【導(dǎo)讀】我們?cè)趯?shí)際工作中,經(jīng)常可發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量因人、時(shí)、料、機(jī)臺(tái)……等不同時(shí),會(huì)有差異性存在。如能針對(duì)上述各種可以明顯區(qū)分的因素,是其中一種因素有問(wèn)題,便可快速尋找癥結(jié)的所在。所以,平時(shí)的數(shù)據(jù)收集如能適當(dāng)分層,就可避免上述情形,原因或最佳相關(guān)條件,以作為改善質(zhì)量的有利手法。下料區(qū)、裁剪區(qū)、折彎區(qū)、加工區(qū)、焊接區(qū)、涂裝區(qū)、組裝區(qū)……教育程度分類……分類、新舊分類、編號(hào)分類、速度分類…業(yè)方法類別、人工與自動(dòng)類別、順序類別、人工與機(jī)器類別…測(cè)量人員類別、測(cè)量方法類別、測(cè)量設(shè)備類別、測(cè)量環(huán)境類別……檢查員分類、檢查方法分類、檢查場(chǎng)所分類……氣溫類別、濕度類別、晴或雨類別、照明類別、潮濕或干燥類別……,以找出真正原因所在。,并付諸實(shí)際行動(dòng)。善重點(diǎn);而A生產(chǎn)線應(yīng)提高其值,C生產(chǎn)應(yīng)降低其值。每次取6段,并測(cè)量中心及兩側(cè)的厚度加以控制。要求質(zhì)保追查原因。成次數(shù)分配表及直方圖如下;并求出其平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。