工藝路線的擬定(ppt77頁(yè))-資料下載頁(yè)
2025-03-11 10:48本頁(yè)面
【正文】 加工性能的熱處理（正火、退火、調(diào)質(zhì)），應(yīng)安排 在粗加工以前或粗加工以后，半精加工之前進(jìn)行 ； 2） 時(shí)效處理 ：為了消除工件內(nèi)應(yīng)力的熱處理 （如人工時(shí)效、退火、正火等）， 安排 在粗加工以后，精加工以前進(jìn)行 ； 3） 最終熱處理 ：為了提高工件表面硬度的淬硬處理，一般都安排 在半精加工之后，磨削等精加工之前進(jìn)行 ； 五、安排加工順序的原則 4）當(dāng)工件需要 滲碳淬火 時(shí)，由于高溫滲碳會(huì)使工件產(chǎn)生較大的變形，故常 將滲碳工序放在次要表面加工之前進(jìn)行，待次要表面加工完畢之后再進(jìn)行淬火， 以減少次要表面的位置誤差； 5） 氮化、氰化（ 碳氮共滲） 等熱處理工序，可根據(jù)零件的加工要求安排 在粗、精磨之間或精磨之后進(jìn)行； 6）表面裝飾性 鍍層、發(fā)蘭、發(fā)黑 處理，一般都安排 在機(jī)械加工完畢之后進(jìn)行。 檢查 、 檢驗(yàn)工序 ， 去毛刺 、 平衡 、 清洗工序等也是工藝規(guī)程的重要組成部分 。 檢查 、 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的關(guān)鍵工序之一 。 每個(gè)操作工人在操作過(guò)程中和操作結(jié)束以后都必須自檢 。 在工藝規(guī)程中 ， 下列情況下應(yīng)安排檢查工序： ①零件加工完畢之后； ② 從一個(gè)車間轉(zhuǎn)到另一個(gè)車間的前后； ③ 工時(shí)較長(zhǎng)或重要的關(guān)鍵工序的前后 。 除了一般性的尺寸檢查（包括形、位誤差的檢查）以外， X射線檢查、超聲波探傷檢查等用于工件（毛坯）內(nèi)部的質(zhì)量檢查，一般安排在工藝過(guò)程的開(kāi)始。 磁力探傷、螢光檢驗(yàn)主要用于工件表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，通常安排在精加工的前后進(jìn)行。 密封性檢驗(yàn)、零件的平衡、零件的重量檢驗(yàn)一般安排在工藝過(guò)程的最后階段進(jìn)行。 切削加工之后 ， 應(yīng)安排去毛刺處理 。 零件表層或內(nèi)部的毛刺 ， 影響裝配操作 、 裝配質(zhì)量以至?xí)绊懻麢C(jī)性能 ， 因此應(yīng)給以充分重視 。 工件在進(jìn)入裝配之前 ， 一般都應(yīng)安排清洗 。 工件的內(nèi)孔 、 箱體內(nèi)腔易存留切屑 ， 清洗時(shí)應(yīng)給以特別注意 。 研磨 、 珩磨等光整加工工序之后 ， 砂粒易附著在工件表面上 ， 要認(rèn)真清洗 ， 否則會(huì)加劇零件在使用中的磨損。 采用磁力夾緊工件的工序 （ 如在平面磨床上用電磁吸盤夾緊工件 ） ， 工件被磁化 ， 應(yīng)安排去磁處理 ， 并在去碰后進(jìn)行清洗 。 六、擬定工藝路線舉例（ 1） 例： 圖 1414所示方頭小軸，中批生產(chǎn)，材料為 20Cr，要求 ?12h7 mm段滲碳（深 ~）， 淬火硬度為 50 HRC ~55 HRC， 試擬定其工藝路線 。 圖 1414 方頭小軸 六、擬定工藝路線舉例（ 1） 。 2. 加工方法 。 3. 擬訂工藝路線 。 圖 1414 方頭小軸 表 1410 方頭小軸制造工藝路線 下料： 20Cr鋼棒 ?22mm 470mm若干段 粗加工 1 車 車右端面及右端外圓 (?7mm不車 ) ， 按長(zhǎng)度切斷 ， 每段切留余量(2~3)mm。 2 車 夾右端柱段 ， 車左端面 ， 留余量 2mm； 車左端外圓至 ?20mm。 3 檢驗(yàn) 4 滲碳 半精加工 5 車 夾左端 ?20mm段 ， 車右端面 ， 留余量 1mm， 打中心孔；車 ?7mm、 ?12mm圓柱段 ， 留磨余量每面 。 6 車 夾 ?12部分 ， 車左端面至尺寸 ， 倒角 ， 打中心孔 。 7 銑 銑削 17mm 17mm方頭 。 8 檢驗(yàn) 9 淬火 HRC=50~60 。 精加工 10 研中心孔 粗糙度 ?m 11 磨 磨 ?12h7 mm外圓 ， 達(dá)到圖紙要求 。 12 檢驗(yàn) 13 清洗、油封、包裝 試分析并擬定工藝路線（ 2） 沉頭4 ? 10深 5AAabcdef試分析并擬定工藝路線（ 3） 試分析并擬定工藝路線（ 4） 試分析并擬定工藝路線（ 5） P 4 P 7P 8P 6P 5P 1P 2AAA AR 1 5R 2 5R 1 5R 3 0R 3 0( 9 6 . 9 )6 0刀 具刀 具 運(yùn) 動(dòng) 軌 跡R 55 01 0 0刀 具R 5刀 具 運(yùn) 動(dòng) 軌 跡R 5R 8R 1 011.32.4φ 3 0φ 3 0XO105030刀 具6 0YP 315刀 具 運(yùn) 動(dòng) 軌 跡6 0 176。 6 0 176。1. 612. 51. 66. 31.66.31.61.6BA材料：4 5 鋼其余試分析并擬定工藝路線（ 6）
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