【正文】 Six Sigma的 訓(xùn)練； 礙； ， 引進(jìn)新的觀念和方法； ； 專案。 Six Sigma 各角色的 職責(zé)（ 2/4） 三、 Black Belt(黑帶 ) 的 職責(zé)： 為企業(yè)中全面推行 6西格瑪?shù)闹袌?jiān)力量，經(jīng)過 6西格瑪革新過 程和工具的全面培訓(xùn)，熟悉 6西格瑪革新過程，負(fù)責(zé)具體執(zhí)行和 推廣 6西格瑪項(xiàng)目。同時(shí)負(fù)責(zé)對(duì)綠帶提供培訓(xùn)和指導(dǎo)。專職從事 黑帶任期 2年。 1個(gè)黑帶每年完成 57年項(xiàng)目，成本節(jié)約約 1百萬。 一般情況下一名黑帶一年要培訓(xùn) 100名綠帶。該職位也為全職 6 西格瑪人員。 ； Six Sigma方法 ； 良好的 人際關(guān)系和會(huì)議技巧； 流程 流程相關(guān)的人員了解專案的經(jīng)濟(jì)效益； 成功因素 (KSF)， 減少專案的風(fēng)險(xiǎn)； 上級(jí)提出報(bào)告； 完成工作 ； ； 項(xiàng)專案。 Six Sigma 各角色的 職責(zé)（ 3/4） 四、 Green Belt(綠帶 ) 的 職責(zé)： 經(jīng)過培訓(xùn)，在自己的崗位上參與 6西格瑪項(xiàng)目的人員。為 6 西格瑪兼職人員，是公司內(nèi)部推行 6西格瑪眾多底線收益項(xiàng)目的 執(zhí)行者。他們側(cè)重于 6西格瑪在每日工作中的應(yīng)用，通常為公司 各基層部門的負(fù)責(zé)人。 6西格瑪占其工件的比重可視實(shí)際情況而 定。 與 流程 有關(guān)的專業(yè)知識(shí)； ； 項(xiàng)目； 改善工作 ； ； 非 小組成員的同事進(jìn)行溝通。 Six Sigma 各角色的 職責(zé)（ 4/4） 企業(yè)推行六西格瑪管理的步驟如下： 步驟一：在充分研究推行六西格瑪管理可行性的基礎(chǔ)上 ， 確定是否推行六 西格瑪管理的方針 ， 然后由企業(yè)第一把手公開表態(tài)給予支持 。 步驟二：成立專門的委員會(huì) ， 選擇技術(shù)骨干 。 ⑴ 、 任命過程負(fù)責(zé)人 （ Process Owner） 或稱贊助人 （ Sponsor） 或盟主 （ Champion） 。 一般 ， 每一個(gè)事業(yè)部遴選一位盟主 ， 每 30個(gè)黑帶 （ Black Belt） 遴選一位碩士級(jí)黑帶；碩士級(jí)黑 帶要作為教練 （ Coach） 負(fù)責(zé)培訓(xùn)黑帶； ⑵ 、 盟主與碩士級(jí)黑帶確定第一階段的工作 ， 并遴選黑帶人員； ⑶ 、 黑帶 （ Black belt） 人員的條件如下： ① 具有大學(xué)或大學(xué)以上的學(xué)歷； ② 年輕有為 、 在群眾中有威信 ， 并允諾在公司繼續(xù)工作幾年； ③ 黑帶必須是專職的； ④ 是否設(shè)立低一等的綠帶 （ green belt） 或更低的白帶 （ white belt） ， 則視具體情況而定； ⑤ 通常要求綠帶完成一個(gè)至少增產(chǎn)節(jié)約 5萬元的改進(jìn)項(xiàng)目；對(duì) 黑帶則要求完成 4個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目 ， 且其中至少有一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目 增產(chǎn)節(jié)約 20萬元 。 推行六西格瑪管理的步驟 （ 1/4） ⑷ 、 一個(gè)黑帶要帶領(lǐng) 100位員工 ， 一個(gè)綠帶要帶領(lǐng) 20位員工 。 步驟 3：培訓(xùn) ⑴ 、 培訓(xùn)是推行六西格瑪管理的重要環(huán)節(jié) ， 需要花費(fèi)大量資金； ⑵ 、 黑帶培訓(xùn)內(nèi)容 ， 參見 《 6σ 課程培訓(xùn)內(nèi)容 》 。 培訓(xùn)時(shí)間大約 需要脫產(chǎn)學(xué)習(xí) 4個(gè)月每個(gè)月一周 。 學(xué)習(xí)教材可以采用作者主編的 并由企業(yè)管理出版社出版的本手冊(cè) 。 本手冊(cè)是一本嶄新的著作 ， 非其他舊版質(zhì)量工程師手冊(cè)可比 ， 不但內(nèi)容新穎 ， 與國際接軌 ， 而且強(qiáng)調(diào)用物理概念進(jìn)行解釋和說明 ， 盡量避免高深數(shù)學(xué)的推 導(dǎo) ， 以滿足企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際需要 。 ⑶、培訓(xùn)后，大多數(shù)推行六西格瑪工程的公司都要求綠帶每年至少完 成一個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，要求黑帶每年至少完成四個(gè)改進(jìn)項(xiàng)目，否則將 撤消其黑帶或綠帶資格。當(dāng)然，公司人員當(dāng)選黑帶、綠帶后，其 待遇也需要相應(yīng)提高。通用電氣（ GE） 公司的總裁韋爾奇（ John F Welch ） 甚至曾告誡公司的年輕經(jīng)理們，除非他們能夠被選作 黑帶，否則在本公司不會(huì)有太大的前途。 ◆ 在推動(dòng) 6西格瑪過程中得到了 GE的管理層高度認(rèn)同：首先將精 力集中在管理層培訓(xùn)，設(shè)定項(xiàng)目經(jīng)理、黑帶、大黑帶和綠帶， 提供包括統(tǒng)計(jì)工具、控制工具、流程改善技術(shù)等一系列訓(xùn)練。 杰克 韋爾奇曾給屬下所有中層以上經(jīng)理發(fā)了一封電子郵件， 內(nèi)容為“任何想在未來得到提升的經(jīng)理，必須在半年內(nèi)完成 6 西格瑪?shù)呐嘤?xùn)，否則將無任何提升機(jī)會(huì)?！? 推行六西格瑪管理的步驟 （ 2/4） 步驟 4：過程實(shí)績?cè)u(píng)估 （ Process Performance Evaluation） 。 應(yīng)注意下列各點(diǎn)： ① 選擇本單位最重要的產(chǎn)品 （ 或服務(wù) ） 及其過程和統(tǒng) 計(jì)量 （ Statistic） ； ② 上述統(tǒng)計(jì)量同時(shí)必須是對(duì)顧客重要的并且是便于測(cè) 量的； ③ 過程實(shí)績?cè)u(píng)估是個(gè)綜合性測(cè)量 ， 內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)過 程 、 制造過程 、 運(yùn)輸 、 售后服務(wù)以及供應(yīng)商等的評(píng) 估 ， 并把上述測(cè)量結(jié)果綜合到六西格瑪測(cè)量體系中 成為一個(gè)統(tǒng)一的數(shù)值以便于進(jìn)行比較； ④ 在測(cè)量波動(dòng)時(shí)，取 DPMO（ Defects Per Million Opportunities,百萬次機(jī)會(huì)不合格數(shù)）作為測(cè)量單 位，參見《 百萬次機(jī)會(huì)不合格數(shù)（ DPMO） 》。 推行六西格瑪管理的步驟 （ 3/4） 步驟 5：確定改進(jìn)目標(biāo)并堅(jiān)持得出其改進(jìn)結(jié)果 。 ① 根據(jù) DPMO評(píng)估結(jié)果 ， 提出 DPMO的六西格瑪長遠(yuǎn)目標(biāo) 及其分解到按年度的年改進(jìn)率； ② 確定目標(biāo)后 ， 必須要有結(jié)果 ， 決不可放任自流 ， 對(duì) 于這點(diǎn)高層領(lǐng)導(dǎo)需要親自過問并加以堅(jiān)持； ③ 所有六西格瑪工作的成果都必須向整個(gè)單位通報(bào)以 促進(jìn)全單位六西格瑪工作的推進(jìn) 。 步驟 6：持續(xù)改進(jìn) （ Sustainable Improvement） 。 改進(jìn)不可能一蹴而就，必須持續(xù)改進(jìn)，持之以恒。有制 造部門成功以后還要擴(kuò)大到非制造部門。這里，第一把 手和高層領(lǐng)導(dǎo)的決心與恒心具有舉足輕重的作用。 推行六西格瑪管理的步驟 （ 4/4） 目前 ， 企業(yè)界對(duì) 6西格瑪管理的實(shí)施方法還沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn) 。 大致上可以摩托羅拉公司提出并取得成功的 “ 七步驟法 ” （ Seven Step Method） 作為參考 。 ■ “ 七步驟法 ” 內(nèi)容如下： 第一步驟：找問題 （ Select a problem and describe it clearly） ： 把要改善的問題找出來 ， 當(dāng)目標(biāo)鎖定后便召集有關(guān)員工 ， 成為改善的主力 ， 并選出首領(lǐng) ， 作為改善責(zé)任人 ， 接著 便制定時(shí)間進(jìn)度表 。 第二步驟：研究現(xiàn)行生產(chǎn)方法 (Study the Present System)： 收集現(xiàn)行生產(chǎn)的數(shù)據(jù) ， 并作整理 。 第三步驟：找出各種原因 (Identify Possible causes)： 集合有經(jīng)驗(yàn)的員工，利用腦力風(fēng)暴法（ Brain storming）、 控制圖（ Control chart） 和魚骨圖 （ Cause and effect diagram）， 找出每一個(gè)可能發(fā)生問 題的原因。 6西格瑪管理的實(shí)施方法－ 七步驟法 （ 1/2） 第四步驟：計(jì)劃及制定解決方法 （ Plan and implement a solution） ： 再利用有經(jīng)驗(yàn)的員工和技術(shù)人才 ， 通過各種檢驗(yàn)方法 ， 當(dāng)方法設(shè)計(jì)完成后 ， 便立即實(shí)行 。 第五步驟：檢查效果 （ Evaluate effects） ： 通過數(shù)據(jù)收集 、 分析 、 檢查其解決方法是否有效和達(dá)到 什么效果 。 第六步驟：把有效方法制度法 （ Standardize any effective solutions） ： 當(dāng)方法證明有效后 ， 便制定為工作守則 ， 各員工必須遵 守 。 第七步驟：檢討成效并發(fā)展新目標(biāo) （ Reflect on process and develop future plans） 。 當(dāng)以上問題解決后 ， 總結(jié)其成效 ， 并制定解決其他問題的方案 。 6西格瑪管理的實(shí)施方法－ 七步驟法 （ 2/2） 6σ 課程培訓(xùn)（ 1/3） 6西格瑪計(jì)劃的實(shí)施需要有關(guān)部門掌握廣泛的知識(shí)，這些知識(shí)要 在整個(gè)組織中形成梯次，成為群眾的知識(shí)。為此， 6西格瑪管理一般 開設(shè)三種幾乎是標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)課程，每一課程針對(duì)相應(yīng)的人員或角色。 特別是采用了借用自柔道的“帶級(jí)體系”，從白帶到綠帶、黑帶、碩士 級(jí)黑帶和盟主 （ Champion）， 有些公司在白帶和綠帶間甚至還有黃帶。 ■ 白帶課程提供一個(gè)對(duì) 6西格瑪?shù)幕窘榻B，一般是一天的課程，針 對(duì)廣大一線員工 — 有些公司針對(duì)所有員工。 ■ 綠帶課程是高級(jí)內(nèi)容，學(xué)習(xí)在實(shí)際項(xiàng)目中應(yīng)用型式化的改進(jìn)方法， 一般面向技術(shù)人員和中層經(jīng)理，但也有的公司綠帶課程設(shè)置范圍 更廣。 ■ 黑帶課程是綜合的、以培養(yǎng)專職改進(jìn)專家為目的，一般是在六個(gè) 月中約有 13到 17天的講座，講座間隙還要求參加者實(shí)施規(guī)定成本 節(jié)約水平的改進(jìn)項(xiàng)目。黑帶一般都是組織中挑選出來的非常優(yōu)秀 的年輕領(lǐng)導(dǎo)。 ■ 碩士級(jí)黑帶 有黑帶資格并在 6西格瑪培訓(xùn)方案中作為專職的教師。 ■ 盟主是最高層領(lǐng)導(dǎo)并具有 6西格瑪知識(shí)，通常盟主也參加部分改進(jìn)項(xiàng) 目。 ■ 根據(jù) 6西格瑪管理的經(jīng)驗(yàn)，組織中每 100員工可設(shè)一個(gè)專職黑帶，每 個(gè)黑帶領(lǐng)導(dǎo) 20個(gè)左右綠帶，每個(gè) 碩士級(jí)黑帶 領(lǐng)導(dǎo) 20個(gè)黑帶。 ■ 此外，還有 6西格瑪工程課程和 6西格瑪管理課程。 ◆ 6西格瑪工程課程針對(duì)工程師和黑帶，用于解決過程和產(chǎn)品設(shè)計(jì) 的改進(jìn)項(xiàng)目。 ◆ 6西格瑪管理課程關(guān)注 6西格瑪?shù)耐茝V，以及怎樣推動(dòng)和激勵(lì)這 種計(jì)劃。 ■ 各種課程的具體內(nèi)容見《 6σ 課程培訓(xùn)內(nèi)容 》。 ■ 測(cè)量體系是 6西格瑪框架的另一項(xiàng)要素，它的作用是有效地把公司 的關(guān)系經(jīng)營業(yè)績都定量化。 ◆ 要用 dpmo把所有“顧客重要的”過程和產(chǎn)品特性納入測(cè)量對(duì)象之 中，并形成測(cè)量體系。 ◆ 對(duì)于一個(gè)工廠或一個(gè)小公司，推薦測(cè)量 80種以上不同的特性。 6σ 課程培訓(xùn)（ 2/3） ◆ 必須指出，選擇的特性應(yīng)是“對(duì)顧客重要的”，這樣對(duì)于同一特 性顧客也會(huì)確定目標(biāo)值和缺陷判據(jù)是什么。 ◆ 6西格瑪?shù)臏y(cè)量體系是彈性和靈活的，實(shí)施過程中可以增加其 他特性。 ◆ 然而，總體上應(yīng)當(dāng)相對(duì)穩(wěn)定。只有在幾個(gè)完全的測(cè)量循環(huán)之后， 體系才可用于測(cè)量過程性能、展示改進(jìn)潛力、跟蹤改進(jìn)以及必 要報(bào)警。 ◆ 同時(shí)還要指出， 6西格瑪測(cè)量體系選擇的特性數(shù)據(jù)，要分別以預(yù) 定的時(shí)間間隔來收集，例如，天、周、月、單位或批次。對(duì)每 一個(gè)特性，有必要確立一種恒定的方法來收集數(shù)據(jù)，這樣才能 確保最小的測(cè)量誤差。 6σ 課程培訓(xùn)（ 3/3） 6σ 課程培訓(xùn)內(nèi)容（ 1/2） 科