【正文】 試驗，鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣。 ? c) 當(dāng)試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)；當(dāng)規(guī)定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗的檢驗； ? d) 拉伸試樣和彎曲試樣尺寸，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件確定允許公差。 表 11 力學(xué)性能試驗和彎曲試驗項目和取樣數(shù)量 試件母材的厚度 T 拉伸試驗，個 彎曲試驗 2 個 沖擊試驗 4， 5 拉伸 1 面彎 背彎 側(cè)彎 焊縫區(qū) 熱影響區(qū) T＜ 2 2 2 — — — ≤T≤10 2 2 2 3） 3 3 10＜ T＜ 20 2 2 2 3） 3 3 T≥20 2 — — 4 3 3 ? 1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個帶肩板形拉伸試樣。 ? 2）當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間，或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗?？v向彎曲時，取面彎和背彎試樣各兩個。 ? 3）當(dāng)試件厚度 T≥10mm時，可以用 4個橫向側(cè)彎試樣代替 2個面彎和兩個背彎試樣。組合評定時，應(yīng)進行側(cè)彎試驗。 ? 4）當(dāng)焊縫兩側(cè)母材的代號不同時，每側(cè)熱影響區(qū)都應(yīng)取 3個沖擊試樣。 ? 5）當(dāng)無法制備 5mm 10mm 55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。 ? 表 11中增加了試件母材厚度小于 一欄，這主要考慮波紋管膨脹節(jié)中多層薄板情況。 ? 對于試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊成，如果某種焊接方法（或焊接工藝）焊縫金屬厚度小于 6mm無法單獨制備沖擊試樣時，可以與其他焊接方法（或焊接工藝）聯(lián)合制備沖擊試樣，沖擊試樣缺口只要有一部分通過焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）則便認(rèn)為該焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）已經(jīng)得到?jīng)_擊韌性檢驗。 ? 圖 焊條電弧焊 鎢極氬弧焊 沖擊試驗缺口軸線 ? 例如：試件板厚 14mm，用氬弧焊打底，焊條電弧焊填滿，取 10 10 55缺口沖擊試樣，氬弧焊焊縫金屬厚度 4mm，加工后剩余 3mm，無法單獨取沖擊試樣，實際制備焊縫金屬沖擊試樣時，沖擊試樣缺口軸線部分通過氬弧焊焊縫金屬，則完成沖擊試驗后便認(rèn)為氬弧焊焊縫金屬得到檢驗，氬弧焊熱影響區(qū)沖擊試驗也同樣處理。 ? 上述取樣方法，在標(biāo)準(zhǔn)中未做出規(guī)定 ? 力學(xué)性能試驗和彎曲試驗的取樣要求： ? a) 取樣時，一般采用冷加工方法，當(dāng)采用熱加工取樣時，則應(yīng)去除熱影響區(qū)； ? b) 允許避開焊接缺陷、缺欠制取試樣； ? c) 試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷較平； ? d) 板狀對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖 ? e) 管狀對接焊縫試件上試樣取樣位置圖 ? 管材對接焊縫試件上試樣位置圖 ? 拉伸試驗 ? 取樣加工要求 ? a) 試樣的焊縫余高應(yīng)以機械方法去除，使之與母材齊平； ? b) 厚度小于或等于 30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件母材厚度 T； ? c) 當(dāng)試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。 ? 試樣形式 ? a) 緊湊型板接頭帶肩板形試樣適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。 ? b) 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式 Ⅰ 適用于外徑大于 76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。 ? c) 緊湊型管接頭帶肩板型式 Ⅱ 適用于外徑小于或等于 76mm的管材對接焊縫試件。 ? d) 管接頭全截面試樣適用于外徑小于或等于 76mm的管材對接焊縫試件。 NB/T47014中拉伸試樣的主要變化 ? 試樣受拉伸部位側(cè)面加工粗糙度由原來的 ； ? 肩板側(cè)面加工粗糙度由原來的 25um提高到 ； ? W試樣受拉伸平行側(cè)面寬度由原來的≥25mm變?yōu)?≥20mm； ? 試驗方法：拉伸試驗按 GB/T228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度。 ? 合格指標(biāo)： ? a) 試樣母材為同一金屬材料代號時，每個（片）試樣的抗拉強度應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強度的最低值； ? b) 試樣母材為兩種金屬材料代號時，每個（片）試樣的抗拉強度應(yīng)不低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的兩種母材抗拉強度最低值中的較小值； ? c) 若規(guī)定使用室溫抗拉強度低于母材的焊縫金屬，則每個（片）試樣的抗拉強度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強度最低值。 ? d) 上述試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強度值不得低于本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的母材抗拉強度最低值的 95%，可認(rèn)為試驗符合要求。 ? 合格指標(biāo)變化： ? 1）抗拉強度：從“標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的下限值”到“母材規(guī)定的抗拉強度最低值” ? 2）判定指標(biāo) c)為本標(biāo)準(zhǔn)新增內(nèi)容，主要考慮有些時候，為保證焊接接頭的韌性，可以采用低匹配的焊接方法。 ? 3）指標(biāo) d)與 JB4708相比有所變化，原來僅規(guī)定同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸時，單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限的 95%（碳素鋼）或 97%（低合金鋼和高合金鋼）。 ? 彎曲試驗 ? 試樣加工要求：試樣的焊縫余高應(yīng)采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。 ? 試樣形式： ? a) 面彎和背彎試樣見圖 ? 試樣形式變化： ? 對面彎、背彎試樣的側(cè)面、受拉面、受壓面提出了表面粗糙度要求，側(cè)面 ，受拉面，受壓面 ； ? 管狀試樣寬度要求發(fā)生了變化，當(dāng)管狀試件外徑為 50100mm時，原來要求試樣寬度 B=20mm，現(xiàn)改為 B=S+φ/20且 8≤B≤20；當(dāng)外徑為 1050mm時，原規(guī)定 B=10mm，現(xiàn)改為 B=S+φ/10，且最小為 8mm； ? 試樣拉伸面棱角由原來的 2mm，改為現(xiàn)在的3mm。 ? 橫向側(cè)彎試樣的側(cè)面粗糙度由 25um變?yōu)椤? ? 注：原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定彎曲試驗標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T232，現(xiàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T2653，該標(biāo)準(zhǔn)還規(guī)定彎曲試樣表面不得有橫向刀痕或劃痕，受拉面是否保持原始表面，沒有明確規(guī)定。 ? 彎曲角度的測定應(yīng)以試樣承受載荷時測量為準(zhǔn)。 ? 、背彎試樣的拉伸表面應(yīng)加工齊平，而圖中凹、凸面是否符合要求。 關(guān)于彎曲試樣是否保留母材原始表面 ? 彎曲試樣受彎時，其拉伸面在拉伸過程中極易受到試樣表面加工質(zhì)量的影響，因為不同試樣母材原始表面缺陷（如咬邊、魚鱗紋等）狀況和程度不同，對應(yīng)力集中敏感性也不一樣，因而使彎曲試樣不是在同一條件下考核，在較大應(yīng)力集中的表面缺陷處彎曲試樣開裂，掩蓋了焊縫內(nèi)部細(xì)小缺陷的實際。 ? 當(dāng)考核焊工技能時，彎曲試樣保留焊縫一側(cè)母材原始表面，似乎有些道理。當(dāng)考核焊接接頭彎曲性能時，再保留焊縫一側(cè)母材原始表面就顯然不近情理了。壓力容器產(chǎn)品使用時大都保留了焊縫兩側(cè)母材原始表面，這種不利因素已被安全系數(shù)等設(shè)計規(guī)定所包容了。 ? 沖擊試驗 ? 試樣制取 ? a) 試樣取向：試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面； ? b) 取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖 ? c) 缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應(yīng)位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線交點的距離 k＞ 0，且應(yīng)盡可能多的通過熱影響區(qū)，如圖所示 ? 舊標(biāo)準(zhǔn)中沖擊試驗測定焊縫和熱影響區(qū)的韌性是根據(jù) GB66541996《壓力容器用鋼板》規(guī)定當(dāng)鋼板厚度大于 60mm時，在 1/4板厚處取沖擊試樣，測定鋼板的韌性，故焊接工藝評定試件的沖擊試驗也以板厚 60mm為界，對于厚度 T大于 60mm的試件在 T/4處制取焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣。 ? 新標(biāo)準(zhǔn)改為 c c2值按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)材料標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時， T≤40mm，則 c1取 ~2mm；T＞ 40mm時， c2=T/4，這是因為 GB6654已經(jīng)改為 GB713，其中規(guī)定改為當(dāng) T ＞ 40mm時，在1/4T板厚處取沖擊試樣。 熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置 ? 試樣形式、尺寸和試驗方法應(yīng)符合GB/T229的規(guī)定。當(dāng)試件尺寸無法制備標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為 10mm）時，則應(yīng)依次制備寬度為 5mm的小尺寸沖擊試樣。 ? 合格指標(biāo)： ? a) 試驗溫度應(yīng)不高于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定沖擊試驗溫度； ? b) 鋼質(zhì)焊接接頭每個區(qū)三個標(biāo)準(zhǔn)試樣為一組的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)技術(shù)文件規(guī)定，且不應(yīng)低于表 14規(guī)定，至多允許有 1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 70%； ? d) 寬度為 5mm的小尺寸沖擊試樣的沖擊功指標(biāo)，分別為標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功指標(biāo)的 75%或 50%。 ? 主要變化： ? 規(guī)定； ? 條款 d)對小尺寸沖擊試樣的沖擊功指標(biāo)作出了規(guī)定。 焊接工藝評定舉例 A1 B1 A5 B2 A2 B3 A3 B4 A4 B5 A6 D1 C3 C2 D3 C1 D2 ? 如上圖所示為簡單的臥式容器，其殼體材質(zhì)為Q345R，縱縫（ A1A4）和環(huán)縫（ B1B5）采用雙面自動焊，封頭拼接后熱壓成型。封頭與筒體連接的最后一條環(huán)縫是焊條電弧焊打底、自動焊焊滿。人孔、接管與法蘭等焊接采用手工焊。其評定項目如下： ? A、 B類縱環(huán)對接焊縫的評定 ? 對于 A1A B1B4雙面自動焊的焊縫要用自動焊的工藝評定。對于 B5封閉焊縫要用焊條電弧焊加自動焊的評定來支撐，可以采用兩種方法分別焊，也可以采用兩種方法組合焊。無論哪種方法，都要注意母材和熔敷金屬的厚度覆蓋范圍，和材料類別、組別之間的替代關(guān)系。 ? A5封頭 ? 盡管 A5封頭焊縫的焊接工藝可能與 A1~A4相同，但由于封頭熱壓時，一般要經(jīng)過900℃ 左右的熱作用，已經(jīng)超過鋼材的臨界溫度，相當(dāng)于經(jīng)過了一次超過上轉(zhuǎn)變溫度的熱處理，因此其熱處理種類與 A1~A4焊縫不同，屬于重要因素發(fā)生了變化，需要單獨進行評定，且其評定適用的母材厚度上限值為 。 ? D1人孔與筒體連接的焊接接頭的評定 ? 該焊縫為要求截面全焊透的角接接頭對接焊縫，可用對接焊接接頭進行評定，由于人孔接管是卷焊而成，其材質(zhì)應(yīng)與筒體相同，屬于同種材料焊接，但要主要評定試件厚度應(yīng)同時覆蓋人孔筒節(jié)與筒體厚度，如果兩側(cè)厚度差別較大，應(yīng)增加其他厚度評定試件，分別覆蓋焊縫兩側(cè)母材厚度，即兩份焊接工藝評定報告支持一份焊接工藝規(guī)程。 ? D2~D3接管與筒體焊接接頭的評定 ? 該類接管直徑較小，一般為 10號或 20號鋼，它與筒體的連接屬于異種鋼焊接，一般采用手工焊，可用筒體對接手工焊工藝評定支持，但應(yīng)注意焊接材料的選擇，及厚度覆蓋情況。 ? 另外，還可以用 Ⅰ 、 Ⅱ 類材料之間的異種鋼焊接工藝評定來支持，但厚度應(yīng)覆蓋兩側(cè)母材厚度。 ? C1~C2接管與法蘭連接焊縫的評定 ? 該焊縫可能有兩種類型，即平焊法蘭的角焊縫和長徑法蘭的對接焊縫。 ? 平焊法蘭角焊縫屬于受壓角焊縫，可用對接焊縫的評定來支持，焊縫兩側(cè)厚度不受限制，但同時也要用角焊縫評定試件來支持，以保證根部焊透，焊腳尺寸滿足要求。 ? A6人孔短接接管縱縫的評定 ? 此焊縫屬于受壓主焊縫，其材質(zhì)一般與筒體相同，但其厚度與筒體有一定差別，焊接時一般為 SMAW，可用手工焊對接焊接工藝評定來支持，還可用 B5組合評定中的手工焊部分來支持，但應(yīng)注意 B5評定中手工焊部分適用的母材厚度及焊縫金屬厚度范圍。 ? C3人孔接管與法蘭焊縫的評定 ? 一般人孔接管的厚度與法蘭厚度差別不大，A6焊縫的評定可支持該評定，但當(dāng)法蘭材料（如 20號鋼）與人孔接管材料不同，再用該評定支持時，應(yīng)注意焊接材料的選用問題。 ? 上述評定項目列出，然后歸納分析，重要因素和補加因素相同的工藝進行合并，爭取用最少的評定項目滿足實際焊接工作的需要。 ? 人孔補強圈與筒體之間的角焊縫 ? 一般人孔開孔較大，對筒體強度有較大的削弱，應(yīng)進行開孔補強，當(dāng)用補強圈進行補強的時候，補強圈與筒體連接焊縫為密封角焊縫，屬于非受壓角焊縫，按照NB47014標(biāo)準(zhǔn) ，評定非受壓角焊縫，可僅采用角焊縫試件，因此，焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)嚴(yán)格按照角焊縫評定報告編制，確保焊腳尺寸及根部焊透，因為該焊縫截面積已經(jīng)計入補強計算，如果焊腳尺寸達(dá)不到要求，則可能造成補強強度不足。 球形容器焊接工藝評定項目 C2 B2 B1 A1 A2 C1 A3 D2 F ? 球罐殼體縱焊縫（