【正文】 1設(shè)備治具、計測儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對策 2對計測設(shè)備校正作受入檢查 3對備品配件作受入檢查 4對所配布的工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)確性、適宜性作最終檢查 5確定關(guān)鍵、特殊過程，組織專題培訓(xùn) 6新產(chǎn)品樣機先行制作，設(shè)備調(diào)試 ,首件試作 ,并提出試作報告 7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對策會 8起草制定作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)及外觀判定樣品 、計測儀器進行確認(rèn) CPK工序能力測定 ，維修后對 CPK、工程不良或差異作出評價 GR＆ R對重點關(guān)鍵設(shè)備作出定期評價 2對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確度、誤差與實際工藝要求作細(xì)致比較 3對受入的備品配件重要關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)作細(xì)致檢查 4結(jié)合工藝實際作文件全項目復(fù)查 5關(guān)鍵過程確定方法 ，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時多，困難的過程 、合格率低的過程 ，損失大的過程 上述之一都是關(guān)鍵過程，關(guān)鍵過程要采用管理圖作管理 特殊過程就是指對形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟地進行驗證的過程 6對本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對策提出改善建議 7提供相關(guān)過程 ,設(shè)備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入 8實時推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ,感觀判定盡量樣品化 1提供合理的備品配件在庫數(shù)，及深購計劃 2管理工時 3定期評價在用關(guān)鍵重點設(shè)備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK 1分機種對備品配件使用作出統(tǒng)計推移，保存歷史統(tǒng)計資料 MOD法，制定各機種標(biāo)準(zhǔn)工時 各班 /機臺實際工時 3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評價報告 1按生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的備件 ,設(shè)備 ,樣品 ,及工藝技術(shù)文件 ,重新策化質(zhì)控點 ,提前對質(zhì)控點 ,相關(guān)工位員工崗前培訓(xùn) 2維持合理的備品配件在庫數(shù) ,確保生產(chǎn)計劃順利進行 3及時對設(shè)備檢修、大修，確保完好設(shè)備有適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)量 1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關(guān)工作 2要實施監(jiān)控單位完成品 ,備品備件耗用量作推移圖 30 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本 職責(zé) 基本方法 3 IQC班線長 1對來料變異進行管理 2對質(zhì)檢員抽樣、抽檢正確性進行管理 3對初期導(dǎo)入品全項目檢查管理 4對各供應(yīng)商進行管理 5對生產(chǎn)線物料異常反饋進行管理 6對領(lǐng)用樣品計測設(shè)備作完好性管理 ,各保留上一批來料樣品 1Set ，對來料供應(yīng)商、批號 /性能表、供應(yīng)商等可靠性資料 、漏檢率、準(zhǔn)確率，并作好考核記錄 1合理安排加班 2教育質(zhì)檢員節(jié)約資源 ,愛惜使用計測設(shè)備、樣品機 3定期檢導(dǎo)質(zhì)檢員的工作量，節(jié)約用人 1實時統(tǒng)計加班工時作月人均產(chǎn)量加班工時推移圖 2重復(fù)教育 3實時統(tǒng)計做產(chǎn)品月人均產(chǎn)量的用人數(shù)推移圖 1根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量提前做好來料檢驗安排，對新機種應(yīng)提前安排培訓(xùn) 合理提出質(zhì)檢員、生產(chǎn)線的選別、退貨 1接到生產(chǎn)計劃第一時間開始策劃相關(guān)工作 d：檢驗員檢出的不合格數(shù) K：復(fù)核從不合格品中檢出的合格品數(shù)即錯檢數(shù) b：復(fù)核漏檢數(shù) n：檢驗產(chǎn)品數(shù) 3聯(lián)絡(luò)制造、技術(shù)、 PQC、 FQC全過程監(jiān)控 ，作成一次交驗合格率推移 5分機種、分部品統(tǒng)計生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善 ，比較有效期，失效前至少一個月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) 100% dk+b 準(zhǔn)確率 = dk 100% ndb+k 錯檢率 = k 漏檢率 = 100% ndb+k b 31 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 4 PQC班線長 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機、初期產(chǎn)品重點管理 2對修理品、返工 /返修品實施加強檢驗 3采用合適的 QC手法，建立各批的品質(zhì)歷史 4對質(zhì)檢員的檢驗正常性進行管理 5對過程控制的品質(zhì)判定負(fù)責(zé) ，找出差異，提出改善要點 異，及派出 PQC專人專項跟蹤 5M1E之變異 ,將確認(rèn) 5M1E之確認(rèn)作為 PQC首要日常事務(wù) 3至少應(yīng)對質(zhì)控點的品質(zhì)歷史進行管理 4 同 NO 3之 5出現(xiàn)異常時協(xié)助 QE制訂專項特性值 ,制作方案 ,力求及時作出判定 ,否則及時報告上級 ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 32 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 5 FQC班線長 1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機、初期產(chǎn)品重點管理 2對修理品、返工 /返修品實施有針對性加嚴(yán)檢查，并作出抽樣方案 3通常批品質(zhì)采用合適的 QC手法，建立其品質(zhì)歷史 4提出松 → 嚴(yán) → 普通→ 松等變更抽檢申請 5對領(lǐng)用樣品、計測設(shè)備作完好性管理 1首件各項目檢查，同通常品品質(zhì)歷史作比較，找出差異，提出改善要點 CPK管理或抽檢 P管理圖，缺陷分布表、二項式概率值評價出與通常品的差異，及時提出改善要求 3至少應(yīng)對 MA的質(zhì)量特性 ,建立起品質(zhì)歷史 → 加嚴(yán)檢查： 連續(xù) 5批中有 2批(含檢查不到 5批就發(fā)現(xiàn) 2批 )抽檢不合格 → 正常檢查 :連續(xù) 5批合格 → 放寬檢查 :① 連續(xù) 10批抽檢合格 。② 10批中不合格品 (或缺陷數(shù) )總數(shù)在界限個數(shù)以下 。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點 同時滿足 → 正常檢查 :① 1批不合格 。② 1批附條件合格 。③ 生產(chǎn)不正?；蛲?。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴(yán)檢查 5監(jiān)視領(lǐng)用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn) ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC 33 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 6 品管技術(shù)員 1制定 /引用質(zhì)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書或判定樣品 2定期評價質(zhì)檢員作業(yè)方法和檢測設(shè)備的適用性 3對抽檢的傾向性不良、顧客投訴的真實原因組織進行調(diào)查，并對相關(guān)樣品歷史作出管理 4對生產(chǎn)線的對策、改善效果作出評價 5對返工 /返修的方法適宜性就品質(zhì)保證可靠性作出評價 6就抽樣方案的變更提出品質(zhì)保證方面的評價 7對疑難問題的判定提出品質(zhì)技術(shù)方面的評價 1對感觀判定應(yīng)盡量使用限定 OK/NG樣品 、技能和檢測目的、原理 、動作進行分析，推廣并標(biāo)準(zhǔn)化好的操作方法 GR＆ R方法 ,對計測系統(tǒng)的穩(wěn)定性作出評價 3分析品質(zhì)歷史 。找出差異，分析不良品與良品 。找出差異 4對對策 /改善前后的品質(zhì)特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項式分布概率紙作量化的差異性分析 5對最大風(fēng)險作出評價，有必要時可借鑒FMEA評價判定準(zhǔn)則 6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時采用二項式分布概率紙 7設(shè)計有效的對比試驗 1致力于品管標(biāo)準(zhǔn)合理化改善 2不盲目追求零缺點 3致力于質(zhì)控點的研究 ,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求 4致力于質(zhì)檢員檢驗動作分析 ,采用 MOD法 數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標(biāo)準(zhǔn)的合理性 驗耗用工時分析 3有必要時使用 FMEA評價準(zhǔn)則作出評價 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準(zhǔn)備相關(guān)檢測資料樣品 2根據(jù)生產(chǎn)計劃的安排提前對質(zhì)檢員的相關(guān)培訓(xùn) 1注意提前安排 34 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 7 資材班線長 1對來料數(shù)量準(zhǔn)確性負(fù)責(zé) 2對物料有效期進行管理 3對物料先進先出進行管理 4根據(jù)相關(guān)聯(lián)絡(luò)及時區(qū)分不良品、報廢品、待處理品并及時修改相關(guān)的庫存數(shù)量 5定期巡查加強溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報 1采用抽樣法對數(shù)量作驗證 2制定定期確認(rèn)物料有效期的控制表 3尤其是對良品余料，應(yīng)當(dāng)采用以新?lián)Q舊滾動貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢 4收到相關(guān)聯(lián)絡(luò)后第一時間實施本項職責(zé) 1對不足部品作出統(tǒng)計并及時報告供應(yīng)商作出補料 2對作業(yè)損耗作出階段性報告 3對來料不良作延時管理 1以批為單位進行 2以月為單位 1根據(jù)生產(chǎn)計劃提前發(fā)料 2對缺料及時跟進 ,確保缺料在計劃生產(chǎn)日之前到齊 3對齊套表負(fù)責(zé) 1收到生產(chǎn)計劃的第一時間就開始策化相關(guān)工作 2多同供應(yīng)商聯(lián)絡(luò) 確認(rèn) BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時處理 8 成品管理班線長 1對正確出荷負(fù)責(zé) 2對成品正確保管、搬運負(fù)責(zé) 3對成品狀態(tài)標(biāo)識正確性負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)絡(luò) 4對在庫品的再次出庫的返工 /返修進行管理 一般來說對海外出荷最大風(fēng)險是將 A客戶的貨出至 B客戶 受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時跟客戶溝通進行解決，如果 OK第一時間通知制造、品管、車隊或報關(guān)組 ,確保溫濕度管理 ,及時找出超過儲存期的成品，并提交再檢申請 3定期巡倉 1對成品在存數(shù)量負(fù)責(zé) 2對成品搬運實施監(jiān)控 保管環(huán)境、數(shù)量定期確認(rèn)，嚴(yán)防失盜 是納期管理的擔(dān)當(dāng) 35 NO 職務(wù) 品質(zhì)管理 成本管理 計劃 /納期管理 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 9 計劃管理班線長 1對計劃 /訂單的正確性負(fù)責(zé) 2對計劃 /訂單的變更通知的及時性負(fù)責(zé) /訂單上生產(chǎn)日期、納期、數(shù)量、型號正確性作受入檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時跟客戶溝通協(xié)商解決 、機種型號正確性負(fù)責(zé) 2顧客一旦有變更要求，應(yīng)于第一時間聯(lián)絡(luò)技術(shù)、制造和品管相關(guān)人員，以便于及時評審和對應(yīng) 安排生產(chǎn)計劃盡量減少轉(zhuǎn)機 /轉(zhuǎn)產(chǎn)次數(shù)，減少轉(zhuǎn)產(chǎn)工時 1應(yīng)對各班線 /機臺產(chǎn)能作出統(tǒng)計，充分掌握其實際產(chǎn)能 2經(jīng)常深入生產(chǎn)班線作產(chǎn)能調(diào)查，出現(xiàn)停線 /減產(chǎn)及時作出對應(yīng) 1建立訂單歷史 2生產(chǎn)品質(zhì)出現(xiàn)問題時就納期同顧客溝通協(xié)商 3對計劃達(dá)成作監(jiān)控管理 1分顧客，依時間推移統(tǒng)計訂單數(shù)，作訂單推移圖 36