【導(dǎo)讀】有競爭性和高效率的流程，以最好的產(chǎn)品吸引顧客，培育部分優(yōu)勢和保持較好的盈利水平。面對先進技術(shù)的發(fā)展，如何解決企業(yè)效率的問題？如何縮小企業(yè)經(jīng)營管理理想狀態(tài)與現(xiàn)實。這需要企業(yè)參照國內(nèi)外成功企業(yè)的經(jīng)典方法，結(jié)合自身現(xiàn)有的目標(biāo)及技術(shù)水。企業(yè)流程再造也不是一試就靈的靈丹妙藥。對企業(yè)來說，企業(yè)流程再造又是一個極具。環(huán)境，并進行了企業(yè)流程再造的迫切性及可行性分析。本文還著重闡述了流程再造過程的思路和分析方法。為確保新流程順利實施，達(dá)到流。程再造的目標(biāo)，提出了新流程實施的保障措施，包括建立流程維護制度和流程管理模式。尤其是國有企業(yè)的變革，更是全社會關(guān)注的焦點，而且已經(jīng)成為?？沙掷m(xù)發(fā)展的要求是企業(yè)所面臨的新的、更大的難題。一項產(chǎn)品或服務(wù)的提出活動，要經(jīng)過若干個部門、環(huán)節(jié)的處理，其所形成的逐層分部門控制的。度，必須通過增加管理幅度來保證有效領(lǐng)導(dǎo)。心本部門工作，并以達(dá)到上級滿意為準(zhǔn)。的運作和管理，降低了企業(yè)競爭力。

　　

【正文】 工車間 電 鍍 壓縮并設(shè)計其它流程加以控制。 3 徐州煤礦機械廠生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造思路 流程再造程序模型 對于老國有企業(yè)來說，盡管有許多優(yōu)良的傳統(tǒng)文化，但相對保守，各項制度健全，但比較僵化，流動資金緊張，抗風(fēng)險能力較差，員工技能單一，對變革一般都有 恐懼心理，很多問題都有較深的歷史背景，變革阻力較大。對實施流程再造這樣大的工程必須把握好企業(yè)再造的基本原則，切實從企業(yè)自身的歷史文化背景、技術(shù)條件、資金情況、員工素質(zhì)及承受能力等方面出發(fā)，計劃好企業(yè)再造的過程，認(rèn)真作流程分析，方案論證及實施各階段的工作，包括做好各層次人員的思想工作，營造出一個良好的再造氛圍，才可能確保取得成效。根據(jù) XMJ企業(yè)實際，提出企業(yè)實施流程再造程序模型，如圖 31 示。 圖 31 XMJ 流程再造程序模型 建立危機感 制定遠(yuǎn)景規(guī)劃 選擇再造流程 建立危機感 在企業(yè)里進行的流程再造活動中，一個很重要的問題就是要讓員工接受這種變革的發(fā)生，樹立危機感是一個很重要的方法。通過本文前述的企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境分析，面臨競爭日趨激烈的市場環(huán)境，企業(yè)內(nèi)部存在的工作效率低下，創(chuàng)新不足，對市場的適應(yīng)能力差，成本高、質(zhì)量問題頻發(fā)等問題，大大消弱了企業(yè)的競爭力。總體來說企業(yè)經(jīng)營和發(fā) 展已面臨嚴(yán)重危機。企業(yè)可以通過報紙、廣播及板報等形式向員工坦陳企業(yè)存在的實際困境，通過讓員工實實在在感受到危機就在身邊。徹底消除員工對現(xiàn)有狀態(tài)的依戀。應(yīng)指出企業(yè)如果不景氣，員工 的工作就難以穩(wěn)定，工資就不能保障，使員工對現(xiàn)有工作更加珍惜，更渴望企業(yè)的振興和發(fā)展。才有可能使員工對變革的舉措空前的支持和配合，才有可能引到新的工作方式上來。 確定再造目標(biāo) 制定再造計劃 將新流程制度化 組建再造團隊 現(xiàn)有流程分 析 實施新流程 可行性分析 設(shè)計新流程 評估新流程 修改和完善 制定遠(yuǎn)景規(guī)劃 當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)危機時，人們會憂心忡忡，有不同程度的恐懼或焦慮，這有助于建立嚴(yán)肅的危機意識。但過于強調(diào)和加重恐懼或焦慮并不能使員工發(fā)揮活力，反而會讓他們失去信心，萎頓不前。作為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人適時表達(dá)企業(yè)共同愿景則能夠激發(fā)強大的驅(qū)動力，共同愿景是企業(yè)員工共同的愿望和景象，是所有成員共同發(fā)自內(nèi)心的意愿， XMJ 領(lǐng)導(dǎo)人根據(jù)企業(yè)當(dāng)前的基礎(chǔ)和市場 機遇，提出了到 20xx 年產(chǎn)銷翻一翻（達(dá)到 5 億元），公司人均生產(chǎn)值達(dá)到 40 萬 /年，職工收入也將大幅度的提高。到那時，企業(yè)建立現(xiàn)代企業(yè)管理制度，員工工作在良好的企業(yè)文化環(huán)境之中，企業(yè)將走在全國煤機行業(yè)前列，讓每一位員工真正體會到企業(yè)的發(fā)展帶來的成果。而實現(xiàn)這一目標(biāo)，再造新企業(yè)的思想，落在了每一位員工的肩上，要完成這一使命，就必須統(tǒng)一思想、轉(zhuǎn)變觀念，積極支持、參與企業(yè)的各項變革，認(rèn)真落實企業(yè)的各項措施，發(fā)揚團結(jié)、拼搏、求實、創(chuàng)新的企業(yè)精神，全面推進再造工程。 通過宣傳，使企業(yè)中的每一位員工都清楚地意識到一場尤關(guān)企 業(yè)命運，企業(yè)發(fā)展和員工自身前途的工程即將展開，讓每一位員工從不知道到知道，從被動接受到主動思考和歡迎。使企業(yè)上下逐步形成共識，并對企業(yè)的未來開始充滿信心。 選擇流程再造 作為一家歷史較悠久的國有企業(yè)，企業(yè)文化中有他一定優(yōu)良、傳統(tǒng)、穩(wěn)定、保守的成份 ,在缺乏再造經(jīng)驗的情況下貪大求全，妄想一次性全面再造成功，試圖事無巨細(xì)地囊括所有經(jīng)營管理活動，將導(dǎo)致 企業(yè)人力、財力資源過于分散，往往會在項目初期形成一片看上去熱火朝天的局面，最終卻很難實施和展開，增加不必要的的風(fēng)險，同時容易激起各層人員的恐懼心理和抵觸情 緒。根據(jù) XMJ 目前的實際情況，考慮實施的可行性和效果，以及對以后全企業(yè)流程再造的推進作用，認(rèn)為首先對其生產(chǎn)制造系統(tǒng)進行業(yè)務(wù)流程再造可望能取得較好的效果。這是因為生產(chǎn)制造系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)涉及環(huán)節(jié)多、人員多、流程長，企業(yè)一直以來也設(shè)有制訂過“制造戰(zhàn)略”，沒有主動對生產(chǎn)系統(tǒng)的完善性和有效性做更深入的研究和改進，由于生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)設(shè)備陳舊，工藝?yán)匣?，目前產(chǎn)品質(zhì)量沒有顯著的優(yōu)勢，產(chǎn)品制造效率低，成本較高，在總成本中占有較大比例。前文已述及的生產(chǎn)制造的薄弱不僅嚴(yán)重影響了現(xiàn)有批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，流失了銷售市場，而且不少費了九牛二虎 之力搞出的新產(chǎn)品卻不能順利投產(chǎn)。新產(chǎn)品在轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)的一、二年內(nèi)本應(yīng)該是獲得最多的時期，卻由于生產(chǎn)效率低，成本高而影響及時投放市場，措失了最佳機遇，新產(chǎn)品開發(fā)的核心競爭優(yōu)勢因為這一環(huán)節(jié)薄弱而受到消弱。 流程再造的時期選擇也很重要，合適的時機有利于工程的順利實施。 XMJ 目前面臨良好煤炭發(fā)展勢頭，市場機遇良好，練好內(nèi)功提高企業(yè)市場競爭力是目前遇到最大的課題，對生產(chǎn)制造系統(tǒng)進行流程再造，提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率，縮短制造周期，保證質(zhì)量、降低成本、加快新產(chǎn)品的推進步伐，是企業(yè)目前較為關(guān)鍵也是具備再造的條件。生產(chǎn)管理人員具 有較豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，在工藝、設(shè)備、機電等方面都有經(jīng)驗豐富的專家，同時有一批懂先進管理思想的年富力強的管理 者，有一批具有豐富實踐經(jīng)驗的一線生產(chǎn)隊伍，他們對企業(yè)有很深厚的感情，對振興和發(fā)展企業(yè)有強烈的愿望，能夠負(fù)起實施生產(chǎn)制造流程再造的重任。盡管企業(yè)目前沒有進行過流程再造工程，但在以往推行全面質(zhì)量管理、企業(yè)的精益管理中都取得了良好的效果和豐富的經(jīng)驗。因此，選擇生產(chǎn)制造系統(tǒng)流程再造是必須的也是可行的。 生產(chǎn)制造流程再造的目標(biāo) 首先是顧客目標(biāo)，對于生產(chǎn)制造系統(tǒng)來說，顧客目標(biāo)是銷售合同的及時兌現(xiàn)，通 過流程再造，減少不增值環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)效率，縮短制造周期；其次是減少在產(chǎn)品和庫存積壓，降低生產(chǎn)成本；第三是建立新產(chǎn)品樣機制造系統(tǒng)；第四是建設(shè)良好的生產(chǎn)環(huán)境和秩序，提高職工素質(zhì)和全流程參與觀念，提高創(chuàng)新意識；第五是提高員工反饋的質(zhì)量意識，降低廢品率。 確定了再造項目和目標(biāo)，制訂了計劃 ,在分析現(xiàn)有流程的基礎(chǔ)上即可進行新的流程設(shè)計和實施。 企業(yè)管理職能流程的再造 生產(chǎn)制造系統(tǒng)在企業(yè)內(nèi)涉及的部門、環(huán)節(jié)較多，它的流程再造離不開企業(yè)各管理部門管理職能的定位，根據(jù) XMJ 的實際情況，以及對生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造的 支持和下一步企業(yè)全面流程再造的需要，設(shè)計企業(yè)管理職能流程如圖 3－ 2 所示。 圖 3－ 2 XMJ 管理職能流程圖 新設(shè)計的管理職能流程與原機構(gòu)相比具以下特點： （ 1）管理層為八部一室，職能清晰，符合精簡機構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)扁平化的要求。將與企業(yè)主體經(jīng)營業(yè)務(wù)關(guān)聯(lián)度不 很密切的各分子公司、勞動服務(wù)中心、職工醫(yī)院、技校等從企業(yè)中分離出，實行獨立經(jīng)營，單獨核算，以強化主業(yè)的管理，精簡主業(yè)人員，降低管理成本。 （ 2）將生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行生 產(chǎn)流程的各車間、環(huán)節(jié)根據(jù)車間特點、產(chǎn)品制造工藝流程特點調(diào)整組合為 5 個分廠，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，并實行二級法人核算，以提高分廠的責(zé)任心，提高工作效率，取消車間層次的二級庫，減少積壓。 生產(chǎn)制造系統(tǒng)新流程的設(shè)計 市場營銷部 科技開發(fā)部 質(zhì)量保證部 生產(chǎn)指揮部 政 工 部 經(jīng)營財務(wù)部 人力資源部 分子公司 保 安 部 董 事 會 總經(jīng)理層 毛坯分廠 外殼分廠 機加工分廠 裝配分廠 綜合分廠 盡可能找到標(biāo)桿 通過研究他人成功流程，模仿他人的最好的做法會獲得很大的幫助。不斷尋找最好的方法、實踐和流程，采納它或其中最好的成分。我們可以把先進企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、制造周期作為我們改進效果的標(biāo)桿，把關(guān)鍵流程，如成本、流轉(zhuǎn)時間、存貨周轉(zhuǎn)率等作為流程再造的具體目標(biāo)。通過分析國內(nèi)外同行 先進企業(yè)的生產(chǎn)制造流程，我們可以得到很多啟示。 （ 1）大量采用組合機床和專用機床進行加工，縮短了流程路線，提高了效率，縮短了加工時間，保證了加工件的一致性，保證了質(zhì)量。 （ 2）設(shè)備精度高，裝備有在線檢測設(shè)備，一般零件以自檢為主，并作標(biāo)證可追溯，節(jié)約了專職檢驗人員的人力、物力。 （ 3）縮短流程路線，減少工序環(huán)節(jié)，減少周轉(zhuǎn)。 （ 4）盡可能減少零部件滯留時間 ,壓縮庫存提高流程運轉(zhuǎn)效率。 設(shè)計新流程的思路 對于老國企來說，開始時新流程設(shè)計宜采用系統(tǒng)化改造法，即辨析理解現(xiàn)有流程，系統(tǒng)地通過在現(xiàn)有流程基礎(chǔ)上 創(chuàng)新所需的新流程。這種方法的優(yōu)點在于簡單易行，牽涉面小，實施起來阻力相對較小，風(fēng)險較低，對正常經(jīng)營管理干擾小，而且短期效果也較為明顯，能提高再造團隊、企業(yè)職工和企業(yè)流程再造的信心。 一個系統(tǒng)再造的流程，不可能要求在再造過程中面面俱到，應(yīng)確立一個主要思路。一個流程具有四個基本要素：活動、活動的關(guān)系、活動的實現(xiàn)形式和活動的承擔(dān)者。在實際再造中，對活動主要是整合、 分散、消除等，活動的關(guān)系主要是決定這種關(guān)系是屬于并行還是串行，活動實現(xiàn)方式則是手段問題，在有條件的情況下，通過 IT 技術(shù)可進一步提升流程效率；活動承擔(dān)者則 主要是組織導(dǎo)向和管理上的充分授權(quán)。對 XMJ 而言，對活動本身的再造更為現(xiàn)實，對活動關(guān)系的改變則主要是減除不增值環(huán)節(jié)。 設(shè)計生產(chǎn)新流程的方法 重新設(shè)計現(xiàn)有流程，其目的是進一步提高系統(tǒng)的利益相關(guān)者，尤其是顧客的滿意度（包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨及時等），在提高流程的效率時，爭取以更低的流程運行成本來完成這些活動，對于顧客的需求變化具有更快的反映速度。體現(xiàn)在流程的具體設(shè)計上，就是盡可能減少流程中非增值活動及調(diào)整提高流程的核心增值活動。針對 XMJ 企業(yè)的生產(chǎn)活動，結(jié)合圖 2圖 2圖 24 可以從以下幾方面著手 分析： （ 1）清除，即將原有流程內(nèi)非增值活動盡量清除。 首先是生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)，生產(chǎn)總計劃是根據(jù)銷售計劃和庫存情況按月編制的，是生產(chǎn)安排的主要依據(jù)，為了明確當(dāng)月任務(wù)，又編制了當(dāng)月配套計劃，二者均按月編制，實際上是重復(fù)的，可以調(diào)整在一個計劃上來指導(dǎo)生產(chǎn)的安排，這一活動不增值。再就是很多零部件在多個部門及庫房間多次周轉(zhuǎn)，增加了不增值的活動，可以從流程整體考慮，調(diào)整生產(chǎn)和設(shè)備布局，調(diào)整工序，簡化物流，減少運輸。第三是部分車間，特別是裝配車間設(shè)有二級庫房，車間為了考慮自己環(huán)節(jié)的方便和可控性，往往先從總庫將零部件領(lǐng)來存放 在車間庫房，造成二次積 壓，增加了周轉(zhuǎn)，浪費了人力和物力，提高了全流程的運行成果，而且往往掩蓋了流程運行中的存在的一些問題。第四是零件加工工序間的專職檢驗不是都必須設(shè)置，這也非增值的，應(yīng)越少越好，可以通過提高設(shè)備精度和穩(wěn)定性，提高職工素質(zhì)，加強零件的可追溯性管理，一般零件用自檢來代替專檢，從而減少專職檢驗人員。第五是一些零部件的工序設(shè)置過繁，工序重復(fù)，如圖 24 示的外殼有兩次打水壓工序，這是一道檢驗工序，實際上隨著技術(shù)水平的提高和對該零件制造熟練程度的提高，完全可以合工為一，因打水壓付出的人力物力比返修的人力 物力大得多。 （ 2）簡化 由于傳統(tǒng)國企分工很細(xì)，造成一些零部件的工藝過程過細(xì)，例如外殼件去毛刺、鉆孔、攻絲等都是分開的，要多次周轉(zhuǎn)才能完成加工，周轉(zhuǎn)占用了很多時間，而且還出現(xiàn)前后反復(fù)進行。實際上通過對員工簡單的培訓(xùn)，這些工序全可以合并。 一些批量較大，加工面也較簡單的零件，多在普通通用機床上進行，分散了工序，增加了操作難度，而且大馬拉小車，提高了制造成本，還不易保證零件的一致性，如果采用組合機床和一些結(jié)構(gòu)簡單的專用機床來加工，可大大簡化和合并工序，縮短時間，提高工效。 （ 3）新流程中新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用 要 從根本上提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少廢品，降低成本必須采用一些切實可行的新技術(shù)、新工藝，不斷提升企業(yè)的技術(shù)平臺。選擇新技術(shù)與傳統(tǒng)生產(chǎn)的有效結(jié)合部位，才能取得更好的效果，并應(yīng)據(jù)此確定技術(shù) 開發(fā)或者引進的領(lǐng)域及其使用范圍，引進新技術(shù)、新工藝應(yīng)把握好以下幾個原則： a 先進性，這是與引進技術(shù)的行業(yè)、企業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)水平而言的，并非要求絕對先進的高科技； b 適用性，引進的技術(shù)應(yīng)有利于企業(yè)的技術(shù)改造，有利于改善和發(fā)揮原有生產(chǎn)系統(tǒng)的功能，充分發(fā)揮引進技術(shù)優(yōu)勢，形成新的效率更高的生產(chǎn)系統(tǒng)； c 引進的技術(shù)應(yīng)能夠促進企業(yè)技術(shù)進步，提高管理水 平，提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)規(guī)模效益，適應(yīng)企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，促進企業(yè)發(fā)展； d 可靠性，新技術(shù)必須是成熟的，生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量是可靠的，經(jīng)生產(chǎn)驗證是有效的，可以推廣應(yīng)用的； e 經(jīng)濟性，有利于企業(yè)資源的合理配置和規(guī)模經(jīng)濟的形成，提高產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，降低制造成本，提高勞動生產(chǎn)力，增強產(chǎn)品的市場競爭力。 根據(jù)本企業(yè)實際，可以引進和應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝有以下幾方面： a 先進的板料切割設(shè)備，代替目前使用的切割機，提高切割效率和質(zhì)量，提高材料利用率； b 引進外殼組合加工機床及專用機床加工