模具制造-資料下載頁(yè)
2025-03-08 09:58本頁(yè)面
【正文】 液壓機(jī)頂出桿最大行程一定要大于塑件所需頂出高度， 即Ｌ ≥Ｌ 頂 。 框架連接式液壓機(jī)（適用于中小型液壓機(jī)） 立柱式液壓機(jī)（大、中型液壓機(jī)） 液壓機(jī)的額定壓力必須大于所計(jì)算的塑件成形壓力。 Ｐ 壓 ≥Ｐ 成 / K(KN) Ｐ 壓 —— 壓機(jī)額定壓力（ KN） Ｐ 成 —— 計(jì)算塑件成形壓力（ KN） Ｋ —— 壓機(jī)效率，Ｋ＝ ～ . Ｌ 頂 ＝Ｈ＋ h＋（ 10～ 15）（ cm） Ｌ —— 液壓機(jī)頂出最大行程（ mm） Ｌ 頂 —— 塑件所需頂出高度（ mm） Ｈ —— 塑件最大高度（ mm） ｈ —— 加料室高度（ mm） 模具的閉合高度應(yīng)大于壓力機(jī)最小開(kāi)模距離；小于壓力機(jī) 最大開(kāi)模距離。 式中 : 5）注射模常用設(shè)備及應(yīng)用 A 注射模常用設(shè)備 注射裝置 為豎立布置，鎖模部分、 頂出裝置及動(dòng)模板、定模 板臥式排列，二者互危直 角。開(kāi)模后制品能自動(dòng)落 下，鎖緊可靠、受力均勻。但型芯及嵌件安放不方便。只 適于小型塑件及中心部位不允許留有澆口液痕跡的特殊零件 的成形。 注射裝置為柱塞式，鎖模機(jī)構(gòu)為液壓機(jī)構(gòu)，動(dòng) 模設(shè)有頂出裝置，裝卸模方便，便于安裝活動(dòng)型芯及嵌件。 取件方便， 安裝嵌件較麻煩。適宜 各種大、中小型塑件生 產(chǎn)，應(yīng)用最普遍。 ③ 直角式注射機(jī)： ② 臥式注射機(jī)： ① 立式注射機(jī)： B 設(shè)備選用原則 ① 成形塑件（包括澆道）的體積不能超過(guò)注射機(jī)容量的 80％。 ② 成形的注射壓力應(yīng)小于注射機(jī)的額定最大注射力。 ③ 選用注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔壓力產(chǎn)生的開(kāi)模力。 ④ 注射機(jī)行程與模具最大厚度應(yīng)滿(mǎn)足如下關(guān)系： Ｈ 模最大 ＝Ｌ－Ｓ； 其中Ｈ 模最大 —— 模具最大厚度（ cm）； Ｌ —— 注射機(jī)模板間最大開(kāi)檔（ mm）； Ｓ —— 注射機(jī)模板行程。 ⑤ 注射機(jī)的閉合高度與模具厚度應(yīng)滿(mǎn)足： Ｈ 小 ≤Ｈ ≤Ｈ 大 ⑥ 臥式或立式注射機(jī)開(kāi)模行程與模具應(yīng)滿(mǎn)足下式： ⑦ 模具最大外形尺寸安裝時(shí)應(yīng)不受拉桿間距的影響。 ⑧ 模具安裝用的定位環(huán)尺寸應(yīng)與機(jī)床定位孔直徑相配合。 ⑨ 模具的模板各安裝孔一定要與注射機(jī)模板上的安裝孔相對(duì)應(yīng)設(shè) 計(jì)。 ⑩ 機(jī)床噴嘴孔徑和球面半徑一定要與模具進(jìn)料孔相對(duì)應(yīng)。 Ｈ —— 模具厚度 Ｈ 小 —— 注射機(jī)最小閉合高度 Ｈ 大 —— 注射機(jī)最大閉合高度 Ｓ ≥Ｈ 1＋Ｈ 2＋（ 5～ 10） mm。 Ｓ —— 注射機(jī)開(kāi)模行程（ｍｍ） Ｈ 1—— 脫模距離（ｍｍ） Ｈ 2—— 塑件高度（ｍｍ） 式中： 2．模具的安裝與拆卸 1）模具在安裝前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作 2）模具安裝于壓力機(jī)上的要求 A 壓力機(jī) ① 噸位應(yīng)大于模具工藝力； ② 壓力機(jī)要有足夠的剛性、強(qiáng)度、精度。 ③ 制動(dòng)器、離合器及操作系統(tǒng)等機(jī)構(gòu)的工作要正?？煽俊? ④ 壓力機(jī)啟動(dòng)手柄或腳踏板、滑塊不應(yīng)有連沖現(xiàn)象，若發(fā)生連 沖，應(yīng)調(diào)整后再裝模。 ② 檢查模具的安裝條件：模具的閉合高度是否與壓機(jī)相符；壓 機(jī)公稱(chēng)壓力是否滿(mǎn)足模具工藝要求。 ③ 檢查壓力機(jī)的技術(shù)狀態(tài)。 ④ 檢查模具的表面質(zhì)量。 ① 熟悉模具的結(jié)構(gòu)及動(dòng)作原理 B 壓力機(jī)工作臺(tái)面與模具底面要用毛刷及棉紗擦試干凈，不 準(zhǔn)有任何污物及金屬渣屑。 C 模具的緊固 D 凸、凹模相對(duì)位置 ① 安裝模具的螺栓、螺母、壓板等零件應(yīng)采用專(zhuān)用件，一般不能 代用。 ② 其緊固用的螺栓擰入螺孔中的長(zhǎng)度應(yīng)大于螺栓直徑的 ～ 2倍。 ③ 壓板的位置應(yīng)使壓板的基面平行于壓力機(jī)的工作臺(tái)面，不準(zhǔn)偏 斜。 ① 模具安裝后，凸模的中心線(xiàn)應(yīng)與凹模工作平面垂直。 ② 凸模與凹模間隙應(yīng)均勻。 ③ 沖模的凸模進(jìn)入凹模的深度不應(yīng)超過(guò)允許值。（沖裁厚度小于 2mm，不得超過(guò) ；硬質(zhì)合金模具不得超過(guò) ） 3）模具的拆卸方法 ① 用手或橇桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)的飛輪（大型壓機(jī)開(kāi)啟電源）使滑塊下 降將上下模處于完全閉合狀態(tài)。 ② 卸開(kāi)模板壓緊螺栓和壓板（帶柄模模具松開(kāi)滑塊上的夾緊模 柄的螺母，使滑塊與模柄松開(kāi)）將模具移出工作臺(tái)面。 ３．模具的保養(yǎng)與維修 1）模具在使用過(guò)程中的保養(yǎng) 將潤(rùn)滑劑加在模具和坯料的一定部位（工作表面、導(dǎo)向 表面等），其目的是為了減少摩擦面之間的阻力和磨損，延 長(zhǎng)模具使用壽命，也便于脫模。 ② 預(yù)熱和冷卻 ③ 涂脫模劑（在模具型腔表面） ④ 清理氧化皮 減少模具表面溫差，減少熱應(yīng)力，防止開(kāi)裂，提 高模具壽命；提高制品成形時(shí)的充型能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 外冷法、內(nèi)冷法 冷卻方法 ： 模具工作溫度不宜過(guò)高（應(yīng)小于 400℃ ），否則會(huì)產(chǎn)生局 部回火而使模膛軟化和壓塌，影響產(chǎn)品質(zhì)量及降低模具使用 壽命。 ① 潤(rùn)滑 木制濕鋸末（用于大型鍛模）、石蠟或硬脂酸等。 便于脫模（大型鍛件、深腔壓制件等） 目的： 脫模劑： 目的： 2）模具的維修 模具在使用一段時(shí)間后，定期在機(jī)上用油石修磨刃口，使其鋒利。 拉深、彎曲型腔模工作一段時(shí)間后需對(duì)工作零件表面及 型腔進(jìn)行拋光、研磨。 ③ 緊固模具 ④ 調(diào)整定位器 ⑤ 更換易損備件 ⑥ 模具翻修（卸模翻修） 在原件基礎(chǔ)上鑲嵌一塊相應(yīng)形狀的鑲塊，修模 后達(dá)到原尺寸精度和形。 將零件更換成新的，并要符合原件的精度和質(zhì)量。 ① 刃磨凸、凹模刃口 ② 磨修與拋光 鑲嵌法： 更新法： “模具制造方法”部分結(jié)束！ 請(qǐng)轉(zhuǎn)入： “模具 CAD／ CAM簡(jiǎn)介” 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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