【導(dǎo)讀】施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠、雙表指示靈敏。預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)。焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。處預(yù)熱15℃以上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，必須采取保暖措施。當(dāng)壞境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效保護(hù)措施。焊接坡口形式及對(duì)口要求見(jiàn)：QDICC/QB126-2020。SHB級(jí)管道不超過(guò)1mm；組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。1）管徑小于等于DN50的采用氬弧焊進(jìn)行焊接；3）承插或角焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。4）焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，后的坡口寬度），角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%。

　　

【正文】 之前操作人員應(yīng)認(rèn)真檢查電源是否正確連接，漏電保護(hù)器是否靈敏，有無(wú)露裸的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無(wú)損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設(shè)備和管道接地是否良好等。 熱處理過(guò)程中操作者應(yīng)注意觀察溫度指示儀表有無(wú)異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時(shí)應(yīng)停止升溫，分析原因、找出問(wèn)題并處理完畢 后繼續(xù)升溫。 在臨近恒溫溫度約 50℃ 時(shí)，應(yīng)逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減小，平滑過(guò)渡至恒溫速度。 恒溫結(jié)束后應(yīng)立即斷電，并快速拆除保溫層進(jìn)行空冷。 熱處理記錄 熱處理過(guò)程必須采用自動(dòng)記錄，熱處理完成后由操作者在溫度曲線上注明熱處理的管線號(hào)及焊口號(hào)，并簽上操作者姓名和日期。 38 質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進(jìn)行檢查，并在《管道焊縫熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)記錄》簽字確認(rèn)。 熱處理責(zé)任人員負(fù)責(zé)監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理結(jié)果是否與工藝要求一致 。 熱處理注意事項(xiàng)及要點(diǎn) 熱處理前必須對(duì)管道兩側(cè)進(jìn)行封閉。 熱電偶端部與母材接觸良好，且與加熱器隔離。 測(cè)溫系統(tǒng)各端子必須緊固。 捆扎熱電偶的材料必須使用不銹鋼絲，嚴(yán)禁使用鍍鋅鐵絲。 調(diào)節(jié)電流、電壓時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，慢速，多次，嚴(yán)禁電參數(shù)急速大跨度變化。 操作人員及時(shí)作好熱處理記錄。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 熱處理完成后，每種材質(zhì)的每種管徑的熱處理焊縫，按 100%的比例對(duì)焊縫熔敷金屬鐵素體含量進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足下列要求： 1）熱處理前：鐵素體含量小于 10% 2）熱處理后：鐵素體含量小于熱處理前的含量。 鐵素體含量試驗(yàn)不合格時(shí)，對(duì)當(dāng)班次作加倍復(fù)檢，分析原因后，對(duì)不合格焊接接頭重新熱處理。 安全事項(xiàng) 熱處理系統(tǒng)中的漏電保護(hù)裝置正常可靠。 加熱器無(wú)裸露電阻絲，各活接頭絕緣良好。 熱處理部位有可靠的警示和隔離措施。 熱處理設(shè)備接地良好，被熱處理管道接地良好。 拆除保溫棉時(shí)，應(yīng)注意防止?fàn)C傷。 腳手架搭設(shè)應(yīng)符合安裝規(guī)定，并滿(mǎn)足操作要求。 質(zhì)量記錄 管道焊縫熱處理質(zhì)量檢查記錄 39 碳素鋼管道施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QDICC/QB1112020 適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)適用于工作壓力小于 10MPa，工作溫度 450℃ — 40℃，材質(zhì)為碳素低合金鋼的各種工業(yè)管道的制做安裝。 (管道的預(yù)制、沖洗、試壓；支吊架予制安裝、防腐、焊接、無(wú)損檢測(cè)等工序執(zhí)行相關(guān)工藝規(guī)程。 ) 施工準(zhǔn)備 材料 閥門(mén)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是管道安裝工程中一項(xiàng)極為重要的工作。詳見(jiàn)：QDICC/QB1282020《閥門(mén)檢驗(yàn)試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》。 管子、管件及卷管板材必須具有制造廠的質(zhì)量合格證書(shū) ，材質(zhì)證明書(shū)，否則應(yīng)補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)符合現(xiàn)行國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件在使用前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面： 1)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷： 2)不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷： 3)螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。 工作溫度低于 20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果。 否則應(yīng)按《金屬低溫沖擊韌性試驗(yàn)法》 (YB1964)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不應(yīng)低于規(guī)定值下限。 高壓管道中的管 材、管件、閥門(mén)、法蘭、墊片、螺栓等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收、存放，嚴(yán)防材質(zhì)混淆。 (高壓管道是指輸送介質(zhì)的公稱(chēng)壓力在 10100MPa的管道 )。詳見(jiàn)《高壓工藝管道施工工藝規(guī)程》 QDICC/QB1142020。 作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備 1)與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格，且能保證管道安裝工程全面展開(kāi)。 2)與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，并且已經(jīng)作了二次灌漿。 3)所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備，并且已經(jīng)過(guò)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底。 4)施工方案已經(jīng)編制。 5)管子、閥門(mén)、管道附件等經(jīng)檢驗(yàn)合格，且已除銹、清洗、脫脂、內(nèi)部防腐 40 等。 6)施工方案或技術(shù)措施中所提出的施工準(zhǔn)備工作和施工機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。 7)施工用水、電、運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)暢通，滿(mǎn)足按進(jìn)度計(jì)劃施工的要求。 非標(biāo)管件制作安裝及管道安裝 ．中、低壓管道、管件制做 焊接彎頭制做 焊接彎頭又稱(chēng)蝦殼彎頭 (蝦米腰 )。蝦米腰 (圖 (1))是由兩個(gè)端節(jié)和若干個(gè)中節(jié)組成，其中端節(jié)為中節(jié)之半。 設(shè)中節(jié)的背高和腹高分別為 A和 B，則 端節(jié)的背高和腹高即分別為 A／ 2和 B／ 2。端節(jié)的背高和腹高可由下式計(jì)算 ： A/2＝ (R+D/2)tga/2(n1) B/2＝ (RD/2)tga/2(n+1) 式中 A/2 一端節(jié)的背高 (m m) B/2— 端節(jié)的腹高 (m m) D一管子直徑 (mm) a— 彎曲角度 n一彎頭中間的節(jié)數(shù)。 焊接彎頭的節(jié)數(shù)，一般規(guī)定不應(yīng)小于表 (2)所列的節(jié)數(shù)。 4． 1． 2 三通制作 1)正三通 同徑 正三通展開(kāi)圖畫(huà)法與異徑正三通展開(kāi)圖畫(huà)法一樣，下面以后者為例說(shuō)明： (1)根據(jù)管道的實(shí)際直徑，畫(huà)出正三通的側(cè)面圖，如 .（ 1）所示； (2)在支管端部畫(huà)半圓，并將半圓平分為 6等分。 (3)過(guò)各分點(diǎn)作為直徑相垂直的直線，使之交于干管上，于是可得線段 1— 2— 3— 3??； (4)算出支管周長(zhǎng) L＝π D(支管直徑 )，并畫(huà)出線段 L，將其平分為 12 等分； 過(guò)各分點(diǎn)作與 L相垂直的直線，由左至右在各垂線分別截取 1— 2— 3— 4— 3— 2— 1— 1； (5)用圓滑曲線連接 1 各點(diǎn)可得圖 4． .(1)左半部分；15176。R30176。30176。15176。D圖4 . （1 ） 蝦米腰 41 右半部分與左半部分對(duì)稱(chēng)，按對(duì)稱(chēng)方法畫(huà)出右半部分，即得三通支管展開(kāi)圖。 將三通支管展開(kāi)圖制成樣板，將其圍于管子外皮上即可劃線割料。將制好的三通支管扣在干管上，可以畫(huà)出需要切割的橢圓形洞眼。 90176。 、 60176。 、 30176。 焊接彎頭常見(jiàn)下料尺寸 表 (1) 公稱(chēng)直徑 DN (mm） 管子外徑 DN（ mm） 最小彎曲半徑及下料尺寸（ mm） 常用彎曲半徑及下料尺寸（ mm） R A/2 B/2 R A/2 B/2 100 125 150 200 250 300 350 400 108 133 159 219 273 325 377 426 110 140 160 220 280 330 380 430 44 112 132 152 173 15 20 30 45 51 58 160 190 220 300 400 450 530 600 110 144 164 193 218 33 51 71 77 92 104 焊接彎頭的最少節(jié)數(shù) 表 (2) 彎頭角度 節(jié)數(shù) 其中 中間節(jié) 端節(jié) 90176。 4 2 2 60176。 3 1 2 45176。 3 1 2 30176。 2 0 2 2)斜三通 焊接方法與異徑三通相同，這里僅介紹放樣。 (1)求接合線：畫(huà)三通的正面圖和側(cè)面圖。分別將兩個(gè)投影圖的小管端畫(huà)半圓分 6等分。在側(cè)面圖中，由半圓等分點(diǎn)引下垂線與主管圓周各交點(diǎn)，向右引水 42 平線，與正面圖上 AB 線半圓等分點(diǎn)引平行線對(duì)應(yīng)交點(diǎn)，連結(jié)成曲線即為所求的結(jié)合線，如圖 Ⅰ 、 Ⅱ 所示。 主管展開(kāi)1B7 65432 1ⅠC4側(cè)面圖2A16543 714a23正面圖Ⅱ4a32D3Ⅲ支管展開(kāi)76643255421 圖 斜三通展開(kāi)圖 (2)支管展開(kāi)圖；在正面圖中引小管端面 AB 延長(zhǎng)線 1— 1，其長(zhǎng)為小管的圓周長(zhǎng)，分 12等分，由各等分點(diǎn)引 1— 1線的垂線與接合線各點(diǎn)所引與 1— 1 平行線對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連線，即為支管展開(kāi)圖，如圖 Ⅲ 所示。 (3)主管展開(kāi)圖：再由點(diǎn) C引下垂線，其長(zhǎng)為大管圓周長(zhǎng) (也可取其周長(zhǎng)的一半 )，并由中點(diǎn) 1上下照錄側(cè)面圖 a弧段各點(diǎn)，向左引 DC 平行線與接合線各點(diǎn)引下垂直線對(duì)應(yīng)交點(diǎn)連成曲線 ，得出開(kāi)孔實(shí)形展開(kāi)圖。 等徑斜三通可按同法仿照畫(huà)出。 4． 1． 3 異徑管 (大小頭 ) 大小頭為焊接管道上變換管徑用的管件，一般有正心和偏心兩種，可根據(jù)施工和設(shè)計(jì)要求選用。 1)用鋼板卷制成的大小頭。樣板制作； (1)畫(huà)出大小頭的立面圖 (如圖 4． 1． 3(1)) (2)延長(zhǎng)斜邊 ab及 cd，相交于 0 點(diǎn)。 (3)以 0a 及 0b 為半徑，畫(huà)圓弧 aE及 bF點(diǎn)，即為大小頭的展開(kāi)圖。 43 (2)鋼板卷 制偏心大小頭制作圖4 .（ 1）139。239。339。539。739。639。439。739。639。241B7653239。12539。439。43 339。23339。539。439。aacb bⅡdoⅠ7A56765dc639。 456342239。 圖 .（ 1） 圖 .（ 2）鋼板卷制偏心大小頭制作 2)偏心大小頭放樣 (1)畫(huà)偏心大小頭立面圖 (圖 4． 1． 3(2)) (2)延長(zhǎng) 7— A 及 1— B線相交 0點(diǎn)。 (3)以 1— 7線為直徑，畫(huà)半圓并 6等份。 (4)以 7為圓心，半圓等分點(diǎn)作半徑畫(huà)同心圓弧，分別與 1— 7線相交得 6180。、5180。、 4180。、 3180。、 2180。各點(diǎn)； (5)自 0 點(diǎn)連接 06180。、 05180。、 04180。? 01 的連線交 AB 線于 2各點(diǎn)： (6)以 0點(diǎn)為圓 心， 0 06180。、 05180。、? 01為半徑分別作同心圓?。? (7)在 0— 7 為半徑的圓弧上任意取一點(diǎn) 7180。為中心，以半圓等分弧為半徑，順次畫(huà)圓弧相交得 6180。、 5180。、 4180。? 1各點(diǎn)。 (8)以 0點(diǎn)為圓心， 0— A、 0— ? 0— B為半徑分別畫(huà)圓弧順次相交于 07180。、06180。? 01180。半徑線上，以曲線聯(lián)結(jié)各點(diǎn)，即為偏心大小頭展開(kāi)圖。 3)卷制。根據(jù)樣板在鋼板上畫(huà)線并切割，用冷彎或熱煨的方法卷圓，再用1/4 的弧形樣板檢查其內(nèi)圓的弧度是否正確，經(jīng)修整達(dá)到要求后，就可進(jìn)行焊接。 4)鋼 管摔制大小頭。當(dāng)管徑較小、鋼板卷制有困難時(shí)， 常采用摔管的方法制作大小頭。 摔管加熱可用鍛工烘爐或氣焊槍加熱，加熱溫度約 800— 950℃。摔正心大小頭時(shí)，邊錘擊邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，由大到小，使管面圓弧均勻過(guò)渡。錘面要放平，防止管壁產(chǎn)生麻面，一遍摔不成可再加熱，直至摔成為止。 摔偏心大小頭，管的下壁不應(yīng)加熱，如用烘爐加熱可用水冷卻管下壁再摔管。摔制時(shí)．應(yīng)左右轉(zhuǎn)動(dòng)，使其過(guò)渡圓滑。 44 為了便于掌握小管的圓度，可采用一管摔制兩個(gè)大小頭，然后中間切斷。變徑過(guò)渡部分的長(zhǎng)度，視管徑大小而定；為減少局部阻力 ，一般不應(yīng)小于大管外徑。 5)鋼管焊制大小頭。鋼管焊制大小頭在施工現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常采用，制作方便，不需要卷板設(shè)備。 正心大小頭形狀及下料展開(kāi)圖如圖 4． 1． 3(3).I 所示。圖中 A、 B及 L的尺寸可按下式確定： A=π DH/n B=π dH/12L 式中 L=(34)(DH— dH) DH—— 大管外徑 (mm) dH—— 小管外徑 (mm) n 為分瓣數(shù)，對(duì)于管徑 50100mm 的管子， n=46；對(duì)于 100400mm 的管子，n=68。 偏心大小頭形式及下料展開(kāi)圖，如 圖 4． 1． 3(3).II 所示。圖中 A、 B、 C、D、 E 的尺寸按下式確定。 A=π dH/8 B=3Δ L/12 C=2Δ L/12 D=1Δ L/1