【正文】 襯里的外殼，其軸心的安裝線與水平線略成角度。其缺點是熱解過程延長了燃燒時間，熱效率較低；一燃室冷熱變化頻率高（一天一次），對耐火材料影響較大，不便于熱回收，自動控制水平要求較高，適合處理熱值相對較高、疏松狀、成分和性質(zhì)相對較單一的廢物，對泥狀和大塊物料的熱解效果不是很理想。不適于處理需高溫焚燒的有機物或低熔點無機鹽類含量高的廢物。爐頂有加料口，爐底有排渣口，輔助燃燒器及廢液噴嘴則裝置于垂直的爐壁上，每層爐殼外都有一環(huán)狀空氣管線以提供二次空氣。爐體中央裝有一順時針方向旋轉(zhuǎn)的雙筒的帶攪動臂的中空中心軸，攪動臂的內(nèi)筒與外筒分別與中心軸的內(nèi)筒和外筒相連。但流化床焚燒爐對物料粒度有較嚴格的要求（粒徑小于 50mm），廢物預處理工序復雜化，導致二次污染的可能性增加；廢物中某些低熔點物質(zhì)會在流化床工作溫度范圍內(nèi)呈熔融狀態(tài)，與床料粘結(jié)成團，破壞流化狀態(tài)；因此，多數(shù)設(shè)施在運轉(zhuǎn)中皆須嚴格限定固體廢物來源，只有通過流化床技術(shù)要求才能進入熱處理，因而，流化床焚燒爐在危險廢物焚燒中受到一定限制。燃燒空氣由焚燒爐底部的通風裝置進入爐內(nèi)，垂直上升通過 一個分配盤進入流化床的顆粒層。 流化床焚燒爐是能夠用來處理固體、液體和氣體廢物的多用裝置。但該類焚燒爐無法處理難以霧化的液體廢物，對固體廢物不適應。因此在發(fā)達國家很少采用爐排型爐子焚燒工業(yè)危險廢物。但爐排結(jié)構(gòu)復雜，維修量大，需定期停爐檢修和更換爐排，燃燒塑料廢物時易使爐排粘結(jié)磨損，加大阻力， 對工業(yè)危險廢物而言，由于其成分復雜，有些成分會腐蝕爐排， 4 另一缺點是焚燒溫度受傳動爐排和耐火材料的限制一般不能大于 950℃ ，通常使用溫度在 850℃ 左右。在處理生活垃圾等固體廢物中應用較多。另外還有國外新近發(fā)展起來的微波處理、蒸汽消毒、等離子處理 等技術(shù)，但 微波處理、蒸汽消毒、等離子處理等 方法對技術(shù)要求較高、投資較大、運行成本高，目前在國外成功運行的設(shè)施數(shù)量也不是很多，國內(nèi)可供借鑒的經(jīng)驗幾乎沒有。 ⑤ 環(huán)境污染的 風險性小。 ③ 考慮到危險廢物種類多，每種危險廢物的成分復雜，數(shù)量相對較少，而且變化大，因此，選定的工藝流程要考慮危險廢物的復雜性和多變性，工藝選擇應兼顧通用性、廣譜性，充分體現(xiàn)出整體設(shè)計的 “柔性 ”和廣泛的適應性。 焚燒處理工藝 工藝選擇 （ 1）工藝整體設(shè)計原則 ① 按照一次性規(guī)劃、分期建設(shè)，分步實施，處置 能力逐步到位，處理規(guī)模和處理工藝應充分考慮當?shù)禺a(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和市場變化，留有機動性和發(fā)展余地。 （ 2）輔助燃料性質(zhì)和成分 輔助燃料按輕質(zhì)柴油考慮，其成分如下： 碳（ C） ： %； 氫（ H）： %； 硫（ S）： %； 熱值： Qdy＝ 3 41863kJ/kg； 閃點： 65℃ ； 黏度： ～ （ 20℃ ） mm2/s。 廢化學試劑、廢藥品、廢藥物。 廢抗菌藥、甾類藥、抗組織胺 類藥、鎮(zhèn)痛藥、心血管藥、神經(jīng)系統(tǒng)藥、雜藥、基因類廢物。 手術(shù)殘物、敷料、化驗廢物、傳染性廢物、動物試驗廢物。據(jù)國內(nèi)相關(guān)研究調(diào)查資料，醫(yī)療廢物中的糞大腸菌群數(shù)和細菌總數(shù)分別高達 1010個 /升和 1010個 /克，乙型肝炎表面抗源的陽性率可高達89％。主要元素的含量為： C %、 O %、 S ％、 H %、 N ％和Cl ％。 醫(yī)療廢物成分參照國內(nèi)有關(guān)城市的醫(yī)療廢物調(diào)查資料， 包含內(nèi)容見表 7－ 1，醫(yī)療廢物組成參見表 7－ 2。另有一部分桶裝廢 物因不能進行二次混料，必須連桶一起焚燒。 廢物和燃料種類、性質(zhì)及成分 （ 1）待處理廢物的種類、性質(zhì)和化學成分 本項目處理的廢物以固態(tài)、液態(tài)廢物為主 ， 主要是熱值較高和毒性較大的醫(yī)院臨床廢物、醫(yī)藥廢物、廢礦物油、 精（蒸）餾殘渣 /液 等， 此外，還有污水處理的含油污泥等。 1 7 危險廢物焚燒 設(shè)計規(guī)模和物料性質(zhì) 處理規(guī)模 根據(jù)危險廢物統(tǒng)計資料，采用焚燒處理的工業(yè)廢物量規(guī)模 為 5000t/a.。 一期工程先建設(shè) 1 套處理規(guī)模為 15t/d 的焚燒裝置，年工作日為 330 天。從廢物的狀態(tài)劃分有固體廢物、液體廢物、半固體膏裝廢物。根據(jù)國內(nèi)外一些危險廢物焚燒處理單位的運行檢測分析結(jié)果，進入焚燒車間的工業(yè)危險廢物的理化性質(zhì)大致如下： 低位熱值： 1200～ 41000kJ/kg； 固體廢物水分： 25%～ 45%； 膏狀廢物水分： 70%～ 85%； 液態(tài)廢物水分： 0～ 99％； 固體廢物灰分： 5%～ 25%； 揮發(fā)分： 3%～ 40%。 預計漢中市醫(yī) 療廢物的成分為： 水分 20～ 40%、灰份 ％、可燃物 ％、 容重 ， 濕基低位熱值 1900～ 4500kcal/kg。 醫(yī)療廢物含有大量的病毒、細菌，其病毒細菌的危害性是生活垃圾的幾十倍甚至上百倍。 2 表 7－ 1 醫(yī)療廢物包含的內(nèi)容 編號 廢物類別 廢物來源 常見危害組分 或廢物名稱 HW01 醫(yī)院臨床廢物 從醫(yī)院、醫(yī)療中心和診所的醫(yī)療服務(wù)中產(chǎn)生的臨床廢物： －手術(shù)、包扎殘余物； －生物培養(yǎng)、動物實驗殘余物； －化驗檢查殘余物； －傳染性廢物； －廢水處理污泥。 HW02 醫(yī)藥廢物 從醫(yī)用藥品的生產(chǎn)制作過程中產(chǎn)生的廢物，包括獸藥產(chǎn)品（不含中藥類廢物）： －蒸餾及反應殘余物； － 高濃度母液及反應基或培養(yǎng)基廢物； －脫色過濾（包括載體）物； －用過廢棄的吸附劑、催化劑、溶劑； － 生產(chǎn)中產(chǎn)生的報廢藥品及過期原料。 HW03 廢藥物、藥品 過期、報廢的無標簽的及多種混雜的藥物、藥品（不包括 HW0 HW02類中的廢藥品）： －生產(chǎn)中產(chǎn)生的報廢藥品（包括藥品、廢原料和中間體反應物）； －使用單位（科研、監(jiān)測、學校、醫(yī)療單位、化驗室等）積壓或報廢的藥品（物）； －經(jīng)營部門過期的報廢藥品（物）。 表 7－ 2 醫(yī)療廢物的主要 內(nèi)容 （單位：％） 成分 有機物 無機物 其它 臟器 棉簽 紙類 織物 塑料 合計 玻璃 金屬 合計 含量 參照類似工程，確定危險廢物（含工業(yè)廢物和醫(yī)療廢物）的主要化學成分范圍為： C： 12%～ 45% ； H： 1%～ 9% ； O： 2%～ 13% ； S： %～ 3% ； Cl： %～ 12%； F： %～ 6%； P： 0～ 3%； Si： 0～ 15% ； K： 0～ 3% ； Na： 0～ 4 %； V： 0～ %。 焚燒爐點火用液化石油氣，液化石油氣產(chǎn)品的分析資料如下： C4H8： 54%； CH4： %； C3H6： 10%； C3H8： %； C4H10： %； 密 度： kg/m3；爆炸極限（上 /下限）： %/ %。 ② 選擇的工藝流程要借鑒國外危險廢物處理處置原則技術(shù)方法，選擇技術(shù)成熟、通用性好的處理工藝，經(jīng)濟合理的建設(shè)方案，優(yōu)先選擇具有相對先進性、示范性的技術(shù)。 ④ 選擇性能穩(wěn)定、組合配套、節(jié)能的設(shè)備，達到國內(nèi)先進水平。 （ 2）焚燒爐型的選擇 目前國內(nèi)外用于危險廢物焚燒的主要爐型有爐排爐、液體注射式焚燒爐、流化床焚燒爐、多層床焚燒爐、熱解焚燒爐和回轉(zhuǎn)窯焚燒爐等。 爐排爐適合于大件和形狀不規(guī)則的廢物，多數(shù)情況下它是通過運動爐排的推動，使廢物不斷發(fā)生剪切，翻動，依次通過干燥點火段、燃燼段，未經(jīng)燃盡的廢物不斷暴露于 火焰中，達到完全燃燒，爐渣經(jīng)過排渣槽排出爐外。 爐排型焚燒爐具有對廢物含水和熱值范圍適應性較寬，物料分布和透氣比較均勻，燃燒比較充分等優(yōu)點，且熱效率適中。由于危險廢物的焚燒要求爐溫大于 1100℃ ，且氣體在爐內(nèi)停留應在 2 秒鐘以上，以保證 廢物的徹底解毒和防止形成二噁英之類的劇毒物質(zhì)隨煙氣排入大氣環(huán)境。 液體注射式焚燒爐是最常見的危險廢物焚燒爐，凡是流動性的廢液、泥漿及污泥都可以用它來銷毀。由于其對處理物料方面存在局限性，限制了該爐型在危險廢物焚燒領(lǐng)域的應用。流化床焚燒爐是由一個用耐火材料襯里的垂直容器和其中的惰性顆粒物組成。流化床焚燒爐設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，溫度穩(wěn)定性好、容量大、爐內(nèi)傳熱傳質(zhì)效率高，一直是工程熱物理學科研究 的熱點。 多層床焚燒爐的爐體是一個垂直的內(nèi)襯耐火材料的鋼制圓 筒，內(nèi)部分成許多層，每層是一個爐膛。攪動臂上裝有多個方向與每層落料口的位置相配合的攪拌齒。多層床焚燒爐由于固體停留時間長，爐內(nèi)溫度反應很慢，溫度調(diào)整時間長，移動的主軸及攪拌桿易因摩擦、熱乏及腐蝕而損壞，出料口易被爐內(nèi)形成的大塊物體堵塞，因此維護費用高，爐壁受間歇性進料及廢物中的水分所產(chǎn)生的熱 震影響，易于損壞耐火磚更換頻繁。 熱解焚燒爐具有技術(shù)先進、工藝可靠、操作簡便安全（一次性進料、一次性 5 除渣）、投資?。]有傳動部件）、煙氣含塵量低（焚燒攪動程度?。?、運行及維護費用低、使用壽命長，入爐廢物不需進行分揀等優(yōu)點。 旋轉(zhuǎn)式焚燒爐是活動爐床爐中應用最多的一種。可用天然氣、油或煤粉作燃料。回轉(zhuǎn)窯通常窯體很長，使得燃燒區(qū)在整個焚燒爐中只占有一個很小的部分。 回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)由回轉(zhuǎn)窯和一個二次燃燒室組成，以確 保廢物燃燒完全。沸化的蒸汽及燃燒氣體經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯后端，進入二次燃燒室在高溫下再進行氧化。回轉(zhuǎn)窯和二燃室都設(shè)有輔助燃燒器以維持爐內(nèi)溫度穩(wěn)定。 按氣體、固體在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)流動的方向，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐分為同向及逆向兩種。同向式回轉(zhuǎn)窯焚燒爐形不僅適于固體廢物的輸入及前置處理，同時可以增加氣體的停留時間，容易實現(xiàn)密閉性。 根據(jù)窯內(nèi)灰渣物態(tài)及溫度范圍，回轉(zhuǎn)窯可分為干灰式及熔渣式。熔渣式回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度可能高達 1350℃ ，固體廢物中的惰性物質(zhì)除高熔點的金屬及其化合物外，皆在窯內(nèi)熔融，因此焚燒程度比較完全。由于這種類似礦渣或巖漿的殘渣，顆粒大，重金屬浸出濃度較干灰式回轉(zhuǎn) 6 窯所排放的灰渣低，歐洲有一些熔渣式的焚燒爐，美國僅有少數(shù)幾座，它的主要用途是銷毀含多氯聯(lián)苯廢物。另外焚燒溫度高，能耗比較大?；剞D(zhuǎn)窯可以分別接受固體及液體進料，也可以將桶裝或大形塊狀固體廢物直接送入窯內(nèi)處理。窯內(nèi)固體停留時間可以由回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的調(diào)整而控制。國內(nèi)部分回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家（如：北京中環(huán)聯(lián)合環(huán)境工程有限公司、清華同方環(huán)境有限責任公司等）已有成熟的制造技術(shù)，各項指標和要求均能滿足現(xiàn)行標準要求，技術(shù)水平接近國際水平。限于國內(nèi)回轉(zhuǎn)窯在技術(shù)水平、設(shè)備制造、滿足污染物達標排放等方面與國外相比均存在一定差距， 為此本工程關(guān)鍵設(shè)備進口，其它設(shè)備可在國外專業(yè)公司和專家的指導下在國內(nèi)制造，以降低投資 。