【導讀】今日市場順息萬變，相在競爭激烈的形勢中獲得成功。尋找一個更有效的經(jīng)營方法，讓企業(yè)在更短的時間內(nèi)，生產(chǎn)出高質(zhì)量，或者，更快地把新商品推上市場。及銷售管理，成本控制等。在現(xiàn)代制造業(yè)管理中扮演了重要的角色。這一先進的系統(tǒng)是由管理者設計的。計算計的企業(yè)是無法實現(xiàn)的。它產(chǎn)生于20世紀初期，在40年代開始得到。但由于使用此方法仍然達不到最小庫存投資的目標而得不到。MRP，由于它僅僅是一種庫存管理技術，還不能滿足生產(chǎn)管理的需要，直至今日MRP的功能還在不斷增強，完善，擴大，35%，這就使銷售部門的信譽大大提高。采購人員有了及時準確的生產(chǎn)計劃信息，的停工待料現(xiàn)象將會大大減少。由于庫存費用下降，勞力的節(jié)約，采購費用節(jié)省等一。CIMS是以計算機系統(tǒng)為工具，將企業(yè)管理組合成。CIMS開發(fā)的最主要目的，這些要素互相增強，并構成一個完整的CIMS的結構。算機網(wǎng)路及平臺，其中一個主要部分就是ERP。ERP系統(tǒng)中的主要功能模塊，均是針對

　　

【正文】 資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 29 頁 共 58 頁 當計算機的能力增強后，許多企業(yè)每個星期重新研究訂貨量，這種根據(jù)實際情況進行計算機能力使訂貨期縮短為每個星期。人們認識到訂貨必需按照生產(chǎn)計劃才能有效，主生產(chǎn)計劃應該是代表工廠真正能生產(chǎn)的物料，才能保證物料需求計劃能計算出有用的需求日期。根據(jù)缺料情況 計算出來的缺料的確是一個實用的 MRP。 缺料表的理論是基本而實用的。從主生產(chǎn)計劃上可以了解工廠將要生產(chǎn)什么，然后從物料清單中查出所要的物料，根據(jù)所要的物料核查物料庫存量，列出一張缺料表，這就是 MRP 的邏輯。 主生產(chǎn)計劃量 物料清單 實際生產(chǎn) 缺料表 從 MRP 邏輯圖中可以對以下問題得到答案： 我們將制造什么？ 按主生產(chǎn)計劃制造 用什么東西來制造？ 根據(jù)物料清單 我們具備些什么？ 庫存 我們還需要些什么？ 生產(chǎn)計劃和采購計劃 MRP 的基本原理是：根據(jù)需求和預測來測定未來物料供應和生產(chǎn)計劃，提供物料需求的準確時間 和數(shù)量。這是一種優(yōu)先計劃的方法。 如果使用計算機進行以上工作，把主生產(chǎn)計劃輸入計算機中，物料清單和庫存量分別儲存在數(shù)據(jù)庫中，經(jīng)過計算機計算，便可輸出一份完整的物料需求計劃。 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 30 頁 共 58 頁 二、 MRP 的計算方法： MRP 系統(tǒng)的核心是計算物料需求量，它的計算公式是： 凈需求量 =（毛需求總量 +已分配量） /總需求量 （計劃收到量 +現(xiàn)有庫存量） 公式中的毛需求量加上已分配量是總需求量，這部分量應從現(xiàn)有量庫存中減去，剩下的才是可分配量。而計劃收到量加上現(xiàn)有庫存量是庫存總量。將總需求量減去庫存總量就是真正的需求量，即是凈需求量。在計算了凈需求量之后，需要下達的生產(chǎn)計劃和采購計劃的數(shù)量和時間不一定等于凈需求的時間和數(shù)量，因為還要受到批量和提前期的影響。 舉例說明物料需求量的計算： 表 1:組件 A 的需求量 從圖表中可見，組件 A 第一周毛需求量為 20，已分配量為 0，它的原有庫存為 40，現(xiàn)有庫存減至 20，第 2 周毛需求量為 10,現(xiàn)有庫存為 10；第三周需求量為 0，而計劃收到 40，因此現(xiàn)有庫存增加至 50；第四周毛需求量為 30，現(xiàn)有庫存減至 20，第五周毛需求量為 30，現(xiàn)有庫存不能滿足需要而變?yōu)樨摂?shù)，這時就產(chǎn)生了凈需求量 10；第 6 周毛需求量為 10，當然， 現(xiàn)有庫存仍為負數(shù)，凈需求量為 10。由于組件 A 的提前期為 2 周，批量為 10，因此，分別在第 3,4 周下達計劃，計劃交付量為 10。對組件A 下屬的零件來說也可以按以上方法計算各自的下達計劃數(shù)量和時間。 三、 MRP 的輸入，處理和輸出 物料需求計劃計算中涉及的數(shù)據(jù)及來源如下： 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 31 頁 共 58 頁 使用數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)來源 毛需求量 主生產(chǎn)計劃 計劃收到量 庫存控制 現(xiàn)有庫存量 計劃下達量 物料需求計劃 根據(jù)以上數(shù)據(jù)及其來源，可以繪制出物料需求計劃 MRP 的輸入，處理和輸出，如圖 3：從圖中可以看出物料需求計劃 MRP 的直接輸入為主生產(chǎn)計劃 MPS， 而主生產(chǎn)計劃是根據(jù)客戶訂單及銷售預測而得到的。庫存控制 IC 和物料清單 BOM 也是 MRP 的輸入部分。物料需求計劃 MRP 為邏輯計算處理。 MRP 的輸出為計劃下達量，即自制件的生產(chǎn)計劃和外購件的采購計劃。 訂單 預測 OM FS 主生產(chǎn)計劃 MPS 物料清單 物料需求計劃 庫存控制 BOM MRP IC 另部件生產(chǎn)計劃 原材料，外采購件 第九節(jié) 物料清單 (BOM) 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 32 頁 共 58 頁 物料清單 (Bill of Material, BOM)是指產(chǎn)品所需零部件明細表及其結構 .在MRP2 中 ,物料一詞有著廣泛的含義 ,它是所有產(chǎn)品 ,半成品 ,在 制品 ,原材料 ,配套件 ,協(xié)作件 ,易耗品等等與生產(chǎn)有關的物料的統(tǒng)稱 .采用計算機輔助企業(yè) 生產(chǎn)管理 ,首先要使計算機能夠讀出企業(yè)所制造的產(chǎn)品構成和所有要涉及的物料 ,為了便于計算機識別 ,必須把用圖示表達的產(chǎn)品結構轉(zhuǎn)化成某種數(shù)據(jù)格式 ,這種以數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結構的文件就是物料清單 ,即是 ,因此 ,它又稱為產(chǎn)品結構表或產(chǎn)品結構樹 . BOM 是由雙親件及子件所組成的關系樹 .BOM 可以是自頂向下分解的形式或是以自底向上跟蹤的形式提供信息 .分解是從上層物料開始將其展開成下層零件 ,跟蹤是從零件開始得到上層物料 .將最終產(chǎn)品的需求或主生產(chǎn)計劃中的項目分解成零件需求是 MRP建立所有低層零件計劃的關鍵一步 .如果低層零件計劃存在問題 ,通過跟蹤就能確定生成這一零件需求的上層物料 . 為了便于計算機管理和處理的方便 ,BOM 必須具有某種合理的組織形式 ,而且為了便于在不同的場合下使用 BOM,BOM 還應有多種組織形式和格式 . BOM是 MRP2系統(tǒng)中最重要的基礎數(shù)據(jù)其組織 格式設計和合理與否直接影響到系統(tǒng)的處理性能 ,因此 ,根據(jù)實際的使用環(huán)境 ,靈活地設計合理且有效的 BOM 是十分重要的 . BOM 不僅是 MRP2 系統(tǒng)中重要的輸入數(shù)據(jù) ,而且是財務部門核算成本 ,制造部門組織生產(chǎn)等的重要依據(jù) ,因此 ,BOM 的影響面最大 ,對它的準確性要 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 33 頁 共 58 頁 求也最高 .采取有力措施 ,正確地使用與維護 BOM 是系統(tǒng)運行期間十分重要的工作 ,必須引起足夠的重視 . 此外 ,BOM 還是 CIMS/MIS 與 CAD,CAPP 等子系統(tǒng)的重要接口 ,是系統(tǒng)集成的關鍵之處 ,因此 ,用計算機實現(xiàn) BOM管理時 ,應充分考慮它于其他子系統(tǒng)的信息交換問題 . BOM信息被用于 MRP 計算 ,成本計算 ,庫存管理 .BOM有各種形式 ,這些形式取決于它的用途 ,BOM 的具體用途有 : 1. 是計算機識別物料的基礎依據(jù) . 2. 是編制計劃的依據(jù) . 3. 是配套和領料的 依據(jù) . 4. 根據(jù)它進行加工過程的跟蹤 . 5. 是采購和外協(xié)的依據(jù) . 6. 根據(jù)它進行成本的計算 . 7. 可以作為報價參考 . 8. 進行物料追溯 . 9. 使設計系列化 ,標準化 ,通用 化 . 產(chǎn)品結構的數(shù)據(jù)輸入計算機后 ,就可對其進行查詢 ,并能根據(jù)各用戶的不同的格式顯示出來 .MRP 系統(tǒng)的目標就是要使輸入的數(shù)據(jù)可以生成各種不同格式的 BOM,以滿足企業(yè)中各種用戶的需求 .BOM一般 有六種常用的輸出格式 . 圖一為 A 的產(chǎn)品結構 .0 層為產(chǎn)品 A。A 是由 B, 所組成 ,B,10,C 組成了第一層 。B 又是由 20,D 所組成 ,C 是由 30,40,50 所組成 ,20,D,30,40,50 組成 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 34 頁 共 58 頁 了第 2 層 。D 又是由 10,30 所組成 ,10,30 組成了第三層 .圖中 ,字母表示裝配 ,數(shù)字表示零件 ,括號中數(shù)字為裝配所需數(shù)量 . A 0 層 B(1) 10(3) C(1) 1 層 20(1) D(2) 30(2) 40(1) 50(1) 2 層 10(1) 30(1) 3 層 圖一 ,產(chǎn)品結構 A 對 A 這樣的產(chǎn)品 ,其 BOM 的輸 出格式有以下各種 . 1,傳統(tǒng)的 BOM (1) 單層展開 . 單層展開格式顯示某一裝配件所使用的下層零部件 .采用多個單層展開就能完整地表示產(chǎn)品的多層結構 .下表為所給的四層產(chǎn)品結構就得到四個單層展開的清單 . A,B,C,D 的單層展開形式的 BOM 裝配件 零部件 每個裝配件所需數(shù)量 說明 A B 1 C 1 10 3 B D 2 20 1 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 35 頁 共 58 頁 C 30 2 40 1 50 1 D 10 1 30 1 (2)縮行展開 縮行展開格式是在每一上層物料下以縮行的形式列出它們的下屬物料 .同一層次的所有零件號都 顯示在同一列上 .縮行展開的格式是以產(chǎn)品制造的方式來表示產(chǎn)品的 . 層次 零件號 1,2,3 說明 每個裝配件需要數(shù)量 計量單位 B 1 .20 1 .D 2 ..10 1 ..30 1 C 1 .30 2 .40 1 .50 1 10 3 (2) 匯總展開 匯總展開的格式列出了組成最終產(chǎn)品的所有物料的總數(shù)量 .它反映的是一 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 36 頁 共 58 頁 個最終產(chǎn)品所需的各種零件的總數(shù) .而不是每個上層物料所需的零件數(shù) .如某一零件用于多個裝配件 ,匯總展開的清單就有助于確定合適的采購數(shù)量 .這種格式并不表示產(chǎn)品生產(chǎn)的方式 ,但卻有利于 產(chǎn)品成本核算 ,采購和其他有關的活動 . 裝配件 零件 說明 需要數(shù)量 計量單位 A 10 5 20 1 30 4 40 1 50 1 (B) (1) (C) (1) (D) (2) (3) 單層跟蹤 單層跟蹤格式顯示直接使用某物料的上層物料 .這是一種物料被用在哪里的清單 ,它指出的是直接使用某物料的各上層物料 .產(chǎn)品 A 的多層結構可用下表表示 : 零件號 上層物料 裝配所需數(shù)量 說明 10 A 3 D 1 20 B 1 中國最大的管理資源 中心 (大量免費資源共享 ) 第 37 頁 共 58 頁 30 C 2 D 1 40 C 1 50 C 1 (4) 縮行跟蹤 縮行跟蹤的格式指出了某零件在所有高層物料中的使用情況 .它可查找直接或間接地使用某零件的所有高層物料 ,采用這種格式很有價值 .現(xiàn)以下表表示 : 零件號 上層物料 數(shù)量 說明 30 D 1 .B 2 ..A 1 C 2 .A 1 (5) 匯總跟蹤 匯總跟蹤的格式顯示所有含有各零件的高層次物料以及每一物料所用零件的數(shù)量 .這是一張擴展了的 ‖用在哪里 ‖的清單 ,它列出了所有含有零件的高層次物料 .‖所需數(shù)量 ‖表示裝配成該層次的物料所需的零件總數(shù) .見下表 : 零件