【正文】 HV Y :淬火硬度 X:淬火溫度 關連圖 系統(tǒng)圖 矩陣圖 親和圖 用途 ? 對發(fā)現(xiàn)問題有用 ? 原因與結果 ,目的與手法連結的問題 ,以此關系加以倫理性連結解決之 (語言解析手法 ) ? 究明原因 ,找出解決對策 ? 為達成目標、目的、結果之手段、方策等事項有系統(tǒng)的展開 ? 決定對策案 ? 各實施事項及效果等用二元表準管理 ,為決定主要實施事項所展開的手法 ? 用于發(fā)現(xiàn)問題點 ? 分散集合的「語言數(shù)據(jù)」以相互親和性整理、層別后將問題明確的手法 例 例： （為何作業(yè)標準無法遵守） 例： （要維持健康） 例： （對策案的檢討、決定） 例： （遵守作業(yè)標準標準需要） 特征 ? 可自由表現(xiàn) ,故容易想 出 ? 問題點及要因之相互關系可論理性明確 ? 事態(tài)現(xiàn)象可系統(tǒng)展開 ,少 ? 漏掉容易統(tǒng)一圈員的意見 ? 將交點作為著想的點 ,可有效進行問題的解決 ? 可將各種意見納入 ? 因全員參與 ,可提升意識 QC手法（新 QC七個工具） 無工具 沒有標準 太忙 不能遵守 無時間 項目多 不遵守 檢討不足 沒有教導 上司不在 放任作業(yè)者 目 標 ： 維 持 健 康 適 當 食 物 適 當 睡 眠 適 當 飲 酒 適 當 飲 酒 禁 酒 日 設 定 不被誘惑 晚上不喝 不一口氣 喝下 ○ ◎ ○ 1次 2次 3次 4次 評價 對策 1 對策 2 對策 3 要因 列 要因 效 果 對 策 費 用 對 策 難 易 維 持 性 △ ◎ ○ ○ ○ ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ○ 采用對策 2 遵守標準需要： 道具整備 標準整備 容易懂 要教育 要監(jiān)督 整備標準 ● 作業(yè)時間的標準化 整體標準 給予時間 危險預測 （品質(zhì)不良預測） QLC （減輕危險度的方策） QLB （防止危險度的方策） QLA （將危險度定為 「 0」的方策） ⑴與直行車 (d)沖突 ? 做「暫?！箻俗R ? 劃一暫停線 ? 做暫停標識及劃暫停線以促進駕駛者注意 ? 定期監(jiān)視遵守狀況 ,違反者課處罰金 ? 設置記號燈 ? 設置信號 ,促進駕駛者注意 ? 定期監(jiān)視遵守狀況 ,違反者課處罰金 ? 做立體交差陸橋 ? 做立體差 (a)車與 (d)車不交叉 ⑵與直行車 (c)沖突 同 (1) 同 (1) 同 (1) ⑶與直行車 (b)的正面沖突 ……… ……… ……… ⑦ QL評價基準的展開 怎樣才能回避「預知的危險」？ 對每一項「危險預測」以等級別考慮危險回避對策！ QL評價基準 制作標準 Q L 等 級 （危險 品質(zhì)不良回避對策） 止 止 ●○● ●○● ●○● ●○● 型 態(tài) 5W2H 說 明 對 策 主要問題 What? 已完成步驟 ? 這個步驟可以消除嗎 ? 目 標 Why? 為何這個步驟是必須的 ? 明確的目標 ? 消除不必要的步驟 地 點 Where? 什么地方已經(jīng)完成 ? 是否應該做 ? 改善順序或合并 時 間 When? 什么時間是最佳時間 ? 是否有必要完成 ? 人 Who? 誰做 ? 是否應由其他人去做 ? 將工作內(nèi)容簡化 方 法 How? 如何完成 ? 這是最好的方法嗎 ? 是否有其他方法 ? 選擇改善方法 成 本 How much? 成本多少 ? 改善之后的成本如何 ? 何謂 5W2H ex. 「交貨品質(zhì)不良減低」事例 活動來確?！钙焚|(zhì) 」評價 部門 課方針 (課題 問題點顯在化 ) 部門課題 問題點之明確化 D/F外觀不良狀況之調(diào)查 結果系目標及活動目標設定 (課題 問題點 解決計劃 ) 不良低減活動過程 因 解 析 為何會發(fā)生開孔不良 6.(技術面 )真的問題點解析 為何「切斷角度」 會偏差要驗證 〈交貨不良品目〉 N=150PPM D/L 他 TM/C PPM 〈不稼 原因〉 80PPM 外觀不良 60 題目 :門框外觀品質(zhì)向上 「工程內(nèi)不良之低減」 D/F工程內(nèi)不良率 (%) 全體 外觀 車種別不良率 或 柏拉圖展開 內(nèi)容別不良率 (%) 〈內(nèi)容別〉 傷 拋光 其他 N= % 〈結果系之目標〉 〈活動之目標〉 PPM 30PPM低減 80 50 D/F納入不良 工程內(nèi)不良低減 工程內(nèi)不良低減 (%) (%) 〈門框焊接開孔不良低減活動時程〉 5W1H 何事 何時 何法 誰 多少 〈不良要因 (特性要因圖〉 精致 焊接條件 前工程材料 切斷角度 焊接開孔 〈不良要因 (特性要因圖 )〉 材 料 斷面差 切斷角度 176。 176。 176。 高度有意 ( ) 技術的步驟 管理的步驟 7.(技術面 )改善方法之檢討 8.(技術面 )實施改善 9.(技術面 )確認效果 10.(技術面 )標準化 對策內(nèi)容檢討 角度切斷治具之改善與 改善效果確認 角度切斷治具改善讓不 良減少嗎 ? 治具磨耗之再發(fā)防止 (硬體面 ) 6.(管理面 )真的問題點解析 7.(管理面 )改善方法之檢討 8.(管理面 )實施改善 9.(管理面 )確認效果 10.(管理面 )標準化 治具磨耗檢出 確實做到嗎 ? 「切斷角度」偏差為何 檢不出來 為了將切斷角度偏差確 實檢出 治具磨耗檢出管理面 對策之實施 治具磨耗之再發(fā)防止 (軟體面 ) 〈偏差要因調(diào)查〉 〈偏差要因貢獻率調(diào)查〉 方法 治具 磨耗 材料 切斷角度 偏差 角度 磨耗量 為何反覆 5次 磨耗量 召集切斷角度偏差 對策檢討會議 1)定位材質(zhì)鋁軟 →變更為鐵 2)承受面為點承受 →變更為面承受 〈個別改善之實施〉 〈個別改善效果確認〉 磨 耗 鋁 鐵 使用回數(shù) 切斷角度 開 孔 不 良 治具磨耗 再發(fā)防止 (鐵質(zhì) ) (治具基本面承受 ) 〈結果目標〉 〈活動目標〉 80 50 48 原來 % PPM 目標 實績 原來 目標 實績 〈發(fā)生要因調(diào)查〉 〈發(fā)生要因貢獻率調(diào)查〉 關聯(lián)圖法 點檢者未設定 點檢頻度不明 無點檢治具 為何檢不出 重相關解析的貢獻率 相關圖法 何事 點檢頻度不明 點檢者未設定 誰 何時 〈點檢實施狀況〉 上記管理面實施改善 治具磨耗檢出 開孔不良檢出 治具磨耗 清掃 1 2 3 4 〈結果目標〉 〈活動目標〉 25 66 原來 目標 實績 目標 實績 原來 % 0 6 92 D/F納入不良 開孔工程內(nèi)不良率 D/F納入不良 開孔工程內(nèi)不良率 治具管理 方法之變更 無效果 無效果 新 的 Q C 活 動 —制品及工程設計階段就把品質(zhì)及成本要求做好 — 更 上 源 流 的 Q C 活 動 制品設計 工程設計設備規(guī)格 品質(zhì)事前檢討 ?工程的 FMEA ?建構 QL ?QA網(wǎng)絡展開 ?品質(zhì)分項展開 ?工程的 PPC展開 ?SE活動 (同步工程 ) ?DR(設計審查 ) ?設計的 FMEA ?設計的 PPC展開 ?容易制作 、 容易確保品質(zhì)的制品設計 ?充分安全的制品設計 ?事先以「 4M」為主的「工程及設備」的設計 制品圖面 制品圖面 以制品圖面的好壞 ,做出品質(zhì)及成本的要求 以工程計劃 設備規(guī)格的好壞 ,做出品質(zhì)及成本的要求 何 謂 設 計 及 工 程 的 F M E A 手法 ?設計的 FMEA: 制品設計階段中的「品質(zhì)故障模式及制品圖面影響的解析」手法 ?工程的 FMEA: 工程設計階段中「品質(zhì)故障模式及工程 設備規(guī)格影響的解析」手法 ?構 建 Q L : 建造工程 生產(chǎn)線階段中的「防止品質(zhì)不良要因于未然」 (無法做出不良的生產(chǎn)線 ) 事先預測 潛在的品質(zhì)故障模式 —品質(zhì)不量預測 — 既知的品質(zhì)故障模式 —品質(zhì) PPC展開 — ? 故障 (品質(zhì)不良 )的原因及要因在制品設計 工程設計階段及建構工程階段加以 「 預測 」 ,將其去除或減少所進行的 「 事前改善 」 之手法 防止品質(zhì)不良于未然的活動 品質(zhì)保證水準之提升 新 的 Q A 活 動 流 程 圖 步驟 商 品 企 劃 設 計 生 產(chǎn) 準 備 量 產(chǎn) 檢 查 服 務 制品設計部門 工程設計部門 品管 檢查部門 生產(chǎn)部門 保全部門 SE檢討會 :從商品開發(fā)階段開始 ,開發(fā)部門到生產(chǎn)部門都成為一體來做「制程」檢討 商品企劃 設計的 FMEA檢討會 :提升制品圖面的完成度 (品質(zhì)與成本 ) 設計審查 建構 QL:防止品質(zhì)不良于未然而建造此工程與生產(chǎn)線 QA網(wǎng)路展開 :品質(zhì)不良流出的未然防止 品質(zhì)分項展開 :設備要因的品質(zhì)不良之未然防止 工程審查 檢查計劃 檢查審查 日常的管理活動 (品質(zhì) 、設備點檢 ) 檢查審查 檢查活動 品質(zhì)異常處置及再發(fā)防止 品質(zhì)情報收集 MP咨訊 設備故障 品質(zhì) PPC展開 設備 PPC 新品質(zhì)保證管理活動流程 事例 :「工程 FMEA」及「品質(zhì)分項展開」檢討 品質(zhì)管理部門 檢查部門 采購 部門 工務 部門 保全部門 制造部門 ◇依據(jù)要求品質(zhì)特性 ,做品質(zhì)機能展開，提出應確保之品質(zhì)特性及確認 ◇過去不良事例之設備、工程 ，反映 項目之提起及改善要望 ◇為解除檢查難易度之檢查方法、硬體提案 ◇提升檢查檢出力之檢查方法、硬體提案 ◇檢查設備的維持 制品關系檢討會之召開 設備式樣檢討會之召開 工程設計部門 ◇設備維修性，設備故障之防止于未然之提案（保全性、安全性） ◇檢討容易品質(zhì)確保之設備置換 ◇制造的難易度及工程內(nèi)品質(zhì)確認之容易性提案（避錯提案） ◇過去之工程改善經(jīng)歷要反映 ◇設備式樣，日常點檢之容易化 以外購品的品質(zhì)水準來判斷對完成品的品質(zhì)影響度、并且將反映在內(nèi)制工程當中 通箱的設計、輸送 、保管等造成品質(zhì)劣化的影響調(diào)查與未然防止展開 工程規(guī)格檢討會中各部門之任務與功能 生產(chǎn)技術開發(fā)活動內(nèi)容案例 項目 NO 目 的 新技術 成 果 品質(zhì)提升 1 品質(zhì)點檢精準、 快速、容易 ? 綜合量具檢查具的開發(fā) 導入 ? 品質(zhì)管理臺與不良品展示臺導入 ? 制品完成之綜合尺寸，快速判別 ? 生產(chǎn)線的異常容易辨識與處置 2 工程內(nèi)品質(zhì)確保 ? 量治具計數(shù)位化 ? 生產(chǎn)準備階段 PPC與 FMEA導入 ? QL生產(chǎn)線建構 ? 工程內(nèi)品質(zhì)提升 ? 防患未然、不良品流出防止 ? 工程內(nèi)不生產(chǎn)不良品