【正文】 始過程能力研究計劃； ?控制計劃中被標(biāo)識的特性是初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)； ?詳見 PPAP和 SPC參考手冊。 第三階段 :過程設(shè)計開發(fā)和驗(yàn)證 管理者支持 ?在此階段結(jié)束后，安排正式評審，以增強(qiáng)管理者的承諾。 ?評審的目的是項(xiàng)目狀況通報高層管理者，并獲得他們的承諾，協(xié)助解決未決問題。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 計劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) ?目的 ? 通過試生產(chǎn)運(yùn)行來對制造過程進(jìn)行驗(yàn)證。 ?任務(wù) ? 試生產(chǎn)運(yùn)行中，小組應(yīng)驗(yàn)證： ?是否遵循控制計劃和過程流程圖 ?產(chǎn)品是否滿足顧客的要求 ?在正式生產(chǎn)運(yùn)行之前，應(yīng)確定其它關(guān)注的問題以進(jìn)行調(diào)查和解決 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 輸入： /過程質(zhì)量體系評審 劃 輸出： 者支持 產(chǎn) 品 和 過 程 確 認(rèn) 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 試生產(chǎn) ?應(yīng)使用正規(guī)的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境、人員、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)。 ?試生產(chǎn)的最小產(chǎn)量通常由顧客確定。 ?生產(chǎn)試運(yùn)行的輸出用來開展下列活動： ? 測量系統(tǒng)評價、初始過程能力研究、最終可行性評定、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃簽批等。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 測量系統(tǒng)評價 ?在生產(chǎn)試運(yùn)行中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，進(jìn)行測量系統(tǒng)評價 (詳見MSA)。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 初始過程能力研究 ?對控制計劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC參考手冊 )。 ?評價生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗(yàn)證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。 ?參見 PPAP參考手冊。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) ?生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造了來的產(chǎn)品是否符合工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 包裝評價 ?所有的試運(yùn)裝（可行的情況下）和試驗(yàn)方法必須評價產(chǎn)品在正常運(yùn)輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下受到保護(hù)。 ?在顧客規(guī)定包裝的情況下，小組仍應(yīng)對包裝方法進(jìn)行評價。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 生產(chǎn)控制計劃 ?生產(chǎn)控制計劃是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計劃的擴(kuò)展。 ?動態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來更新控制計劃的增加 /刪減； ? 有時需要顧客批準(zhǔn)。 ?在大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機(jī)會。 第四階段 :產(chǎn)品和過程確認(rèn) 質(zhì)量策劃簽批和管理者支持 ? 小組應(yīng)保證遵循了所有控制計劃和過程流程圖。在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前要求進(jìn)行下列項(xiàng)目的評審： ? 控制計劃：對于所有受影響的操作，任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃。 ? 過程指導(dǎo)書：驗(yàn)證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的 PFMEA的建議已落實(shí)。 ? 將過程指導(dǎo)書、過程流程圖與控制計劃進(jìn)行比； ? 量具和試驗(yàn)設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具、夾具試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)驗(yàn)證其雙性（ GR＆ R）和正確的用法。（參見MSA參考手冊）。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 計劃和確 定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 過程設(shè)計和 開發(fā)驗(yàn)證 產(chǎn)品和過 程確認(rèn) 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準(zhǔn) 項(xiàng)目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 過程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā) 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 ?目的 ? 評價 APQP的有效性 ? 監(jiān)控特殊特性 ? 減少普通（系統(tǒng)）原因的變差 ? 減低成本 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 輸入： 究 管理者支持 輸出： 效應(yīng)用 反 饋 、 評 價 和 糾 正 措 施 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 減少變差 ? 應(yīng)用控制圖和其他技術(shù)識別過程變差的特殊原因和普通原因，分析原因，采取措施來減少變差。 ? 不僅注意變差的特殊原因，還要了解普通原因，以尋找減少這些變差源的來源，以達(dá)到持續(xù)改進(jìn) ,提出降低成本 ,減少變差的建議。 ? 應(yīng)為顧客評審提出包括成本、進(jìn)度和預(yù)期改進(jìn)的建議。通常減少普通原因的變差可降低成本。 ? 組織應(yīng)積極地提出基于價值分析、減少變差等的建議，由顧客來決定是否實(shí)施或進(jìn)入下一個水平的產(chǎn)品設(shè)計。 ? 注意與 TS16949 （持續(xù)改進(jìn)）的聯(lián)系。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 顧客滿意 ?產(chǎn)品或服務(wù)的詳細(xì)的策劃活動所顯示出的過程能力并能使顧客始終滿意。產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客的環(huán)境中完成。產(chǎn)品的使用階段需要組織的參與。 ?在產(chǎn)品的使用階段，顧客和組織需要合作進(jìn)行必要的措施，進(jìn)行不斷的改進(jìn)來糾正缺陷，達(dá)到顧客的滿意， ?注意與 TS16949 (顧客滿意度 )的關(guān)系。 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)。 ? 對于顧客的條件和服務(wù)操作也同樣應(yīng)考慮質(zhì)量、成本和交付。 ? 第一次有問題若不能及時糾正，常會損害組織的信譽(yù)及合作關(guān)系。 ? 組織和顧客要共同傾聽“顧客的呼聲”，這是十分重要的。 ? 本階段獲得的經(jīng)驗(yàn)將為顧客和組織雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 第五階段 :反饋、評定和糾正措施 經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)的有效應(yīng)用 ?吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)有利于獲取、保持和應(yīng)用先進(jìn)知識，通過以下方法獲取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)： ? 調(diào)查使用者產(chǎn)品運(yùn)行情況良好（ TGRThings Gone Right）報告 ? 運(yùn)行情況不良（ TGW）報告 ? 保修和其它實(shí)際運(yùn)行資料 ? 糾正措施計劃 ? 類似產(chǎn)品和過程的交叉參考 ? DFMEA和 PFMEA研究 ?祝大家工作順利??！ ?謝謝！?。? 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH