【正文】 0 51 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 69 27%D4 制程不良返工 0 0 27 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 33 13%E1 工程資料準備提供錯誤 / 不及時0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 17 40%E2 生管排配不合理 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 2 5%E3 工單錯誤 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 2 5%E4 工裝、夾治具未及時到位 / 數(shù)量不足0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 18 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 18 42%E5 設備故障 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 4 8%E6 機臺調試錯誤 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 0 0%E7 停電、停氣、斷網(wǎng)絡、其它 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 0 0%選擇類別：B3 2 7 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 7 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 0 . 0 7 7 . 0 0 . 0 0 . 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A3. 損耗工時小類別趨勢小類別客供料欠料客供料品質問題制程問題生產內部問題周邊及其它問題B 3 SI P 錯誤27 0 0 0 0 0 0 119 7 0 0 0 0 0 77 0 0 0204060801001201404 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 1 0 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 1 5 4 1 6 4 1 7H損耗工時小類別趨勢圖 B3 SI P 錯誤 稼動損失分析： ③指標監(jiān)控：通過趨勢圖，監(jiān)控重點關注的問題改善進度，并及時 發(fā)現(xiàn)小問題演變成大問題 STEP 3：效率衡量標準構建 4 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 1 0 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 1 5 4 1 6 4 1 7 累計 占比60 10 56 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 126 13%0 0 0 16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 16 2%18 25 0 0 6 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 126 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 175 18%27 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 28 3%0 0 0 0 0 0 27 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 27 3%16 0 0 0 0 0 0 33 0 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 49 5%0 0 0 0 0 0 0 0 7 0 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 7 1%0 0 0 0 0 0 0 0 0 18 0 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 18 2%0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 10 1%0 0 27 0 0 18 0 119 3 6 0 51 1 0 2 3 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 230 24%1 0 0 77 0 0 30 0 0 0 14 0 7 27 0 18 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 174 18%0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 6 0 2 77 0 4 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A 89 9%選擇部門：生產 0 . 0 0 . 0 2 7 . 0 0 . 0 0 . 0 1 8 . 0 0 . 0 3 . 0 6 . 0 0 . 0 5 1 . 0 0 . 5 0 . 0 2 . 0 3 . 0 0 . 0 N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A N / A責任部門4. 責任部門趨勢其他工程品質SM T產品倉庫客戶供應商廠務行政生產PM C生產0 0 27 0 0 18 0 119 3 6 0 51 1 0 2 3 0 0204060801001201404 1 4 2 4 3 4 4 4 5 4 6 4 7 4 8 4 9 4 1 0 4 1 1 4 1 2 4 1 3 4 1 4 4 1 5 4 1 6 4 1 7H責任部門趨勢圖 生產? 待料損失 降低 計劃排配改善 合理規(guī)劃倉庫布局和 配送方式，減少搬運 浪費 供應商交貨能力改善 ? 開線 損失 降低 交接班改善 滾單制度 ? 設備故障降低 全員設備保全活動 ? 換 線損失 降低 SMED項目 從管理角度降低管理損失工時，以提升稼動率 圖示 目的 內容 STEP 意識革命 標工基礎建立 效率衡量標準構建 稼動率提升 操作效率提升 線平衡率提升 快速反應系統(tǒng) 省人化 SMED幾個階段 無縫交接班模式 30 分鐘 10 分鐘 3分鐘 1 . STEP 4：稼動率提升 ?發(fā)現(xiàn)問題 ?解決 問題 ?記錄備案 ?鎖定問題 ?專案篩選 ?解決 問題 ?記錄備案 ?結案報告 “專案改善”五大步驟 “突發(fā)問題處理”三大步驟 STEP 4：稼動率提升 1. 建機制： 建立“專案改善 +突發(fā)問題處理”的改善機制，使改善有實用化的方法、步驟 2. 專案改善： 解決重要的少數(shù)問題 ?鎖定問題 ?專案篩選 ?解決 問題 ?記錄備案 ?結案報告 《 專案改善 突發(fā)問題處理 》 《 專案改善報告 》 從柏拉圖看前三大問題 從趨勢圖區(qū)別專案 /突發(fā)問題 專注 ：一次解決 1~2個問題 ①看停機記錄 ②找根本原因 ③制訂對策 ④找資源，解決問題 STEP 4：稼動率提升 ?鎖定問題 從柏拉圖看前三大問題 B12 B7 B6 STEP 4：稼動率提升 2. 專案改善： 解決重要的少數(shù)問題 ?專案篩選 從趨勢圖區(qū)別專案 /突發(fā)問題 B12 B7 B6 專案 專案 突發(fā)問題 STEP 4：稼動率提升 2. 專案改善： 解決重要的少數(shù)問題 ?專案篩選 從趨勢圖區(qū)別專案 /突發(fā)問題 專案 突發(fā)問題 ①連續(xù)幾天出現(xiàn) ②短期 (例如一周 )內多次出現(xiàn) 偶發(fā)性，不經常出現(xiàn) (例如一個月出現(xiàn) 1~2次 ) STEP 4：稼動率提升 2. 專案改善： 解決重要的少數(shù)問題 ?解決 問題 專注 ：一次解決 1~2個問題 ①看停機記錄： 現(xiàn)象？當時如何處理的？ ②找根本原因： 頭腦風暴、技術分析 …… ③制訂對策： 行動計劃 ④找資源，解決問題： 溝通、開會 …… 日期 設備 班別 開始 結束 停機時間 代碼 故障描述 故障原因臨時處理部門臨時處理人員 臨時處理對策 責任部門8 2 3 H1 A 2 2 : 2 0 2 2 : 2 5 0 . 1 A28 2 3 H1 A 0 : 3 0 4 : 0 0 3 . 5 B6 爬坡皮帶傳動電機燒壞 工程 因無備品，電工修理電機8 2 3 H1 C 7 : 5 0 8 : 0 0 0 . 2 A1 接班，日點檢8 2 3 H1 C 1 3 : 3 0 1 3 : 3 5 0 . 1 A2 換料8 2 3 H1 C 1 6 : 0 0 1 9 : 5 0 3 . 8 C 1 0 斷網(wǎng)、缺角、壓傷、 定位不良 生產 張冠斌 清模、電工檢修未果8 2 3 H1 C 1 9 : 5 0 2 0 : 0 0 0 . 2 A18 2 3 H1 C 0 . 0 B8 拉料 退網(wǎng)不順 生產 張冠斌 多次調整退料機構，無效8 2 3 H1 C 0 . 0 B8 拉料 退網(wǎng)不順 生產 張冠斌 多次調整退料機構，無效8 2 3