倉庫管理與庫存控制培訓講義-資料下載頁
2025-03-12 22:47本頁面
【正文】 貨批量的計算方法 上圖中的 Q*點就是最佳定貨批量 Q* ，又稱為經(jīng)濟訂購量 Q*。訂貨處理成本與存貨成本占用成本隨著訂購量的不同而改變。單位訂購成本隨著訂購量的增加而降低 ,單位戰(zhàn)勝成本隨著訂購量的增加而提高。這兩條曲線相加，即得單位總成本曲線。從總成本曲線的最低點做垂直于橫軸的直線，即得最佳訂購量 Q* 。計算公式為： 最佳訂購批量 = 式中 K—每次訂購費用 D—全年訂購量 P—訂購貨物單價 I—年保費用率 例如 ,某企業(yè)計劃全年銷售電視機 20230臺，平均每次的訂購費用為 10元，貨物單價為 4000元，保管費用率為 1%，則最佳訂購批量為 : 最佳訂購批量 = 庫存量控制方法 訂貨點法（定量訂貨方式）：是指庫存量下降到一定水平時，按固定的訂貨數(shù)量進行訂貨的方式。計算公式為： 訂貨點量 = 平均日需求量 X 平均訂貨周期 + 安全量 固定訂貨周期法（定期訂貨方式）：是按固定的時間周期來訂貨，而訂貨數(shù)量是變化的。計算公式為： 訂購量 = 平均日需求量 X （訂貨間隔時間 + 平均訂貨時間） + 安全儲備量 – 現(xiàn)有庫存量 – 已訂未達量 安全庫存量的計算 需求量變化，提前期固定情況下：公式見 P176 需求量固定，提前期變化情況下：公式見 P177 需求量和提前期都變化的情況下：公式見 P177 兩種企業(yè)庫存訂貨管理方式的比較 訂貨方法名稱 定期訂貨法 定量訂貨法 訂貨數(shù)量 每次訂貨數(shù)量變化 每次訂貨數(shù)量保持不變 訂貨時間 訂貨間隔期不變 訂貨間隔期變化 庫存檢查 在訂貨周期到 來時檢查庫存 隨時進行貨物庫存 狀況檢查和記錄 訂貨成本 較低 較高 訂貨種類 多品種統(tǒng)一進行訂貨 每個貨物品種單 獨進行訂貨作業(yè) 訂貨對象 B類及 C類貨物 A類貨物 ,有時 B類貨物亦可采用 缺貨 在整個訂貨間隔內以及提前訂貨期間內均可能發(fā)生缺貨 缺貨情況只是發(fā)生在已經(jīng)訂貨但貨物還未收到的提前訂貨期間內 庫存控制的措施 —降低庫存水平的策略 庫存控制的措施 —“零庫存”管理方式 “零庫存”是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些種物品的儲存數(shù)量很低的一個概念，甚至可以為“零”，即不保持庫存。 零庫存是對某個具體企業(yè)而言，是在有充分社會儲備保障前提下的一種特殊形式。零庫存不是宏觀的概念而是一個微觀的概念。在整個社會再生產(chǎn)的全過程中，零庫存只能是一種理想，而不可能成為現(xiàn)實。 兩種不同庫存管理比較 比較項目 傳統(tǒng)庫存管理 “零庫存管理” 庫存行 為認識 認為庫存對企業(yè)極為重要，保持一定數(shù)量的庫存有助于使企業(yè)提高效率 認為庫存是一種浪費 ,為掩蓋管理工作失誤提供方便 庫存管 理區(qū)域 只對企業(yè)內部的物流控制 應對整個供應鏈系統(tǒng)的存貨進行控制 庫存管 理重點 強調管理庫存成本 強調對存貨質量和生產(chǎn)時機的管理 寄售： 是企業(yè)實現(xiàn)“零庫存資金占用”的一種有效方式，即供應商將產(chǎn)品直接存放在用戶的倉庫中，并擁有庫存商品的所有權，用戶只在領用這些產(chǎn)品后才與供應商進行貨款的結算。 優(yōu)點：從供應商方面看，有利于節(jié)省其在產(chǎn)品庫存方面的倉庫建設投資和日常倉儲管理方面的投入，大大降低產(chǎn)品的倉儲成本；從用戶方面看，有利于保證原材料或存貨商品的及時供應而又不占用資金，可以大大節(jié)約采購成本。 供應商管理庫存（ VMI） 通常可以理解為企業(yè)的原材料庫存由供應商管理，當企業(yè)需要時，由供應商組織運送。 主要思想是供應商在用戶的允許下設立庫存，確定庫存水平和補給策略，擁有庫存控制權。精心設計與開發(fā)的 VMI系統(tǒng)，不僅可以降低供應鏈的庫存水平，降低成本，而且用戶還可獲得高水平的服務，改善資金流，與供應商共享需求變化的透明性和獲得更高的用戶信任度。 這種庫存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫存管理模式，體現(xiàn)了供應鏈的集成化管理思想，適應市場變化的要求，是一種新的有代表性的庫存管理思想。 其原則是： 合作性原則；互惠原則；目標一致性原則；連續(xù)改進原則。
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