【總結(jié)】提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場,價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏,從產(chǎn)品上市到退出市場,其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比,成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。1今天,在這一
2025-01-27 00:58
【總結(jié)】TPM——生產(chǎn)效率化改善第一部分:影響生產(chǎn)效率的因素一、生產(chǎn)效率化的基本思路提高生產(chǎn)量和減少投入量活動提高產(chǎn)品品質(zhì)活動設(shè)備效率化——提高設(shè)備效率人的效率化——工藝改進(jìn)、改善、少人化計(jì)劃及管理效率化——減少材料、工具、能源投入提高產(chǎn)品品質(zhì)活動——減少不良產(chǎn)生減少不良品返工修理
2025-01-27 00:54
【總結(jié)】2023/2/3管建偉1Andy蘇州工業(yè)園區(qū)新凱精密五金有限公司現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升2023/2/3管建偉2QCD質(zhì)量成本交期生產(chǎn)管理的鐵三角用最低的成本符合要求的質(zhì)量達(dá)成規(guī)定的交期安全2023/2/3管建偉3企業(yè)管理面臨的共同難題救火式生
2025-01-16 15:06
【總結(jié)】生產(chǎn)效率提升集團(tuán)要求2021202120212021以10年為基礎(chǔ),每年效率提升30%30%30%30%1項(xiàng)目背景0.0020.0040.0060.0080.00100.00120.00140.00廣州
2025-05-15 09:09
【總結(jié)】肖智軍TPM保全培訓(xùn)課程說明1、本課程通過許多照片、實(shí)戰(zhàn)案例,闡述TPM理念及方式方法,因此,做為教材只是羅列出了一些要點(diǎn)。2、上課時(shí)少看教材,重要的是多聽多看照片多思考。3、100多張實(shí)戰(zhàn)照片與您分享。4、講師可能根據(jù)企業(yè)具體情況臨時(shí)進(jìn)行課程內(nèi)容的調(diào)整。個(gè)
2025-03-13 17:33
【總結(jié)】畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)課題基于OEE的企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備效率診斷與改善基于OEE的企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備效率診斷與改善I摘要隨著市場經(jīng)濟(jì)競爭的日益加劇,企業(yè)要
2025-08-19 18:49
【總結(jié)】生產(chǎn)效率改善的途徑1課前啟迪:學(xué)習(xí)是快樂的一.懂與不懂的四種境界1.不知道自己不懂。2.知道自己不懂。3.知道自己懂了。4.不知道自己懂了。百聞不如一見,一見不如練2二.管理資訊傳播的六種工具:資訊不對等于是一切痛苦的源頭。比語言更有
2025-01-26 13:11
【總結(jié)】設(shè)備效率改善案例研究某有限公司生產(chǎn)汽車部品、電機(jī)部品等產(chǎn)品,職工大約2020人。三個(gè)工廠中的主力是南京工廠。在這個(gè)工廠中進(jìn)行汽車部品和機(jī)部品注射摸塑成行、沖壓、切削加工、滾壓成行、焊接、組裝等。南京工廠的職工數(shù)約600人,以前用加班或休息日出勤來應(yīng)對訂貨量的增加。為了降低成本,董事長要
2025-08-12 12:03
【總結(jié)】生產(chǎn)效率提升之動作改善生產(chǎn)力提升科2023年01月22號培訓(xùn)大綱?定義及目的?初步了解?具體運(yùn)用?思考引言七大浪費(fèi)一、定義及目的定義:人在操作作業(yè)時(shí),能以最少勞力達(dá)到最大工作效果的經(jīng)濟(jì)原則。目的:減少作業(yè)時(shí)間,提高工作效
2025-01-26 13:10
【總結(jié)】生產(chǎn)效率改善高級研修班4.課程案例篇5.互動點(diǎn)評篇目錄4.課程案例篇5.互動點(diǎn)評篇第一部分:標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率第五部分:設(shè)施規(guī)劃與物流分析第三部分:產(chǎn)線平衡與產(chǎn)線契合第二部分:瓶頸突破與動作改善第四部分:異常處理與計(jì)劃控制課程啟迪:
2025-01-16 10:18
【總結(jié)】AAA2023年01月20日流水線效率提升理念與方法效率改善實(shí)戰(zhàn)效率改善實(shí)戰(zhàn)目錄第一部分:概念理解1、生產(chǎn)平衡率2、節(jié)拍第二部分:流水線效率提升常用工具第三部分:如何提高生產(chǎn)線效率1、效率提升著眼點(diǎn)2、效率改善實(shí)施步驟3、如何評價(jià)效率改善的成果(P值的計(jì)算)4、練習(xí)題5、生產(chǎn)線效率提升思路演示模板第一部分:基本概念?流水線平
2025-01-25 01:30
【總結(jié)】OEEOverallEquipmentEfficiency設(shè)備綜合效率TotalProductiveMaintenance?TPM是“全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理”的簡稱,是一套綜合性的企業(yè)管理體系,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)?在TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的
2025-05-25 02:14
【總結(jié)】富士康科技集團(tuán)IE技委會10年Q1技朮交流發(fā)表大會生產(chǎn)效率管理提升改善案報(bào)告單位:CEG裝配指導(dǎo)主管:張慶增專理報(bào)告人:楊武鵬報(bào)告日期:2021年4月24日2021年IE技委會一背景介紹二現(xiàn)狀分析三改善歷程四績效評估五實(shí)施
2025-05-13 08:28
【總結(jié)】懷海濤·《工業(yè)工程與生產(chǎn)效率改善》提要在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi),日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場,價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏,從產(chǎn)品上市到退出市場,其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比,成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。懷海濤
2025-02-28 17:39
【總結(jié)】設(shè)備管理設(shè)備零故障與設(shè)備效率改善設(shè)備零故障設(shè)備效率改善1設(shè)備管理設(shè)備零故障零故障是“設(shè)備點(diǎn)檢”追求的目標(biāo),也是實(shí)施無人操作設(shè)備的必然要求。企業(yè)向零故障目標(biāo)邁進(jìn)的過程,也就是企業(yè)體質(zhì)不斷改善的過程。2設(shè)備管理設(shè)備零故障何謂設(shè)備故障一般是指設(shè)備在使用過程中失去或降低其原
2025-02-23 12:24