【正文】 試驗，鋁鎂合金焊接接頭只取焊縫區(qū)沖擊試樣。 ? c) 當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：拉伸試樣和彎曲試樣的受拉面應包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)；當規(guī)定做沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要經(jīng)受沖擊試驗的檢驗； ? d) 拉伸試樣和彎曲試樣尺寸，根據(jù)相關標準或技術文件確定允許公差。 表 11 力學性能試驗和彎曲試驗項目和取樣數(shù)量 試件母材的厚度 T 拉伸試驗，個 彎曲試驗 2 個 沖擊試驗 4， 5 拉伸 1 面彎 背彎 側彎 焊縫區(qū) 熱影響區(qū) T＜ 2 2 2 — — — ≤T≤10 2 2 2 3） 3 3 10＜ T＜ 20 2 2 2 3） 3 3 T≥20 2 — — 4 3 3 ? 1）一根管接頭全截面試樣可以代替兩個帶肩板形拉伸試樣。 ? 2）當試件焊縫兩側的母材之間，或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗?？v向彎曲時，取面彎和背彎試樣各兩個。 ? 3）當試件厚度 T≥10mm時，可以用 4個橫向側彎試樣代替 2個面彎和兩個背彎試樣。組合評定時，應進行側彎試驗。 ? 4）當焊縫兩側母材的代號不同時，每側熱影響區(qū)都應取 3個沖擊試樣。 ? 5）當無法制備 5mm 10mm 55mm小尺寸沖擊試樣時，免做沖擊試驗。 ? 表 11中增加了試件母材厚度小于 一欄，這主要考慮波紋管膨脹節(jié)中多層薄板情況。 ? 對于試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊成，如果某種焊接方法（或焊接工藝）焊縫金屬厚度小于 6mm無法單獨制備沖擊試樣時，可以與其他焊接方法（或焊接工藝）聯(lián)合制備沖擊試樣，沖擊試樣缺口只要有一部分通過焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）則便認為該焊縫區(qū)（或熱影響區(qū)）已經(jīng)得到?jīng)_擊韌性檢驗。 ? 圖 焊條電弧焊 鎢極氬弧焊 沖擊試驗缺口軸線 ? 例如：試件板厚 14mm，用氬弧焊打底，焊條電弧焊填滿，取 10 10 55缺口沖擊試樣，氬弧焊焊縫金屬厚度 4mm，加工后剩余 3mm，無法單獨取沖擊試樣，實際制備焊縫金屬沖擊試樣時，沖擊試樣缺口軸線部分通過氬弧焊焊縫金屬，則完成沖擊試驗后便認為氬弧焊焊縫金屬得到檢驗，氬弧焊熱影響區(qū)沖擊試驗也同樣處理。 ? 上述取樣方法，在標準中未做出規(guī)定 ? 力學性能試驗和彎曲試驗的取樣要求： ? a) 取樣時，一般采用冷加工方法，當采用熱加工取樣時，則應去除熱影響區(qū)； ? b) 允許避開焊接缺陷、缺欠制取試樣； ? c) 試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷較平； ? d) 板狀對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖 ? e) 管狀對接焊縫試件上試樣取樣位置圖 ? 管材對接焊縫試件上試樣位置圖 ? 拉伸試驗 ? 取樣加工要求 ? a) 試樣的焊縫余高應以機械方法去除，使之與母材齊平； ? b) 厚度小于或等于 30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。試樣厚度應等于或接近試件母材厚度 T； ? c) 當試驗機受能力限制不能進行全厚度的拉伸試驗時，可將試件在厚度方向上均勻分層取樣，等分后制取試樣厚度應接近試驗機所能試驗的最大厚度。等分后的兩片或多片試樣試驗代替一個全厚度試樣的試驗。 ? 試樣形式 ? a) 緊湊型板接頭帶肩板形試樣適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。 ? b) 緊湊型管接頭帶肩板形試樣型式 Ⅰ 適用于外徑大于 76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。 ? c) 緊湊型管接頭帶肩板型式 Ⅱ 適用于外徑小于或等于 76mm的管材對接焊縫試件。 ? d) 管接頭全截面試樣適用于外徑小于或等于 76mm的管材對接焊縫試件。 NB/T47014中拉伸試樣的主要變化 ? 試樣受拉伸部位側面加工粗糙度由原來的 ； ? 肩板側面加工粗糙度由原來的 25um提高到 ； ? W試樣受拉伸平行側面寬度由原來的≥25mm變?yōu)?≥20mm； ? 試驗方法：拉伸試驗按 GB/T228規(guī)定的試驗方法測定焊接接頭的抗拉強度。 ? 合格指標： ? a) 試樣母材為同一金屬材料代號時，每個（片）試樣的抗拉強度應不低于本標準規(guī)定的母材抗拉強度的最低值； ? b) 試樣母材為兩種金屬材料代號時，每個（片）試樣的抗拉強度應不低于本標準規(guī)定的兩種母材抗拉強度最低值中的較小值； ? c) 若規(guī)定使用室溫抗拉強度低于母材的焊縫金屬，則每個（片）試樣的抗拉強度應不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強度最低值。 ? d) 上述試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其抗拉強度值不得低于本標準規(guī)定的母材抗拉強度最低值的 95%，可認為試驗符合要求。 ? 合格指標變化： ? 1）抗拉強度：從“標準規(guī)定值的下限值”到“母材規(guī)定的抗拉強度最低值” ? 2）判定指標 c)為本標準新增內(nèi)容，主要考慮有些時候，為保證焊接接頭的韌性，可以采用低匹配的焊接方法。 ? 3）指標 d)與 JB4708相比有所變化，原來僅規(guī)定同一厚度方向上的兩片或多片試樣拉伸時，單片試樣如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上，其最低值不得低于母材鋼號標準規(guī)定值下限的 95%（碳素鋼）或 97%（低合金鋼和高合金鋼）。 ? 彎曲試驗 ? 試樣加工要求：試樣的焊縫余高應采用機械方法去除，面彎、背彎試樣的拉伸表面應加工齊平，試樣受拉伸表面不得有劃痕和損傷。 ? 試樣形式： ? a) 面彎和背彎試樣見圖 ? 試樣形式變化： ? 對面彎、背彎試樣的側面、受拉面、受壓面提出了表面粗糙度要求，側面 ，受拉面，受壓面 ； ? 管狀試樣寬度要求發(fā)生了變化，當管狀試件外徑為 50100mm時，原來要求試樣寬度 B=20mm，現(xiàn)改為 B=S+φ/20且 8≤B≤20；當外徑為 1050mm時，原規(guī)定 B=10mm，現(xiàn)改為 B=S+φ/10，且最小為 8mm； ? 試樣拉伸面棱角由原來的 2mm，改為現(xiàn)在的3mm。 ? 橫向側彎試樣的側面粗糙度由 25um變?yōu)椤? ? 注：原標準規(guī)定彎曲試驗標準為 GB/T232，現(xiàn)執(zhí)行標準為 GB/T2653，該標準還規(guī)定彎曲試樣表面不得有橫向刀痕或劃痕，受拉面是否保持原始表面，沒有明確規(guī)定。 ? 彎曲角度的測定應以試樣承受載荷時測量為準。 ? 、背彎試樣的拉伸表面應加工齊平，而圖中凹、凸面是否符合要求。 關于彎曲試樣是否保留母材原始表面 ? 彎曲試樣受彎時，其拉伸面在拉伸過程中極易受到試樣表面加工質量的影響，因為不同試樣母材原始表面缺陷（如咬邊、魚鱗紋等）狀況和程度不同，對應力集中敏感性也不一樣，因而使彎曲試樣不是在同一條件下考核，在較大應力集中的表面缺陷處彎曲試樣開裂，掩蓋了焊縫內(nèi)部細小缺陷的實際。 ? 當考核焊工技能時，彎曲試樣保留焊縫一側母材原始表面，似乎有些道理。當考核焊接接頭彎曲性能時，再保留焊縫一側母材原始表面就顯然不近情理了。壓力容器產(chǎn)品使用時大都保留了焊縫兩側母材原始表面，這種不利因素已被安全系數(shù)等設計規(guī)定所包容了。 ? 沖擊試驗 ? 試樣制取 ? a) 試樣取向：試樣縱軸線應垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于母材表面； ? b) 取樣位置：在試件厚度上的取樣位置見圖 ? c) 缺口位置：焊縫區(qū)試樣的缺口軸線應位于焊縫中心線上。熱影響區(qū)試樣的缺口軸線至試樣縱軸線與熔合線交點的距離 k＞ 0，且應盡可能多的通過熱影響區(qū)，如圖所示 ? 舊標準中沖擊試驗測定焊縫和熱影響區(qū)的韌性是根據(jù) GB66541996《壓力容器用鋼板》規(guī)定當鋼板厚度大于 60mm時，在 1/4板厚處取沖擊試樣，測定鋼板的韌性，故焊接工藝評定試件的沖擊試驗也以板厚 60mm為界，對于厚度 T大于 60mm的試件在 T/4處制取焊縫和熱影響區(qū)沖擊試樣。 ? 新標準改為 c c2值按材料標準規(guī)定執(zhí)行。當材料標準沒有規(guī)定時， T≤40mm，則 c1取 ~2mm；T＞ 40mm時， c2=T/4，這是因為 GB6654已經(jīng)改為 GB713，其中規(guī)定改為當 T ＞ 40mm時，在1/4T板厚處取沖擊試樣。 熱影響區(qū)沖擊試樣缺口軸線位置 ? 試樣形式、尺寸和試驗方法應符合GB/T229的規(guī)定。當試件尺寸無法制備標準試樣（寬度為 10mm）時，則應依次制備寬度為 5mm的小尺寸沖擊試樣。 ? 合格指標： ? a) 試驗溫度應不高于鋼材標準規(guī)定沖擊試驗溫度； ? b) 鋼質焊接接頭每個區(qū)三個標準試樣為一組的沖擊吸收功平均值應符合設計文件或相關技術文件規(guī)定，且不應低于表 14規(guī)定，至多允許有 1個試樣的沖擊吸收功低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的 70%； ? d) 寬度為 5mm的小尺寸沖擊試樣的沖擊功指標，分別為標準試樣沖擊功指標的 75%或 50%。 ? 主要變化： ? 規(guī)定； ? 條款 d)對小尺寸沖擊試樣的沖擊功指標作出了規(guī)定。 焊接工藝評定舉例 A1 B1 A5 B2 A2 B3 A3 B4 A4 B5 A6 D1 C3 C2 D3 C1 D2 ? 如上圖所示為簡單的臥式容器，其殼體材質為Q345R，縱縫（ A1A4）和環(huán)縫（ B1B5）采用雙面自動焊，封頭拼接后熱壓成型。封頭與筒體連接的最后一條環(huán)縫是焊條電弧焊打底、自動焊焊滿。人孔、接管與法蘭等焊接采用手工焊。其評定項目如下： ? A、 B類縱環(huán)對接焊縫的評定 ? 對于 A1A B1B4雙面自動焊的焊縫要用自動焊的工藝評定。對于 B5封閉焊縫要用焊條電弧焊加自動焊的評定來支撐，可以采用兩種方法分別焊，也可以采用兩種方法組合焊。無論哪種方法，都要注意母材和熔敷金屬的厚度覆蓋范圍，和材料類別、組別之間的替代關系。 ? A5封頭 ? 盡管 A5封頭焊縫的焊接工藝可能與 A1~A4相同，但由于封頭熱壓時，一般要經(jīng)過900℃ 左右的熱作用，已經(jīng)超過鋼材的臨界溫度，相當于經(jīng)過了一次超過上轉變溫度的熱處理，因此其熱處理種類與 A1~A4焊縫不同，屬于重要因素發(fā)生了變化，需要單獨進行評定，且其評定適用的母材厚度上限值為 。 ? D1人孔與筒體連接的焊接接頭的評定 ? 該焊縫為要求截面全焊透的角接接頭對接焊縫，可用對接焊接接頭進行評定，由于人孔接管是卷焊而成，其材質應與筒體相同，屬于同種材料焊接，但要主要評定試件厚度應同時覆蓋人孔筒節(jié)與筒體厚度，如果兩側厚度差別較大，應增加其他厚度評定試件，分別覆蓋焊縫兩側母材厚度，即兩份焊接工藝評定報告支持一份焊接工藝規(guī)程。 ? D2~D3接管與筒體焊接接頭的評定 ? 該類接管直徑較小，一般為 10號或 20號鋼，它與筒體的連接屬于異種鋼焊接，一般采用手工焊，可用筒體對接手工焊工藝評定支持，但應注意焊接材料的選擇，及厚度覆蓋情況。 ? 另外，還可以用 Ⅰ 、 Ⅱ 類材料之間的異種鋼焊接工藝評定來支持，但厚度應覆蓋兩側母材厚度。 ? C1~C2接管與法蘭連接焊縫的評定 ? 該焊縫可能有兩種類型，即平焊法蘭的角焊縫和長徑法蘭的對接焊縫。 ? 平焊法蘭角焊縫屬于受壓角焊縫，可用對接焊縫的評定來支持，焊縫兩側厚度不受限制，但同時也要用角焊縫評定試件來支持，以保證根部焊透，焊腳尺寸滿足要求。 ? A6人孔短接接管縱縫的評定 ? 此焊縫屬于受壓主焊縫，其材質一般與筒體相同，但其厚度與筒體有一定差別，焊接時一般為 SMAW，可用手工焊對接焊接工藝評定來支持，還可用 B5組合評定中的手工焊部分來支持，但應注意 B5評定中手工焊部分適用的母材厚度及焊縫金屬厚度范圍。 ? C3人孔接管與法蘭焊縫的評定 ? 一般人孔接管的厚度與法蘭厚度差別不大，A6焊縫的評定可支持該評定，但當法蘭材料（如 20號鋼）與人孔接管材料不同，再用該評定支持時，應注意焊接材料的選用問題。 ? 上述評定項目列出，然后歸納分析，重要因素和補加因素相同的工藝進行合并，爭取用最少的評定項目滿足實際焊接工作的需要。 ? 人孔補強圈與筒體之間的角焊縫 ? 一般人孔開孔較大，對筒體強度有較大的削弱，應進行開孔補強，當用補強圈進行補強的時候，補強圈與筒體連接焊縫為密封角焊縫，屬于非受壓角焊縫，按照NB47014標準 ，評定非受壓角焊縫，可僅采用角焊縫試件，因此，焊接作業(yè)指導書應嚴格按照角焊縫評定報告編制，確保焊腳尺寸及根部焊透，因為該焊縫截面積已經(jīng)計入補強計算，如果焊腳尺寸達不到要求，則可能造成補強強度不足。 球形容器焊接工藝評定項目 C2 B2 B1 A1 A2 C1 A3 D2 F ? 球罐殼體縱焊縫（