庫存控制的基本方法(ppt69頁)-資料下載頁
2025-03-09 07:08本頁面
【正文】 Tk— 平均訂貨提前期 Qs— 安全庫存量 3． 訂貨批量的確定 定期訂貨法每次的訂貨數量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數量，則每次訂貨的訂貨量的計算公式為： 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 Qi=QmaxQNiQKi+QMi 式中： Qi— 第 i次訂貨的訂貨量 Qmax— 最高庫存量 QNi— 第 i次訂貨點的在途到貨量 QKi— 第 i次訂貨點的實際庫存量 QMi— 第 i次訂貨點的待出庫貨物數量 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 例：某倉庫 A商品訂貨周期 18天，平均訂貨提前期3天，平均庫存需求量為每天 120箱，安全庫存量360箱。另某次訂貨時在途到貨量 600箱，實際庫存量 1500箱，待出庫貨物數量 500箱，試計算該倉庫 A商品最高庫存量和該次訂貨時的訂貨批量。 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 解：根據 Qmax=R(T+Tk)+Qs =120（ 18+3） +360 =2880（箱） 根據 Qi=QmaxQNiQKi+QMi =28806001500+500 =1280（箱） 定期訂貨法 1． 概念：定期訂貨法是按預先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法 。 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 2．原理：預先確定一個訂貨周期 T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。 第三節(jié) 庫存控制的基本方法（二） —— 定期訂貨法 3. 參數確定 訂貨周期 T*= 2S/CiR 最高庫存量 Qmax=R(T+Tk)+Qs 訂貨批量 Qi=QmaxQNiQKi+QMi 第四節(jié) MRP技術 ? 一、 MRP基本介紹 ? 二、 MRP系統的運行 ? 三、 MRP運行實例 ? 作業(yè) 第四節(jié) MRP技術 一、 MRP基本介紹 物資需求計劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內的物資計劃管理模式。根據產品結構層次、物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。 第四節(jié) MRP技術 二、 MRP系統的運行 ? 生產什么 需要什么 有什么 (一 ) 主生產計劃： MPS master production schedule (二 ) 物料清單： BOM Bill of Materials 第四節(jié) MRP技術 (三 )庫存記錄 Product Inventory Fill 1．總需要量 : MPS (已知 ) 根據訂單確定 2．計劃到貨量 : 已采購或生產的量 (已知 ) 3．現有庫存量 : =上周期末庫存 +計劃到貨量 總需要量 4．凈需要量 ? 上周期末庫存非負 : 上周期末庫存 +計劃到貨量 總需要量 ≥0 則凈需求量為 0 上周期末庫存 +計劃到貨量 總需要量 0 則凈需求量為絕對值 ? 上周期末庫存為負 : 總需要量 計劃到貨量 ≥0 則計劃需求量為絕對值 總需求量 計劃到貨量 0 則凈需求量為 0 第四節(jié) MRP技術 5．計劃接受訂貨 : 應該計劃從外界接受訂貨的數量和時間 6． 計劃發(fā)出訂貨量 : 根據訂貨提前期 第四節(jié) MRP技術 三、 MRP運行實例 第四節(jié) MRP技術 第四節(jié) MRP技術 *訂貨批量情況下 B、 C、 D訂貨批量 40 第四節(jié) MRP技術 作業(yè) ： 1．產品結構圖： A (1) B(2) C(3 ) D(3) E(2) TKA=2周 TKB=1周 TKC=3周 第四節(jié) MRP技術 A生產計劃為 時段（周） 1 2 3 4 5 6 產量（件） 20 10 30 30 10 現有庫存量，上周期末庫存為 40件，第 3周計劃受到量為 40件 B上周期末庫存為 20。第 2周計劃到貨量 10 C上周期末庫存量為 50，無計劃貨量 第四節(jié) MRP技術 作業(yè) : 2． 產品結構圖 A(1) B(2) C(3) D(4) E(1) TKA=2周 TKB=1周 TKD=1周 第四節(jié) MRP技術 ? A為主生產計劃為 ? A：現有庫存量為 50，無計劃到貨量 ? B：現有庫存量 225，第 1周計劃到貨量 30 ? D：現有庫存量 120 ，第 2周、第 4周計劃到貨量分別為 80、 120 ? 求 A、 B、 D、 MRP運行過程 時段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 產量（件） 25 15 120 60 1
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