【正文】 ? 其他成本 如存貨的保險費用，其他管理費用，等等。 128 一種國際通性的分類 連續(xù)性計劃 定期性計劃 （ s， S） （ R， s， S） （ s， Q） （ R， S） Min Max Model Optional Replenishment model Q model Perpetual Review Fixed Order Quantity P model Periodic Review Regular Time Order Fixed Interval Order s：再訂貨點 S：補足目標（ orderuplevel） R：計劃間隔時間 Q：訂貨量 129 兩種傳統(tǒng)的庫存計劃模型 ? 再訂貨點（ s， Q）模型 － Q：固定的 － ROP（ s）＝ LT D+SS ? 固定周期模型（ R， S） － Q＝ D （ T+LT） +SS－ l0 － ROP：固定的時間點 Q LT LT LT s Q Q LT LT LT S Q1 Q2 Q3 R 130 練習： ROP/EOQ ? M公司是一家藥品生產商。它需要從外地進口某大宗原料。 － Demand(D):average 11 tons per months(月均需求 ) － Lead time(LT):6 weeks（前置時間，周） － Safety stock(SS): tons（安全庫存 ,噸） － Inventory holding cost(Ci):20%/year（年持有成本） － Material cost:￥ 9,000/ton（物料成本） － Ordering cost(Co): ￥ 1,000/order（訂貨成本） 131 （ s， S）庫存計劃模型 ? 如果當前庫存（ OH） ≤ s，則訂貨至庫存水準 S ? （ s， S）模型其實是一種再訂貨點模型（ s， Q）的變種，也叫最大－最小模型或選擇性補貨系統(tǒng) ? （ s， S）又可以發(fā)展為（ R，s， S）或（ R， s， S， c）系統(tǒng) s=ROP S=ROP+EOQ* Q*=Sl0transit S s OH 132 （ R， s， S）庫存計劃模型 ? 每間隔時間 R，對庫存進行觀測和計劃，如屆時庫存（ OH） ≤ s，則訂貨至庫存水準 S，否則不訂貨 ? （ R， s， S）模型是（ s，S）與（ R， S）模型的融合 s=ROP S=ROP+EOQ* Q*=Sl0transit OH S s R 不訂貨 訂貨 133 訂貨批量（ Lot Sizing） ? 簡單算法 －固定期間需求（ Fixed Period Demand， FPD） －周期性訂貨（ Periodic Order Quantity， POQ） －批量對批量（ LotforLot/Lot4Lot） ? 啟發(fā)式算法（ Heuristic） 低庫存成本，但不是最優(yōu)的解決方案 － EOQ,PUB,SM/Least Period Cost,Least Unit Cost ? 優(yōu)化算法 － WagnerWithin 134 訂貨量計算的選擇 — Lot sizing 其它參數： ? 期初庫存： 0 ? 訂貨成本 (Co) ：￥ 132 ? 庫存年持有成本 (Ci) ： 22％ ? 產品價值： ￥ ? 周單位庫存持有成本 (Ci) ： .22/52＝￥ 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 D e m a n d0204060801001201 2 3 4 5 6 7 8 9 10WeekDemand135 訂貨量計算的方法 －經濟訂貨批量 EOQ 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 補足量 147 0 147 0 0 147 0 0 147 0 588 期末庫存 70 28 137 116 90 125 80 66 137 99 948 訂貨成本 132 0 132 0 0 132 0 0 132 0 528 持有成本 42 17 82 70 54 75 48 40 83 54 569 成本合計 174 17 214 70 54 207 48 40 215 54 1097 ? 期末庫存＝期初庫存＋補足量－需求 ? 持有成本＝期末庫存累計量 * 周單位庫存持有成本 136 訂貨量計算方法 －批量對批量 LotforLot 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 補足量 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 期末庫存 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 訂貨成本 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 1320 持有成本 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 成本合計 132 132 132 132 132 132 132 132 132 132 1320 137 訂貨量計算的選擇 －固定期間內需求 Fixed Period Demand（ FPD） =2 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 補足量 119 59 138 59 114 489 期末庫存 42 0 21 0 112 0 14 0 38 0 227 訂貨成本 132 132 132 132 132 660 持有成本 25 13 67 8 23 136 成本合計 157 145 199 140 155 796 ? 期間庫存持有成本＝期末庫存 周單位持有成本？ 138 訂貨量計算的方法 －固定訂貨間隔時間 Period Order Demand（ POD） 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 補足量 157 159 135 38 489 期末庫存 80 38 0 138 112 0 90 76 0 0 0 訂貨成本 132 132 132 132 528 持有成本 48 23 0 83 67 0 54 46 0 0 321 成本合計 180 23 0 215 67 0 186 46 0 132 849 ? FPD的一個變種，訂貨批量為固定期間段內的需求總量 ? TBO訂貨間隔時間（ Time Between Order） ??? DEOQTBO139 訂貨量計算的方法 － Silver Meal（ SM）算法 SM 周 1 2 3 4 5 6 需求 77 42 38 21 26 112 SM TRC/T比值 132 (Co) /1=132 (Co + CiD2)/2= (Co + CiD2 +2CiD3)/3= 第一次訂貨補足量是多少？ Q＝ –––––––––– 140 訂貨量計算的方法 － Silver Meal（ SM）算法 SM 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 SM TRC/T比值 132 132 132 那么，用 SM算法的整個方案是什么？ –––––––––– SM算法的總成本是多少？ –––––––––– 141 訂貨量計算的方法 － Silver Meal（ SM）算法 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total 需求 77 42 38 21 26 112 45 14 76 38 489 補足量 期末庫存 訂貨成本 持有成本 成本合計 SM ? 期末庫存＝期初庫存＋補足量－需求 ? 持有成本＝期末庫存累計量 * 周單位庫存持有成本 142 加快庫存周轉的兩個方向 方向一：加大分子 方向二：減小分母 庫存周轉 = 銷售成本 （原材料 +在制品 +成品）庫存余額 X 12 143 加快庫存周轉的八個步驟 144 … 一種方式不會適宜于所有供應商 與供應商共同合作，決定減少庫存成本的最佳方法 ... 1. 供應商 庫存生產 MAKE TO STOCK 公司為平衡供應鏈中不穩(wěn)定因素而 承擔所有責任及成本 庫存生產，供應商承擔部分庫存 MAKE TO STOCK 供應商庫存 CALLOFF 供應商在自己的倉庫或租賃的倉庫維護庫存 供應商管理庫存 SMI 供應商在最高及最低庫存需求中平衡庫存 … 可以是供應商或公司擁有庫存 JUSTINTIME 供應商靠近公司，供應商與公司同步生產 本地第三方物流公司倉庫 4. 供應商 6. 供應商 公司 為每個特定的供應商量身定制最靈活的行動方案 寄售 CONSIGNMENT 供應商在本地第三方物流公司維護庫存 供應商 公司 公司 公司 5. 供應商 緩沖庫存 公司 3. 供應商 緩沖庫存 2. 供應商 緩沖庫存 公司 MAX MIN 145 在供應鏈中用信息代替庫存 共同的合作包括信息共享和庫存的共同管理 原材料供應商 制造中心 倉儲 /商店 客戶 分銷中心 WalMart 提供支持 能力，能力信息流 與供應商的共同合作跨越影響信息流的界限 ORDER MARKET INFORMATION FLOW 需求可見性 庫存信息流 生產能力 交貨周期 制造瓶頸 包裝 物流 產品，訂單，服務 需求季節(jié)性 /需求推廣 真實需求 的影響 146 六、削減質量成本 什么是質量？ 質量管理的核心內容 什么是質量成本？ 如何控制質量成本？ 147 Quality Is Not Only The Result 質量：不僅僅是“結果面”的質量 下個工序是 客戶 !!! ? “結果面”的質量： 客戶對產品和服務的滿意度 ? “過程面”的質量： 從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質量 148 質量管理 6Sigma 現代品質管理的利器 突破質量瓶頸，提升贏利能力 149 Attitude To The Defects 對待缺陷，三不政策 ? DON’T ACCEPT 不接受！ ? DON’T MAKE 不制造 !! ? DON’T DELIVER 不傳遞 !!! 150 Error Proofing 差錯預防 Preventing or detecting errors at the source FMEAs provide basis for error proofing 在源頭預防或探測差錯 失效模式分析是差錯預防的基礎 zz 151 Standards Is The Foundation 標準是改進的基礎 ? 為什么要標準化？ 代表最好的、最容易的和最 安全的方法 提供了一種衡量績效的手段 表現出因果之間的聯(lián)系 152 標準化的三個方面 質量標準 工藝標準 作業(yè)標準 153 質量關鍵控制點 ? 主要危害 ? 質量標準 ? 控制措施 154 標準化的四個要素 155 作業(yè)準備時間 操作名稱 1 拿零件，裝上底座 2 調整間隙 3 選墊圈 4 裝墊圈 5 裝大墊圈和機蓋 6 緊定四螺釘 7 檢查外觀并裝進儀器 8 卸下零件放進料箱 啟動儀器檢測 9 10 等待下一零件 12 機蓋裝配和檢測 10 min. 200 26 52 12 14 26 45 22 51 14 66 15 25 14 13