【正文】 （ 2）突發(fā)性事件時的多余醫(yī)療廢物處理 醫(yī)療廢物每天都產(chǎn)生、收集，而焚燒車間年運行時間 330 天，焚燒設(shè)施的日處理量 15t，醫(yī)療廢物日處理量 5t，因此發(fā)生突發(fā)性事件時，可減少工業(yè)廢物進料，用于處理醫(yī)療廢物，此時醫(yī)療廢物的處理能力可達到 15t/d。 醫(yī)療廢物焚燒處理的應(yīng)急措施 醫(yī)療廢物的應(yīng)急情況主要是指焚燒設(shè)備停爐檢修時的醫(yī)療廢物處理和發(fā)生突發(fā)性事件（如發(fā)生全國性、區(qū)域性的傳染?。r劇增的醫(yī)療廢物處理。 煙囪和煙氣在線檢測儀器間：布置焚燒裝置的端部，車間西側(cè)。為便于操作人員對焚燒系統(tǒng)和煙氣處理 系統(tǒng)的設(shè)備巡檢及外來人員的參觀，在中央控制室至回轉(zhuǎn)窯和二燃室之間設(shè)置了一參觀通道和平臺。中央控制室布置在窯頭和廢物貯倉一側(cè)，為便于操作觀察、控制，中央控制室與窯頭和廢物貯倉之間的墻體采用大開面玻璃隔墻，在中央控制室內(nèi)可遙控回轉(zhuǎn)窯進料系統(tǒng)設(shè)備的操作，吊車在中央控制室采用遠程（或遙控）操作。 輔助用房一樓由東向西依次布置了衛(wèi)生間、工具間、維修間、空壓機房、軟化水間、堿液制備間、 LPG 罐存放間和乙炔罐存放間。各單體設(shè)備之間采用鋼平臺和天橋連接，使各主體裝置能互成體系又相對獨立，焚燒裝置與煙氣處理系統(tǒng)的設(shè)備均為露天布置。廢液經(jīng)過濾，性質(zhì)相近的經(jīng)過混合后由泵送至焚燒爐內(nèi)進行焚燒處理。 鑒于醫(yī)療廢物的特殊性，醫(yī)療廢物卸料、儲存、進料、轉(zhuǎn)運箱消毒和暫存必須避免交叉污染，此部分集中布置于車間廢物貯倉的東北端部，長 33m，寬 18m，內(nèi)設(shè)汽車卸箱區(qū)、汽車消毒區(qū)、醫(yī)療廢物暫存區(qū)、衛(wèi)生間、更衣室、轉(zhuǎn)運箱消毒間和清潔箱存放間等。回轉(zhuǎn)窯的送風(fēng)機布置在廢物貯倉內(nèi)，設(shè)在窯頭的北面，廢物貯倉內(nèi)的廢氣用送風(fēng)機抽吸送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焚燒，使廢物貯倉內(nèi)形成負壓，廢氣不外泄。固體廢物破碎機布置在貯倉的北面，破碎后的廢物可直接進入地坑，在貯倉內(nèi)還布置了膏狀物料 貯池，膏狀物料貯池布置在廢物貯倉的西北角。 車間 配 置 危險廢物焚燒車間由醫(yī)療廢物卸箱、暫存和消毒區(qū)、工業(yè)廢物貯存間、焚燒及煙氣處理裝置、輔助用房和廢液貯罐區(qū)幾個部分組成。 消毒設(shè)備： H2020500 二氧化氯發(fā)生器一套。清潔轉(zhuǎn)運箱存放間和空箱周轉(zhuǎn)場地總面積為 72m2，轉(zhuǎn)運箱可疊高 4 個箱子，高度約 ，有效利用率按 70％計，能存放約 600 個醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱。 醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱經(jīng)消毒清洗后可重復(fù)使用（其使用壽命平均為 1 年）。空轉(zhuǎn)運箱先用酶制劑溶液進行浸泡消毒，去除污跡，然后用清水進行沖洗，再用濃度約 ～ % 的過氧乙酸溶液浸泡消毒，浸泡時間約 30min，而后用清水對其進行漂洗 。汽車卸箱區(qū)、消毒區(qū)進出口設(shè)有氣幕密封門，防止消毒過程中產(chǎn)生的氣溶膠逸出；消毒區(qū)出口設(shè)有汽車車輪消毒水槽，對車輪進行消毒。有毒空氣經(jīng)焚燒爐高溫燃燒消毒處理后排放。由于每個醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱均有明確的醫(yī)療廢物分類標(biāo)識，在入爐進料時可由人工對各類醫(yī)療廢物進行一定比例的搭配，以便使回轉(zhuǎn)窯處理的醫(yī)療廢物種類和熱值相對均勻。暫存間醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱堆高不超過 （即 3 層）。高度感染性廢物間主要存放傳染性強、化學(xué)毒性大的醫(yī)療廢物，該類廢物的收集、存放和處理應(yīng)按特殊的程序進行，并需嚴格管理，故要單獨存放。按日處理 5t 醫(yī)療廢物計算，每天約有 180 箱醫(yī)療廢物進入醫(yī)療廢物暫存間。各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)自行按照《醫(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)范（試行）》的要求設(shè)置醫(yī)療廢物轉(zhuǎn)運箱的貯存庫房。轉(zhuǎn)運箱定點放置于醫(yī)院的住院部、門診樓等，并設(shè)置醫(yī)療廢物警示標(biāo)識，放置數(shù)量根據(jù)各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)的規(guī)模確定，各醫(yī)院和醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)由專人將醫(yī)療廢物收集傾倒于轉(zhuǎn)運箱內(nèi)。 各類室外管管徑：軟化水管 DN80 蒸汽管 DN80 壓縮空氣管道 DN80 液化氣管道 DN20 22 乙炔氣管道 DN20 氮氣管道 DN25 醫(yī)療廢物的移交和貯存 醫(yī)療廢物具有毒性、感染性等特點，只有對其進行全程監(jiān)控，才能達到有效處理，因此醫(yī)療廢物的收集和運輸由處理處置中心派專用密閉運輸車收集運輸。 管道原則上采用自然方式補償，無法滿足要求時，采用波紋補償器。 室外管網(wǎng) 室外管網(wǎng)包括軟化水管，壓縮空氣管道，液化氣管道，乙炔氣管道及氮氣管道。 氮氣采用瓶裝氣供應(yīng)，匯流排間內(nèi)設(shè) 2 瓶 50kg 氮氣瓶。 匯流排間內(nèi)的匯流總管上設(shè)置安全水封，每個用氣點前設(shè)置阻火器。 乙炔氣采用瓶裝氣供應(yīng)，匯流排間內(nèi)設(shè) 4 瓶 40 升乙炔氣瓶。液化氣經(jīng)自然氣化后進入?yún)R流總管，通過減壓閥將壓力降至 ～ ，再經(jīng)室外管道將液化氣輸送至用氣點。液化氣采用瓶裝氣供應(yīng)，瓶組氣化間與輔助用房相鄰，內(nèi)設(shè) 50kg 瓶裝液化氣 2瓶，同時預(yù)留接口二 個。 21 空氣機站儲氣罐配置： 1 M`3 5 個， 10 M3 1 個，壓力均為 。 故壓縮機供氣量的確定為： Q=kx（ Q1+ Q2+ Q3+ Q6） =1..15x（ 3+++2+） = min3Nm （ 5）設(shè)備選擇 ① 主要設(shè)備選擇 總用氣量 min3Nm ，用氣壓力為 — .設(shè)計選擇二臺 SRC60A型螺桿式空壓機，單臺排氣量為 min3Nm ，排氣壓力 ，兩臺機組一用一備。 （ 4）供氣量的確定 根據(jù)用氣負荷的特點，急冷水霧化為連續(xù)性用氣負荷，其它負荷均為間斷性負荷。 ③ 布袋吹灰 :每 60 秒 1 次，每次 1 秒，用氣時間短。 （ 3）用氣負荷特點 ① 急冷水霧化 :為連續(xù)性用氣負荷。 （ 2） 用氣負荷分類及其用量 根據(jù)工藝專業(yè)提供的條件，各類用戶用 氣量匯總詳見表 － 1。 空壓機站 （ 1）概述 焚燒車間的各工段壓縮空氣用戶包括；急冷水霧化，堿液霧化，布袋吹灰，執(zhí)行機構(gòu)動力，儀表及檢測儀器保護等。 4）除氧水泵選擇二臺 2BL6 型水泵（一用一備），輸水能力 Q=5m3/h，壓頭 P=30mH2O。 2） 軟化水箱一個，容量 v=5 M3。 （ 2）水處理系統(tǒng) 鍋爐房上水先經(jīng)軟化水裝置軟化后進入軟化水箱，除氧水泵將軟化水箱中的軟化水送入除氧器進行除氧，經(jīng)除氧后的軟化水再由鍋爐給水泵送入鍋爐。 系統(tǒng)啟動初期，軟化水制備能力按 5 t/h 計算。 軟化水站 （ 1）軟化水用戶分類及其用量 軟化水主要供給焚燒車間的余熱鍋爐，余熱鍋爐最大蒸發(fā)量 t/h，工作壓力 ，給水溫度 104 OC。這種處理方法的優(yōu)點是回收了軟化水。所以在富余蒸汽或熱水量小的情況下采用直接排放。 直接排放的處理方法簡單，無需投資和其它費用。蒸汽最大富余量： t/h。蒸汽最大富余量： t/h。 表 7－ 6 蒸汽負荷表 用汽分類 蒸汽參數(shù) 蒸汽消耗量（ Kg/h） 使用 制度 制用 時間 壓力 mpa 溫度 攝氏度 夏季 冬季 平均 最大 平均 最大 生產(chǎn)車間生產(chǎn)用汽 195 600 600 600 連續(xù) 生產(chǎn)車間衛(wèi)生淋浴用汽 133 150 200 250 間斷 每天 34 小時 綜合樓衛(wèi)生淋浴用汽 133 250 300 350、 間斷 每天 34 小時 食堂用汽 133 150 300 300 間斷 每天 34 小時 合計 1150 1400 1500 損耗 10％ 115 140 150 總用汽 1265 1540 1650 2） 蒸汽負荷平衡分析 在蒸汽負荷中，生產(chǎn)用汽為連續(xù)負荷，其它用汽為間斷性負荷 （即淋浴、食堂用汽，每天間斷使用 34 小時）。 （ 1） 設(shè)計參數(shù) 根據(jù)醫(yī)療廢物焚燒工藝的煙氣條件，余熱鍋爐設(shè)計參數(shù)如下： 鍋爐進口煙氣量： 8100Nm3/h 鍋爐進口煙氣溫度： 1150 攝氏度 鍋爐出口煙氣溫度： 500 攝氏度 煙氣成份： N2： ％ O2： ％ H2O： ％ CO2： 18 ％ SO2： ％ HCl2： ％ 鍋爐 設(shè)計壓力： MPa 給水溫度： 104 OC。 熱能動力 余熱鍋爐 余熱鍋爐是與焚燒工藝設(shè)備成套供貨的 特種鍋爐，余熱鍋爐相關(guān)參數(shù)有待設(shè)備訂后確定。再熱器換熱面積為 158m2，耗蒸汽 500kg/h。 （ 7）引風(fēng)機 選用 Y9－ 26No10D 型離心風(fēng)機 1 臺，風(fēng)量 Q=25758m3/h，全壓△ P=7000Pa，電機功率 75kW。 （ 5）布袋除塵器 設(shè)計選型： PPCS64－ 6 型布袋除塵器 1 臺； 總過濾面積： 372m2； 凈過濾面積： 310m2； 收塵器室： 6 個，濾袋數(shù)量為 384 個； 脈沖閥數(shù)量： 10 個，提升閥（帶氣缸）： 10 個； 17 出灰方式：螺旋輸送器出灰； 清灰壓縮空氣量： 3 m3/min，壓力為 ～ ； 除塵效率： %。 （ 3）余熱鍋爐 換熱面積： 280m2， 1 座，蒸發(fā)量 ，蒸汽壓力 ； 給水泵 2 臺，流量 5～ 8m3/h，揚程 136m，每臺功率 11kW； 高壓除氧裝置 1 套，分汽缸 DN3251 臺，電動吹灰器 G9V 2 臺。； 廢物停留時間： 66min； 廢物充填系數(shù)： Fd=%； 回轉(zhuǎn)窯材質(zhì)：外殼為 Q235A，內(nèi)襯耐火鉻鋼玉磚， 250mm；高鋁輕質(zhì)保溫磚， 50mm。熱量平衡計算結(jié)果見圖 7－ 3。 表 7－ 7 洗滌塔熱力計算結(jié)果表 煙氣進口溫度 180 ℃ 出口塵含濃度 30mg/Nm3 煙氣出口溫度 75 ℃ 脫酸效率 大于 90% 煙氣阻力 1500Pa 出口煙氣量 10787Nm3/h 進口含塵濃度 40mg/Nm3 空塔速度 循環(huán)水量 30m3/h 補充水量 200kg/h 系統(tǒng)物料及熱量平衡計算結(jié) 果 危險廢物品種較多，在實際運行過程中對危險廢物進行配伍進料，各種危險廢物的成分及熱值有較大的區(qū)別，為便于計算，假定危險廢物的熱值為12550kJ/kg。 表 7－ 5 急冷除酸塔熱力計算結(jié)果表 煙氣進口溫度 500 ℃ 停留時間 小于 1s 煙氣出口溫度