【正文】 修壞了 10個，最后只剩下了 20個合格的樣品。也就是說，模具生產(chǎn)出來的筆筒的不良率高達(dá) 70%， 30%合格的還需要用小刀修正后才能夠裝配。但是，為了趕時間，模具沒有進(jìn)行改善，就直接送到了鑄造廠，開始生產(chǎn)鋼筆，從而導(dǎo)致了制造部門的麻煩。 【 案例 】 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 工程部門沒有及時地與制造部門和質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行充分的合作，試生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題尚未得到真正的解決，就直接開始了量產(chǎn)，才使得制造部門在量產(chǎn)時遇到了極大的困擾。 問題點分析 : 品質(zhì)異常預(yù)防 APQPCP 講師 :楊興文 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯法 講師 :楊興文 使 工作地點 和 日常工作程序 （甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計上就能防止差錯，從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望的、由于疏忽造成的人為的差錯。 品質(zhì)異常預(yù)防 防錯法 例如，每臺電腦后面只有一個插座，顯然不可能接錯電源。 講師 :楊興文 失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis FMEA基本思路 劃分分析對象 : → 確定每一對象的分析內(nèi)容 → 研究分析結(jié)果及處理措施 → 制作 FMEA分析表 不僅要知道產(chǎn)品有哪些故障模式 , 而且還要依賴預(yù)知的能力設(shè)想將會有哪些 故障模式 ,全部列出 ,分析后果 , 對風(fēng)驗較大的故障模式出則預(yù)設(shè)補救措施 , 避免發(fā)生故障 . 企圖實現(xiàn)產(chǎn)品既定的設(shè)計 和制造意圖 ,自始至終不出 差錯地 .順利地完成制造的 全過程和確保產(chǎn)品預(yù)期的性 能的可靠性 。 依據(jù)由質(zhì)量目標(biāo)所制定的技術(shù)文件 根據(jù)經(jīng)驗分析產(chǎn)品計劃與生產(chǎn)工藝中存在的 ●弱 點 ●可能產(chǎn)生的缺陷 ●以及這些缺陷產(chǎn)生的后果與風(fēng)驗在決策中采取措 施加以消除 FMEA的理解 FMEA的實施時機 1．當(dāng)新的系統(tǒng)、產(chǎn)品或工序在設(shè)計 。 2．現(xiàn)存的設(shè)計或工序發(fā)生變化的 。 3．當(dāng)現(xiàn)在的設(shè)計、工序?qū)⒈挥糜谛碌沫h(huán)境或場合時 。 4．完成一次糾正行動后 。 5. 對系統(tǒng) FMEA， 在系統(tǒng)功能被確定，但特定的投入生產(chǎn)前 。 6．對設(shè)計 FMEA， 產(chǎn)品功能已確定，但投入生產(chǎn)前 。 7．對工序 FMEA， 當(dāng)初步產(chǎn)品的圖紙及作業(yè)指導(dǎo)做成時 。 品質(zhì)異常預(yù)防 FMEA 案例 : 36 2 2 9 已加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機轉(zhuǎn)速 工程部 11／ 7 加轉(zhuǎn)速表監(jiān)控電機轉(zhuǎn)速 144 8 無控制 2 電機轉(zhuǎn)速變化 32 4 1 8 已加轉(zhuǎn)速控制器， SPC顯示過程受控 CPK= 工程部 lO／ 3 增加帶速控帶裝置，用 SPC進(jìn)行控制 224 7 每 2小時測試一次 4 帶速過高 I 8 假焊， 短路， 半焊 2．浸錫時間過短 18 l 2 9 增加感應(yīng)器，有高低錫面報警功能 工程部 10／ 14 錫缸抑裝液面高度感應(yīng)器 72 4 每小時目測一次 2 未及時 加錫 I 9 未焊接 1．錫面太低 波峰爐焊接 (印刷線路元件可靠焊接 ) RPN 可偵 測度 發(fā)生 概率 嚴(yán)重 度 採取的行動 責(zé)任者 ＆目標(biāo) 完成日 推薦 行動 RPN 可偵 測度 D 現(xiàn)行工 序控制 發(fā)生 概率 0 潛在 缺陷 原因 類 別 嚴(yán)重 度 S 潛在 缺陷 原因 潛在 缺陷 模式 工序 功能 行動結(jié)果 1．噪聲 2．不穩(wěn)定的操作 3．外觀不良 4．不穩(wěn)定 5．?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)的操作 6．無法動作 7．功能喪失 8．操作能力削弱 1．?dāng)嗔? 2．變形 3．松 4．泄漏 5．粘貼 6．短路 7．破裂 1．材料選定不正確 2．設(shè)計壽命評估不合適 3．不足的潤滑 4．指引不足 5．很差的環(huán)境保證 6．算法不正確 典型缺陷影響 典型缺陷模式 典型缺陷原因 典型缺陷原因、缺陷模式和影響 56 品質(zhì)異常預(yù)防 FMEA 講師 :楊興文 APQP 工程更改 過程更改 FMEA開始 成立小組 確定編寫 FMEA步驟 編寫具體產(chǎn)品 FMEA 評審 登記分發(fā) 資料存檔 FMEA控制程序流程 。 講師 :楊興文 有反饋過程控制系統(tǒng)模型 統(tǒng)計方法 我們工作 的方式 / 資源 產(chǎn)品或服務(wù) 顧客 識別不斷變化的要求和期望 顧客的呼聲 人 設(shè)備 材料 方法 環(huán)境 過程的呼聲 輸入 生產(chǎn)過程 輸出 ▲ ▲ ▲ 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC 講師 :楊興文 正態(tài)分布的標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 拐點 1? ? USL p(d) 上限 (USL) 下限 (LSL) 均值 (?) 標(biāo)準(zhǔn)差 (?) 3? 拐點與平均值之間的距離是一個 標(biāo)準(zhǔn)差。如果三倍的標(biāo)準(zhǔn)差都落在目標(biāo)值和規(guī)范的上下限內(nèi)，我們就稱這個過程具有“三個西格瑪能力” 平均值 LSL 曲線從較陡的狀態(tài)變得越來越平坦 講師 :楊興文 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC ★ 供正在 進(jìn)行過程控制的人員了解狀況 ★ 有助于 過程在質(zhì)量上和成本上持續(xù)地 ,可預(yù)測地保持下去 ★ 使 過程達(dá)到 : 更高的質(zhì)量 更低的單件成本 更高的有效能力 ★ 為討論過程能力提供共同的語言 ★ 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因 ,作為采取局部措施或特 殊措施的指南 合理使用控制 圖能 : 講師 :楊興文 品質(zhì)異常預(yù)防 SPC 數(shù)據(jù)分析中，平均值的分析比較重要，但如果不能正確應(yīng)用，僅僅應(yīng)用平均值會讓我們犯錯 ! 講師 :楊興文 怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程 ? ,如果是管制圖 ,則沒有點超出 3sigma界限 ,且無傾向性變異 . ,Cpk不小於 ,且成下降趨勢 . ,有明顯的成效 ,而不是毫無影響 . .(一般不做為考量依據(jù) ) 特徵 如下 : 講師 :楊興文 怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程 ? 講師 :楊興文 怎麼樣的製程是穩(wěn)定的製程 ? 講師 :楊興文 管制 圖出現(xiàn)異常 ,不等於產(chǎn)品品質(zhì)出現(xiàn)異常 ,而是表示製程不穩(wěn)定 ,將會產(chǎn)生大量不良品 . 管制圖判異的準(zhǔn)則 : a. 點子出界 (3sigma界 ) b. 9點在 1sigma區(qū)或其外拍成一串 . c. 6點遞增或遞減 . d. 14點上下交替 . e. 任意連續(xù) 3點中有 2點在 3sigma區(qū)內(nèi) . f. 任意連續(xù) 5點中有 4點在 2sigma區(qū)內(nèi) . g. 15點在 1sigma中心線下 . h. 8點在中心限兩側(cè) ,但沒有一點在 1sigma區(qū)內(nèi) . 統(tǒng)計管制圖和判異 : 講師 :楊興文 a. Cpk 表示製程 (設(shè)備 )能力過高 b. Cpk 表示製程 (設(shè)備 )能力較為理想 ,宜保持 . c. 1Cpk 表示製程 (設(shè)備 )能力很勉強 ,應(yīng)改善到 Cpk. d. Cpk1 表示製程 (設(shè)備 )能力嚴(yán)重不足 ,製程將會出現(xiàn) 大量不良 ,應(yīng)立即停 .線改善 . 停線 ,製程 (設(shè)備 )無能力 . 從 Cpk值中判斷製程或設(shè)備是否穩(wěn)定 講師 :楊興文 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH