【正文】 30 部門分配及兩部門相互間的工作流量 當(dāng)運送單位物料每米成本為 1美元時，這一布置方式每天的成本為 7600美元。 ?接近程度 盡管上述方法應(yīng)用很廣，但其局限性是考慮的目標(biāo)過于單一，而許多情況下要求達(dá)到多個目標(biāo)。理查德 .默澤為此提出了一個更一般的方法 —網(wǎng)格法，即通過對一些影響因素進(jìn)行分析，確定出各部門間的關(guān)系和接近程度，然后將這一信息匯集在一個網(wǎng)格中，據(jù)此進(jìn)行部門布置。 部門 1 部門 2 部門 3 部門 4 部門 5 部門 6 A A E X U X U I A O O A X A A 符號 接近程度類別 A 絕對重要 E 特別重要 I 重要 O 一般 U 不重要 X 不能接近 默澤提出了如下影響關(guān)系密切程度的因素： 1）使用同樣的設(shè)備或設(shè)施 2）具有同樣的員工或記錄 3）生產(chǎn)流的連續(xù)性 4）交流的容易程度 5）不安全或令人不愉快的條件 6）完成的工作相似 例：把上圖中的 6個部門分布到 2?3的 6個位置中去。要求利用啟發(fā)式方法：先分配關(guān)鍵的兩部門。 解：關(guān)鍵的兩部門是指接近程度為 A或 X的兩部門。 接著，從在 A列中出現(xiàn)次數(shù)最多的部門開始，找出有類別 A的一組部門。 6 4 5 2 按次序選取 A列中的剩余部門，將它們與上面的主組相連，必要時對該組重新調(diào)整。對不能與主組相連的部門畫出獨立的組。 6 4 5 2 1 3 接下來，圖示 X列的部門： 3 4 6 1 1 2 6 3 5 4 上述工作部門相對位置圖中，邊與邊相接或角與角相接的兩部門都應(yīng)認(rèn)為是接近的。 第六章 物料需求計劃 和企業(yè)資源計劃 物料需求計劃（ MRP） 物料需求計劃的產(chǎn)生及原理 思想 ：對要生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)在正確的時間，正確 的地點、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料，以 盡可能減少庫存積壓和浪費。 原理 ：將企業(yè)產(chǎn)品中的各種物料分為獨立物料和相 關(guān)物料，并按時間段確定不同時期的物料需求，從 而解決庫存物料訂貨與組織生產(chǎn)問題。具體而言， 按照基于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的物料需求組織生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品 完工時間和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)規(guī)定生產(chǎn)計劃；即根據(jù)產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)的層次從屬關(guān)系，以產(chǎn)品零件為計劃對象， 以完工日期為計劃基準(zhǔn)倒排計劃，按各種零件與部件的生產(chǎn)周期反推出它們的生產(chǎn)與投入時間和數(shù)量，按提前期長短區(qū)別各個物料下達(dá)訂單的預(yù)先級，從而保證在生產(chǎn)需要時刻所有物料都能配套齊備，不到需要的時刻不要過早積壓，達(dá)到減少庫存量和占用資金的目的。 MRP系統(tǒng)的基本內(nèi)容 MRP邏輯流程圖如下： 主生產(chǎn)計劃 物品庫存信息 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 物料需求計劃 物料采購計劃 安排加工計劃 在 MRP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃 (MPS)、 物料清單表(BOM)和庫存信息被稱為 3項基本要素。整個 MRP系統(tǒng)就是在主生產(chǎn)計劃的驅(qū)動下，基于物料清單表與庫存信息等基本數(shù)據(jù)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與控制的。 MRP是一個基于計算機(jī)的信息系統(tǒng)，它用來回答 3個問題：需要什么？需要多少？以及何時需要？ 設(shè)計變更 主計劃 庫存記錄 物料清單 MRP計算機(jī) 程序 變更事項 訂貨下達(dá) 計劃訂貨 入庫量 除外報告 計劃報告 業(yè)績報告 庫存處理 主報告 二級報告 訂單 預(yù)測 收貨 提取 MRP的輸入 MRP 過程 MRP的輸出 例如：生產(chǎn)木制百葉窗和書架的某廠商收到兩份百葉窗訂單：一份要 100個，另一份要 150個百葉窗。在當(dāng)前時間進(jìn)度安排中， 100單位的訂單應(yīng)于第 4周開始時運送， 150單位的那個則于第 8周開始時運送。每個百葉窗包括 4個木制板條部分和 2個框架。木制部分是工廠自制的，制作過程耗時 1周?？蚣苄枰嗁?，生產(chǎn)提前期是 2周。組裝百葉窗需要 1周。第1周的預(yù)期到貨數(shù)量是 70個木制部分。為使送貨滿足如下條件，求解計劃訂貨下達(dá)的訂貨規(guī)模與訂貨時間： (1)配套訂貨（即訂貨批量等于凈需求） (2)訂貨批量為 320單位框架與 70單位木制部分的生產(chǎn)批量訂貨。 解： ： 百葉窗 木制部分 (4) 框架 (2) ： 。利用主計劃，求解百葉窗總需求，然后再計算凈需求。假設(shè)在配套訂貨條件下，求解滿足主計劃的時間安排的計劃訂貨入庫量與計劃訂貨下達(dá)數(shù)量。 ，惟一不同點就是計劃接受數(shù)量超過凈需求的可能性。超過部分記為下一期計劃庫存。 制造資源計劃（ MRPⅡ ） MRP Ⅱ 是在 20世紀(jì) 80年代，由于制造企業(yè)有了更多的需要而從物料需求計劃中衍生發(fā)展出來的，它的核心是 MRP， 但它將資源計劃范圍擴(kuò)展到包括生產(chǎn)能力需求計劃，以及例如營銷和財務(wù)這樣的包括在計劃流程中的其他企業(yè)功能區(qū)域。 MRP Ⅱ 是對制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效計劃的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標(biāo)，以生產(chǎn)計劃為主線，對企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計劃和控制，使企業(yè)的信息流、物流、資金流流動暢通的動態(tài)反饋系統(tǒng)。 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)能力需求計劃 資源需求計劃 有問題？ 市場需求 無 有 生產(chǎn)計劃 粗略生產(chǎn)能力計劃 有問題？ 財務(wù) 營銷 制造 有 無 調(diào)整生產(chǎn)計劃 調(diào)整主生產(chǎn)計劃 制造資源 計劃程序圖 企業(yè)資源計劃（ ERP） MRP Ⅱ 管理系統(tǒng)經(jīng)過擴(kuò)充與進(jìn)一步完善發(fā)展成為企業(yè)資源計劃。與 MRP Ⅱ 相比， ERP更加面向全球市場，功能更為強(qiáng)大，所管理的企業(yè)資源更多，覆蓋面更廣。它是站在全球市場環(huán)境下，從企業(yè)全局角度對經(jīng)營與生產(chǎn)進(jìn)行計劃，是制造企業(yè)綜合集成經(jīng)營系統(tǒng)。 ERP的形成 ?企業(yè)的所有資源簡要地說包括三大流：物流、信息流和資金流。 ERP也就是對這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。 ?ERP是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計劃、控制和經(jīng)營業(yè)績評估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺。 一般而言，除了 MRP Ⅱ 的主要功能外， ERP系統(tǒng)還包括以下主要功能：供應(yīng)鏈管理、銷售與市場、分銷、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、庫存管理、工廠與設(shè)備維護(hù)、人力資源、報表、制造執(zhí)行系統(tǒng)、工作流服務(wù)、企業(yè)信息系統(tǒng)等方面。 此外，有的 ERP系統(tǒng)還包括了金融投資管理、質(zhì)量管理、運輸管理、項目管理、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)、過程控制等補(bǔ)充功能。 主要的 ERP軟件開發(fā)商 SAP Oracle i2 Technologies 用友 金蝶 第七章 準(zhǔn)時生產(chǎn)系統(tǒng)和精益生產(chǎn) 概述 準(zhǔn)時制生產(chǎn)，是由日本豐田汽車公司在 20世紀(jì) 60年 代開始實行的一種生產(chǎn)方式。 JIT是指將必要的零件 以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線。這是為適 應(yīng) 20世紀(jì) 60年代消費需要變得多樣化、個性化而建 立的一種生產(chǎn)體系及為此生產(chǎn)體系服務(wù)的物流體 系。 JIT采取的是多品種、小批量、短周期的生產(chǎn)方 式，可大大消除庫存，優(yōu)化生產(chǎn)物流，減少浪費。 該術(shù)語與精益生產(chǎn)聯(lián)系起來，現(xiàn)在這兩個術(shù)語經(jīng)常 是同一含義，都用來說明一個生產(chǎn)高度一體化的、 重復(fù)性的制造或服務(wù)系統(tǒng)，這種系統(tǒng)能以相對于傳 統(tǒng)重復(fù)系統(tǒng)更少的資源、但更具靈活性的方式獲得 大量的產(chǎn)出。 顧客 生產(chǎn)線 生產(chǎn)線 生產(chǎn)線 部裝線 部裝線 總裝線 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 供應(yīng)商 生產(chǎn)線 準(zhǔn)時化生產(chǎn) JIT的基本內(nèi)容 支持目標(biāo) JIT的最終目標(biāo)是一個平衡系統(tǒng)，即一個貫穿整 個系統(tǒng)的平滑的、迅速的物料或工作流。在這種 思想主導(dǎo)下，以最佳的方式利用資源以使生產(chǎn)過 程盡可能的短?？偰繕?biāo)實現(xiàn)程度取決于幾個特定 支持目標(biāo)的完成程度。這些目標(biāo)是： 1）消除中斷 2）使系統(tǒng)具備柔性 3）消除浪費尤其是過量的存貨 平衡、 快速的物流 和信息流 力避中斷 以使系統(tǒng)具有柔性 消除浪費 產(chǎn)品設(shè)計 ?標(biāo)準(zhǔn)部件 ?模塊化設(shè)計 ?質(zhì)量控制 ?并行工程 流程設(shè)計 ?小批量 ?減少重置時間 ?制造單元 ?減少在制品 ?質(zhì)量改進(jìn) ?柔性制造 ?最少的庫存 人員 /組織要素 ?員工如資產(chǎn) ?培訓(xùn)多面手 ?持續(xù)改進(jìn) ?成本會計 ?領(lǐng)導(dǎo)能力 /項目管理 制造計劃與控制 ?水平裝載 ?拉式系統(tǒng) ?可視系統(tǒng) ?密切的供應(yīng)商關(guān)系 ?減少加工工序 基本部分 最終目標(biāo) 支持目標(biāo) 精益系統(tǒng)的目標(biāo)和基本部分 中斷通過擾亂流經(jīng)整個系統(tǒng)的平滑產(chǎn)品流而對系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)面影響，因此應(yīng)予消除。引起中斷的原因很多，有質(zhì)量低劣、設(shè)備故障、進(jìn)度安排改變、送貨延遲等。所有這些原因都應(yīng)該盡可能地消除掉，只有這樣才能減少系統(tǒng)必須面對的不確定性。 柔性系統(tǒng)是一種充滿活力的、足以進(jìn)行多種產(chǎn)品生產(chǎn)的系統(tǒng)，通常以日為計時單位，控制產(chǎn)出水平的變化，同時仍然保持平衡的生產(chǎn)速度。它能夠使整個系統(tǒng)更好地面對某些不確定因素。重置時間和交貨提前期延長了整個生產(chǎn)過程，對產(chǎn)品價值卻沒有任何增值作用。另外，較長的重置時間和較長的提前期還會對系統(tǒng)的柔性產(chǎn)生負(fù)面影響。因此，減少重置時間和提前期在JIT系統(tǒng)中是非常重要的。 浪費表現(xiàn)的是非生產(chǎn)性資源，消除浪費現(xiàn)象能夠釋放資源，提高產(chǎn)出。浪費主要包括： 存貨、過量生產(chǎn)、等候時間、不必要的運輸、處理不當(dāng)、低效工作方法、產(chǎn)品缺陷。 基本部分 JIT系統(tǒng)的設(shè)計與運作規(guī)定了完成上述目標(biāo)的基礎(chǔ)。該基礎(chǔ)由四個基本部分組成： 1）產(chǎn)品設(shè)計 2）流程設(shè)計 3）人員 /組織要素 4）制造計劃與控制 迅速與簡易是處理這些基本部分的兩條基本思路 。 ?產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計的四個要素是 JIT系統(tǒng)的關(guān)鍵： 1）標(biāo)準(zhǔn)部件 2）模塊化設(shè)計 3）高質(zhì)量、高能力的生產(chǎn)系統(tǒng) 4）并行工程 其中前兩個要素與迅速與簡易有關(guān)。 使用標(biāo)準(zhǔn)部件意味著工人需要處理的部件種類更少，培訓(xùn)時間與相應(yīng)成本將會降低。采購、處理與質(zhì)量檢查更加程序化，有助于進(jìn)行不斷改進(jìn)。另外一個重要優(yōu)點是有能力進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化加工。 模塊化設(shè)計是標(biāo)準(zhǔn)部件概念的延伸。模塊被視為單個個體部件的集成，大大減少了需要處理的部件數(shù)，簡化了裝配、采購、處理、培訓(xùn)等。標(biāo)準(zhǔn)化還有一個優(yōu)點是減少了包含在各種產(chǎn)品的物料清單中的部件種類數(shù)，因而簡化了物料清單。 JIT需要高能力的生產(chǎn)系統(tǒng)。質(zhì)量是 JIT的必要條件。因為質(zhì)量低劣將導(dǎo)致重大停產(chǎn)。質(zhì)量必須始終包含在產(chǎn)品和流程中。 工程變動將對平滑的生產(chǎn)產(chǎn)生很大的擾動。并行工程能大大減少這種擾動。 ?流程設(shè)計 流程設(shè)計的七個方面對 JIT系統(tǒng)特別重要： 1)小批量 2)減少重置時間 3)制造單元 4)限制在制品 5)質(zhì)量改進(jìn) 6)生產(chǎn)柔性 7)極低存貨量 小批量 在 JIT理念中，完美的批量規(guī)模是一個單位，這個數(shù)量通常不大現(xiàn)實，因為處于實際考慮，一般都有一個最小的批量規(guī)模限制。當(dāng)然，盡可能地減少批量規(guī)模仍然是 JIT的目標(biāo)。 小批量規(guī)模的優(yōu)點 減少重置時間 小批量與改變產(chǎn)品組合需要經(jīng)常重置。除非速度很快、成本較低，否則重置時間與成本都應(yīng)被抑制。 重置工具、設(shè)備及重置過程必須簡易、標(biāo)準(zhǔn)化。多用途設(shè)備或附件有助于減少重置時間。另外，成組技術(shù)能夠通過利用循環(huán)運作中的共同點，減少重置成本與時間。例：形狀相似的部件、物料等需要的準(zhǔn)備工作也非常相似，在同一臺設(shè)備上對它們進(jìn)行順序加工無須完全改變整個重置工作，只做較少的調(diào)整就行了。 制造單元 許多 JIT系統(tǒng)都有一個明顯特征：有多個制造單元。每個單元都有一系列機(jī)器設(shè)備和工具，它們是用來 加工那些加工需求近似的零部件家族的。制造單元實質(zhì)上是專業(yè)化強(qiáng)、效率高的生產(chǎn)中心。制造中心的主要優(yōu)點有：轉(zhuǎn)換時間少，設(shè)備利用率高，易于交叉培訓(xùn)操作員等。高效工作單元與小批量相結(jié)合，將使在制品存貨減少為零。 質(zhì)量改進(jìn) 加工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故會使有序進(jìn)行的工作流產(chǎn)生中斷。因此，在故障發(fā)生之時就將其解決及其重要。 JIT系統(tǒng)有時通過在線檢測減少缺陷，共有兩套機(jī)制：一個是在缺陷發(fā)生時進(jìn)行檢測，另一個則是停止作業(yè)并矯正缺陷起因。 生產(chǎn)柔性 JIT系統(tǒng)的總目標(biāo)是