汽車音響測(cè)試基礎(chǔ)知識(shí)-資料下載頁
2025-03-10 10:58本頁面
【正文】 噴嘴溫度過高 降低噴嘴溫度 原料干燥溫度過高 降低原料干燥溫度 原料成分異常 檢查原料 螺桿過大，導(dǎo)致在料管殘留時(shí)間過久 更換合適螺桿 ~6~銀紋 :在充模時(shí) ,塑膠 析出揮發(fā)性氣體 ,這些氣體往往是受熱分解出來的 , 分布在制品表面 ,就留下銀紋 。 這些銀紋常形成“ √ ”字形 ,尖端背向澆口 常見問題定義與對(duì)策 注塑常見問題與對(duì)策 64 主要原因 相應(yīng)對(duì)策 冷料間摩擦或與桶壁摩擦引起塑料過熱 ； ； 材料在過熱之噴嘴中分解 降低噴嘴溫度 螺桿偏心 ,使介于螺桿與料桶壁的材料摩擦過熱 重新安裝螺桿 材料在料管加熱時(shí)間過久 選擇正確料管 。 調(diào)整射出速度； 料桶壁上剝落之過熱塑料 清洗加熱料桶 燒白 : 局部排氣不良過熱導(dǎo)致 增加排氣；提高射速 ~7~燒焦（黑色流紋）： 因料溫過高導(dǎo)致產(chǎn)品表面局部顏色發(fā)黃或發(fā)黃現(xiàn)象。 燒白： 因排氣不順而造成產(chǎn)品困氣使局部過熱而造成產(chǎn)品根部發(fā)白現(xiàn)象。 常見問題定義與對(duì)策 ~8~噴射痕 ： 產(chǎn)品表面形成的原料流動(dòng)的痕跡。多產(chǎn)生在產(chǎn)品進(jìn)膠點(diǎn)。 注塑常見問題與對(duì)策 65 主要原因 相應(yīng)對(duì)策 塑料太冷 增加塑料溫度 模溫太低 增加模溫 進(jìn)料口太小 加大進(jìn)料口 射出速度過快 減低射出速度 常見問題定義與對(duì)策 注塑常見問題與對(duì)策 66 主要原因 相應(yīng)對(duì)策 溫度過低 提高料管溫度 提高模具溫度 材料問題 更換材料，或修正澆道 射出壓力不足 增大射出壓力 保壓時(shí)間不足 增長保壓時(shí)間 填充速度過慢 增大填充速度 揮發(fā)性氣體 減小背壓 降低螺桿轉(zhuǎn)速 ~12~光澤不良 ： 成型后產(chǎn)品表面光澤達(dá)不到要求，多表現(xiàn)問粗糙。 常見問題定義與對(duì)策 ~4~縮水 當(dāng)塑料熔體通過一較薄的截面后其力損失很大 ,很難保持很高的壓力來填充較厚的截面 ,而形成凹坑 ,但如果將澆口位置做改變后 ,凹坑就會(huì)明顯改善 . 肉厚處表面易縮水 改善后 67 注塑常見問題與對(duì)策 此兩處縮水 因 HINGE處 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，排氣差。 ?適當(dāng)加大進(jìn)料量 ,加快射出速度第三段 ； ?增長保壓時(shí)間； ?增加局部排氣； ?調(diào)節(jié)節(jié)流閥流量，使內(nèi)部流動(dòng)平衡 不良實(shí)例分析 工程塑料產(chǎn)品成型應(yīng)用注意事項(xiàng) ?了解塑料 規(guī)格特性 . ?確實(shí)注意 預(yù)備烘干 重要性 . ?依照塑料特性制造 模具 . ?使用適當(dāng)之 流道設(shè)計(jì) . ?使用正確的 排氣系統(tǒng) . ?依照塑料特性選用 射出機(jī)臺(tái) (壓力、螺桿 ..) ?使用提供之 制程條件 (壓力、溫度、速度、時(shí)間 )范圍 . ?確實(shí)執(zhí)行 保養(yǎng)維護(hù) 工作 . 注塑常見問題與對(duì)策 68 69 外觀檢驗(yàn) ?光澤度 ?色差 ?成型缺陷 ?其他外觀缺陷 1).色差三要素 a: 紅綠L :黑白b: 黃藍(lán) b 藍(lán)L 黑39。a 綠+b 黃+L 白+a 紅+b黃 +L亮 +a紅 b藍(lán) L暗 a綠 2).色差檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn) 70 外觀檢驗(yàn) 色差 色差一般用于對(duì)外觀要求較高的塑膠（或噴漆后）制品的要求，通常通過目視（參考樣品）和色差儀綜合判斷。通常以目視為準(zhǔn)，色差儀做輔助判定。 222 )()()( lbaE ???????NB一般噴漆要求： ΔL:177。 , Δa:177。 , Δb:177。 ,ΔE≤ ① 色差與來料膠粒的關(guān)系 . ? 原料膠粒來料批號(hào)變化頻繁 ,各批號(hào)之原料色差都有不一致之現(xiàn)象 , ? 在驗(yàn)收來料時(shí) (試料 )要將試料產(chǎn)品與原有客戶 Sample對(duì)比色差以及光澤 . ② 色差與料管溫度的關(guān)系 . ? 通常料管溫度越高時(shí) ,色差 a值大偏紅 ,b值大偏黃 ,L值小偏暗 . ? 成型中也有特例 , 還應(yīng)以模溫來調(diào)試色差問題 .模溫越高 L值變?yōu)樨?fù)變暗 ,a,b變化不大 . ③ 色差與烘料溫度的關(guān)系 . ? 通常色差與烘料溫度也有較為直接的聯(lián)系。 ? PC/PA透明料 ,烘料溫度過高及時(shí)間過長顏色會(huì)變黃或變黑 ,成型后之產(chǎn)品透明度變差 . ? ABS料 ,烘料溫度過高或時(shí)間過長 ,則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變黃以及性變差等 . 成型產(chǎn)品前一定要在開機(jī)前 34小時(shí)將原料預(yù)烘至干燥而不能過長時(shí)間烘烤及過高溫度烘烤 ,以免產(chǎn)品色差跑掉。色差主要來源于原料來料問題 ,成型方法控制只能起到輔助的作用。 71 塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn) 3).塑膠制品色差影響因素 外觀檢驗(yàn) 色差 72 塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn) 熔融指數(shù)（ MI） 測(cè)試方法 桿放置料管下方 260 ℃ 將塑料導(dǎo)入料管，放入推桿并荷重 始計(jì)時(shí) 留料管330秒 料桿，并空流 30秒 360秒時(shí)，切斷流料并開始計(jì)時(shí) 60秒切斷流料，測(cè)重取其值乘 10，其單位為g/10min 5次，取平均值視為M1指數(shù) MFIMelt Flow Index ：測(cè)試塑料熔融粘度與剪切速率及分子量與流動(dòng)的關(guān)系 測(cè)試方法 ?注塑用的指數(shù)值一般選擇在 110(g/min)之間 , NB產(chǎn)品 為成品 ≤ (g/min),原料 ≤ (g/min). ?小產(chǎn)品 ,結(jié)構(gòu)簡單而強(qiáng)度要求較高時(shí) ,熔體指數(shù)選稍小數(shù)值較適宜 . ?大產(chǎn)品 ,結(jié)構(gòu) (產(chǎn)品 )復(fù)雜 ,簿壁流程長的制件 ,通常選稍大數(shù)值較適宜 . 在 MFI測(cè)試儀的加料桶內(nèi) ,加入一定的膠粒 ,在一定的壓力和溫度下 ,在一定的時(shí)間內(nèi) 從測(cè)試儀內(nèi)流出的熔膠重量（或體積）來衡量 2) MFI值測(cè)試原理 熔融指數(shù)測(cè)試儀結(jié) 構(gòu) 示意圖加熱棒保溫層出料孔熱電耦測(cè)溫管料桶柱塞重錘MFI值過大會(huì)造成強(qiáng)度小 , MFI值大 ,則一般此聚合物的分子量小 ,膠體表觀粘度小 ,流動(dòng)性好 1) 原料熔體指數(shù) (MFI)值選用一般原則 73 塑膠產(chǎn)品檢驗(yàn) 熔融指數(shù)（ MI） 測(cè)試原理 供應(yīng)商管理辦法 思考討論： 塑膠制品供應(yīng)商管理辦法？
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