【正文】 好，調(diào)試、尋找時間減少；設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。 切換產(chǎn)品時間為零 —— 5S 是高效率的前提。 模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規(guī)范的工廠，機器正常運轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升；徹底的 5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂， 快速上崗 。 事故為零 —— 5S是安全的軟件設(shè)備。 整理、整頓后，通過和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設(shè)備都進行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患；消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災(zāi)或地震員工生命安全有保障。 投訴為零 —— 5S是標準化的推動者。 人們能明確地執(zhí)行各項規(guī)章制度；去任何崗位都能立即上崗作業(yè)；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算作好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。 缺勤率為零 ——— 5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。 一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無塵土無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱 ；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤礦工； 5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。 四、 5S的推行內(nèi)容 概要 目的 活動例 整理 發(fā)生源對策 層別管理 沒有無用品、多余的物品盡可能減少半成品的庫存數(shù)量 減少架子、箱、盒等 消除無用品，采取發(fā)生源對策 明確原則，大膽果斷清除無用物品 防止污染源的發(fā)生 推進文件編排系統(tǒng) 空間的確保和擴大 整頓 有效地整理、保管物品 做到必要時能立即取出需要的物品 決定正確的存放布局，以便充分利用空間場所 在提高工作效率的同時創(chuàng)造安全的工作環(huán)境 高功能的保管和布局 創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境 創(chuàng)造高功能的（質(zhì)量、效率安全）物品存放方法和布局 徹底進行定點存放管理減少尋找物品的時間 ? 清掃 清掃、點檢環(huán)境的凈化 為維護機械設(shè)備的精度，減少故障的發(fā)生 創(chuàng)造清潔的工作場所 形成能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備、環(huán)境的不完備，及時采取措施的體制 通過高功能要求的清潔化，實現(xiàn)無垃圾、無污垢 維持設(shè)備的高效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量 強化對發(fā)生源的處置對策 清潔 “一目了然 ” 的管理標準化 創(chuàng)造舒適的工作環(huán)境 持續(xù)徹底地整理、整頓、清掃，以保障安全、衛(wèi)生 強化公用設(shè)施的維護和管理 努力使異?，F(xiàn)象明顯化，并通過觀察進行管理 素養(yǎng) 培養(yǎng)良好的習(xí)慣創(chuàng)造有規(guī)律的工作環(huán)境 創(chuàng)造能博得客戶信賴的關(guān)系 創(chuàng)造紀律良好的工作場所 培養(yǎng)各種良好的禮節(jié) 養(yǎng)成遵守集體決定事項的管理習(xí)慣 5S的推行方法 ? 5S的推行方法 ? 日本工廠以清潔和井然有序著稱。通過 5S管理方法，他們把嚴格的秩序觀念灌輸給工人，特別是管理層。 5S方法背后的邏輯是，工作場所的清潔、有序和紀律是生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，減少或杜絕浪費，提高生產(chǎn)率的基本要求。 ? 實施 5S行動前，第一件事是給工作場所拍照。這些照片在 5S法全面展開時，用來做比較。仔細標明每張照片的拍攝地點，以便得到照片拍攝前后的對比。相比都要注上日期。要拍彩照，對實施顏色管理有用。 ? 清理場地 任何工廠都有許多沒用雜物。用紅色牌子給它們做上記號，使任何人都能看清楚哪些東西該處理掉或搬走。制定明確標準，“什么時是必需的”，“什么是沒用的”，免得引起爭論或給人借口。牌子要由不直接管有關(guān)機器和作業(yè)區(qū)的人去掛 ? 整頓倉儲 清理完畢之后，用字母、號碼，給每臺機器及其存放地點編一醒目的大標簽。整頓他庫時，記住三個要點：什么東西，放在什么地方，放了多少。所貼標簽就能讓所有人對這三個問題一目了然。開放型倉庫比封閉的好。如果模具和工具藏在有鎖的柜子、箱子或抽屜里面，別人看不見，倉庫很快就會被翻得亂七八糟。 ? 固定打掃程序 有三大塊地方要打掃：倉庫區(qū)、設(shè)備和周圍環(huán)境。最好把工作場所劃分成小塊區(qū)域分配任務(wù)，然后列表排定值日順序。輪流打掃是好辦法，特別是對公用區(qū)域而言。畫出清潔責(zé)任圖，排出打掃時間表，確定各個人的清潔時間、地點和清潔內(nèi)容。把責(zé)任圖和時間表掛在人人都能見得的地方。建立起每日五分鐘打掃習(xí)慣。聽起來五分鐘太短，做不出象樣的事情，但如果打掃效率高，做出的成績會讓你吃驚。 ? 制定工作場所清潔標準 只要每個人都出把力，工作場所就能始終保持干凈清楚。竅門在于記往三 無 原則：無非必需物品，無亂堆亂放、無塵土。在所有 5S步驟中，影響最大的要算整頓工作。復(fù)查很重要，可以用表格作評估 ? 實行視覺控制 開展富有建設(shè)的性的批評是實行5S法訓(xùn)練和紀律步驟的基礎(chǔ)之一。最理想的是創(chuàng)造一個工作場所，在此一眼就能看出缺陷，因而可以采取措施補救。同起步時拍的照片相比，工廠應(yīng)該有前后照片展覽的好時機。把照片張貼在大家都能看得見的地方。把 5S成果附在照片旁邊。如有可能，獎勵成績最佳的作業(yè)區(qū)的員工，激勵他們進一步改進。 ? 再接再勵，深化 5S攻勢 ? 如今你的廠子干凈了，務(wù)必保持下去。這只是 5S活動的開端。不能躊躇滿志，要努力使 5S活動成為習(xí)慣。 ? 限制庫存 既要逐步減少庫存，又不能干擾生產(chǎn)?？梢杂眉t色記號（線條、標簽和牌子）標出最大庫存高度，再用黃色記號標出最低高度。然后逐步降低紅色標記。這樣做將會形成嚴格的庫存量制度，使生產(chǎn)在緊庫存的條件下順利進行。 ? 易于取用和放回物品 用斜線做出物料基準記號，使人從遠處就可看出有沒放亂。在所有的模具和工具上寫上名稱，編上號碼，在各自的正確存放位置畫出輪廓圖。工具最好存放在與之一同使用的機器旁，并依據(jù)使用順序碼好。把每種物品都標上一種顏色，這樣一眼就能認出來。 ? 堅持打掃和檢查 目標是通過有效的掃除和檢查實現(xiàn)無故障、無操作失誤、無間歇停工。凡是和生產(chǎn)過程有關(guān)的東西都應(yīng)弄干凈并做檢查。實行分片包干。定下來打掃次序每天打掃。一旦打掃和檢查的辦法制成了表，就要馬上執(zhí)行。維護工作由工人自己做。 ? 維持清潔 三個要點，什么東西，放在什么地方，放了多少，是否都在起應(yīng)有的作用？對清理工作場所和倉庫的多余雜物有沒有可循的標準？如有東西該清理了，誰負責(zé)把它弄走？秩序能否迅速恢復(fù)？塵土是否會馬上清除？人們對清理、整頓和打掃的原則習(xí)慣到什么程度？該做檢查了。 ? 全廠堅持一個標準 紀律的前提是嚴格的標準。領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)能做建設(shè)性的批評和接受批評。一發(fā)現(xiàn)有秩序混亂的蛛絲馬跡，應(yīng)當(dāng)立即予以糾正，并且要做得合情合理。如工作場所明顯紀律松馳，領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)當(dāng)向班組長提出建設(shè)性批評意見，但不要針對一般工人。班組長對創(chuàng)造工作間的風(fēng)氣負有責(zé)任，他的投入會對工人產(chǎn)生積極影響。 ? 防患未然，鞏固 5S戰(zhàn)果 ? 5S法在工廠里逐步建立并形成習(xí)慣之后，你應(yīng)該瞄準加入世界一流公司行列的目標。而這意味著更要加油干。 ? 杜絕多余物品 如果總是清理出相同的多余物品，就要設(shè)法弄清為什么那些物品會重復(fù)出現(xiàn)。與其在每次出現(xiàn)時亡羊補牢，不如未雨綢繆做好預(yù)防。通過把系統(tǒng)合理化，杜絕過度生產(chǎn)，就不必為清理它們操心了。這就是說變整批生產(chǎn)為平衡生產(chǎn)，變零部件的集中交貨為多資小批交貨。 倉庫凌亂的原因： ? 放料的地方不固定，或者定得不明確。充分運用 5S，特別是它的三個要點。 ? 沒有遵守規(guī)章制度。在全廠上下加強紀律。 ? 存放的物品過量，超出 5S三要點的要求。制訂只存放必需物品的庫存制度。 ? 維持清潔效果 塵土到處降落，人們往往看不到。風(fēng)、水、油、工作服、鞋底、輪胎（如各式叉車輪胎）等等都能使全廠塵土飛揚。除非消除成因，不然塵土必定從天而聊。采取對策防止塵土破窗而入。雙層玻璃和聚乙烯窗簾可解決問題。采用不產(chǎn)生塵土的生產(chǎn)手段，如無屑鉆法。 ? 防患于未然 整齊和清潔反映了全面效率。預(yù)防標準化在于充分運用 5S的預(yù)防步驟：預(yù)防性清除、預(yù)防性整頓、預(yù)防性打掃。需要了解工廠的弱勢所在，全力以赴去改進它們，發(fā)揚光大工廠的強項。通過掌握 5S的前三個要點及加強標準化，工廠就能成為典型的 5S工廠。 ? 使訓(xùn)練系統(tǒng)化 創(chuàng)造一個環(huán)境，在這種環(huán)境里工作自然而然地沿正確方向進行。建設(shè)性批評固然沒有多大用處了。事故和失誤的數(shù)量只能通過系統(tǒng)化的教育和紀律減少。 ? 工廠每年花幾個月時間在全廠貫徹 5S?？梢耘e辦各種類型的活動，包括 5S研討會和 5S競賽。廠長和其他上層領(lǐng)導(dǎo)一月一次巡視工廠，并對每部門的 5S進展做出評價。 ? 還有一個辦法是創(chuàng)辦一分 5S簡報。在工作場所當(dāng)然不易進行全面教育，但在早晚碰頭會了，根據(jù) 5S簡報中所列要點上五分鐘 5S課還是完全可行的。