【導讀】《安全系統(tǒng)工程》課程設計。安全評價是現(xiàn)代化安全管理工作的重要環(huán)節(jié)，是應用現(xiàn)代安全系統(tǒng)工程及安。全控制論的原理和方法，查找、分析和預測工程、系統(tǒng)存在危險、有害因素及可。能導致的危險、危害后果和程度，提出合理可行的對策措施，指導危險源監(jiān)控和。事故預防，達到最低事故率，最少損失和最優(yōu)安全投資效益。對于生產(chǎn)、儲存劇。毒化學品的企業(yè)，定性、定量評價其固有的危險、有害因素，對其控制手段進

　　

【正文】 反應 前期反應緩慢或不反應，這樣會使投入的物質(zhì)前期參加反應量減少而累積，當溫度升高到一定溫度后，會使前期未參加反應的物質(zhì)在后期參加反應，使反應突然加劇，就有可能由于設備能力不夠或冷卻量不足而無法控制，導致內(nèi)壓升高，造成沖料、爆炸事故的發(fā)生。反之，投料時起始溫度過高，也是非常危險的，物料反應一開就非常激烈，溫度很難控制好。所以，在生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴格控制投料速度、升溫速率、投料量、反應溫度。 c、防止攪拌中斷： 攪拌的作用可以加速傳熱和傳質(zhì)，使反應物料溫度均勻，反應徹底、完全，防止局部反應過熱。 一般在作業(yè)時先加入溶劑，然后開攪拌，之后按規(guī)定分批逐步投入其它物料。如果同時投料，而后再開攪拌，則有可能在投料時因局部反應劇烈而發(fā)生事故，這是非常危險的。 在生產(chǎn)中如發(fā)生停電、攪拌斷落或脫落，應立即停止加熱，采取降溫措施，嚴密監(jiān)視溫度或容器內(nèi)反應物的情況，視溫度、壓力等情況作緊急排放處理等措施，直至完全恢復正常。 d、防止干燥溫度過高： 有些物料在高溫下會發(fā)生溶解、燃燒或使物料焦化使質(zhì)量下降。所以要嚴格控制烘干溫度，必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，一旦超溫必須先降至常溫，方可進行檢查。（案例，九洲氯霉素分拆 烘房火災） ② 、投料控制措施： 主要控制投料速度、配比、順序、原料、純度以及投料量等嚴格按工藝要求執(zhí)行，對確保安全生產(chǎn)有很大的關系。 a、控制投料速度： 對于放熱反應，投料速度不能超過設備傳熱能力。如果投料速度太快，會引起溫度猛升；如投料速度太慢，會使生產(chǎn)時間拖延，所以講，必須嚴格控制投料速度。 b、控制投料配比： 對反應物的濃度、比重、重量、體積、流量（管道輸送）等都要作認真、準確分析和計算，從安全方面考慮，準確的計算出 經(jīng)濟 投料配比。投料配比的不當或不準，會造成物料的浪費損失，有些 反應還會生成危險的過反應物。如：三氯化磷的生產(chǎn)是將氯氣通入黃磷中，如果通氯過量，則會生成極易分解的五氯化磷而造成爆炸事故；又如卡馬西平生產(chǎn)中有一道溴化反應，溴素滴加中，如果滴加過量，會造成損失，污染環(huán)境，如果滴加不足則會生成雙氫卡馬，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以在投料中一定要嚴格控制投料的配比量。 C、控制投料順序： 對某些物質(zhì)的化學反應，物料投放前、后順序有嚴格的要求，否則會發(fā)生意外事故，在生產(chǎn)中要高度重視，嚴格按操作規(guī)程要求的順序進行投料。 例如：在氯化氫的合成，在觸媒的作用下，應先通氫后通氯；在三氯化磷生產(chǎn) 中，應先投磷后通氯。如改變前后順序，則會發(fā)生爆炸事故；又如，在實驗室中作稀釋濃硫酸的操作時，必須將濃硫酸漸漸從器壁加入水中，邊加邊攪拌。如將稀釋的順序倒一下，則會發(fā)生硫酸飛濺而灼傷操作人員的事故。 d、控制原料純度： 在化工生產(chǎn)中，物料的純度會影響產(chǎn)品的質(zhì)量、色澤，同時也會發(fā)生安全事故，因此，對原料的純度要嚴格，確保生產(chǎn)安全。如果反應物料中含有過量的雜物，有可能會發(fā)生燃燒爆炸事故。如電石，在生產(chǎn)乙炔時，如果電石中含磷量超過 %，則就會發(fā)生爆炸事故。（這是因為電石中的磷化鈣遇水后生成會生成會自燃的磷化氫 ，而在乙炔氣的制備中會有乙炔、空氣混合物存在，極易發(fā)生爆炸事故。） e、控制投料量： 化工生產(chǎn)的反應設備（反應罐、貯罐、鋼瓶等容器）大小是根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模大小，經(jīng)專業(yè)人員按有關規(guī)定要求計算出來的，他必須考慮安全容積。對帶有攪拌器的反應設備考慮液體加熱后的體積增加量和攪拌時液面的升高量，對儲罐、氣瓶要考慮溫度升高后液面的升高量和內(nèi)壓的增加量。如果盲目的提高產(chǎn)量或因失誤而多投了反應物料，超過了安全容積系數(shù)，往往會引起溢料或超壓事故的發(fā)生。如果投料過少，也有可能發(fā)生事故（攪拌、溫度計、夾套加熱冷卻不勻等原因）。因此，根 據(jù)不同的設備容器，控制一定的投料量，也是必須嚴格掌據(jù)的重要方面。 ③ 、防止跑料、溢料和沖料措施： 化工生產(chǎn)中發(fā)生跑料、溢料和沖料是操作人員粗心大意和誤操作而造成的。一旦易燃、易爆物料大量跑料、溢料和沖料，有可能會引起火災爆炸事故和環(huán)境污染事故。因此，嚴格廠規(guī)、廠紀并按工藝操作規(guī)程操作，及時進行巡回檢查和及時調(diào)節(jié)控制，是完全可以避免事故的發(fā)生。 一旦發(fā)生跑料、溢料、沖料事故，應冷靜對待，查明原因，對癥處理，情況嚴重要及時報告，切斷一切著火源，絕不要驚慌失措而無從著手，結果釀成大禍。 ④ 、緊急情況停車處理措施： 當發(fā)生突然停電、停汽、停水、火災爆炸、嚴重自然災害等緊急情況時，操作人員必須沉著冷靜，密切觀察系統(tǒng)設備運行和溫度、壓力的變化情況，正確判斷及時排除險情，防止事故擴大，情況危急及時報告，一定要首先確保人員安全。 安全保護裝置措施： 為避免人員操作控制和觀察判斷的失誤，確保生產(chǎn)的安全。根據(jù)工藝過程的危險性和安全要求，可分別選用符合規(guī)定要求的安全裝置，如阻火裝置（安全液封、阻火器和單向閥）、防爆泄壓設施（安全閥、爆破膜‘片’、防爆門和放空管等 ）、消防設施（如各種滅火劑水、水蒸汽、泡沫液、二氧化碳、氮氣、干粉和其它滅火設施）等。安全保護裝置，效果好且安全可靠，應盡量安裝使用。 ① 、信號報警： 利用聲、光等信號，當反應溫度、壓力、液位、爆炸極限等超過正常操作控制值時，報警系統(tǒng)就會發(fā)出聲、光信號及時報警。如溫度、壓力、超限、防爆、防盜報警器等 ② 、保險裝置： 當系統(tǒng)出現(xiàn)不正常情況有發(fā)生危險狀況時，保險裝置能自動地消除不正常狀況。如安全閥、爆破片、限位器等 ③ 、安全聯(lián) 鎖： 對系統(tǒng)某個部位和對整個系統(tǒng)安全有特殊要求的，為確保生產(chǎn)操作萬無一失，防止操作失誤而設置的安全聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置有機械和電氣（電腦程序控制）等幾種。 做好清潔文明生產(chǎn)工作措施： 清潔文明生產(chǎn)有二種含義，一是要做好清潔生產(chǎn)，二是要做好文明生產(chǎn)。 清潔生產(chǎn)工作一定要從源頭抓起，從項目的引進、試驗、設計開始就注重三廢，采取先進的，在生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生三廢或少產(chǎn)生三廢的工藝和設備，從源頭對產(chǎn)生的三廢進行控制，設法回收利用或進行無害處理。把環(huán)境污染降到最低程度。 文明生產(chǎn)工作就要我們在生產(chǎn)過程中經(jīng)常保持 生產(chǎn)場所的清潔、整齊、衛(wèi)生。做到物料、生產(chǎn)工用具等要定量、定置存放，保持設備整齊、色澤光亮、場所寬敞、明亮、整潔，保持工作平臺無雜物，樓梯、通道要暢通，以利緊急情況時的搶救和撤離。 設備檢修安全 ① 檢修前要制定檢修方案； ② 配好各種備品備件； ③ 徹底做好清場工作； ④ 確定檢修負責人員； ⑤ 檢修前做好現(xiàn)場安全教育工作； ⑥ 辦好動火、進罐作業(yè)手續(xù)； ⑦ 指定專人監(jiān)護； ⑧ 檢修結束，全面清場，逐項檢查并試運轉(zhuǎn)； ⑨ 安全插、拆盲板。