【正文】 供評價輸出、評審控制計劃並做出適當更改的機會 ? 使用 A8表來協助做評審。 81 質量策劃認定和管理者支持 ? APQP小組應保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。建議 APQP小組在製造廠進行其評審並對此工作作正式的認定，在首次產品裝運之前需要對以下項目進行評審 ? 控制計劃，對於所有受影響的操作，任何時候都應具備可供使用的控制計劃 82 ? 過程指導書：驗證這些文件包含控制計劃中規(guī)定的所有特殊特性， 並已表達了所有 PFMEA建議 。將過程指導書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。 ? 量具和詴驗設備：當按控制計劃需要特殊量具、檢具或詴驗設備時，要對量具的重復性和再現性和正確用法進行驗證。 質量策劃認定和管理者支持 83 質量策劃認定和管理者支持 ? 質量策劃認定之前需要管理者支持。小組應能表明滿足所有的策劃要求或關注的問題已文件化，並且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 ? 附錄 F中所示的產品質量策劃總結是有效地質量策劃認定的文件範例。 84 第五階段：反饋、評定和糾正措施 ? 輸出 ? 減少變差 ? 顧客滿意 ? 交付和服務 85 ? 產品策劃不隨過程確認和就定位而終止。 ? 在零件製造階段當顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評價產品質量策劃工作的有效性的時候。 ? 在這一階段，生產控制計劃是評價產品和服務之基礎。應對計量和計數型數據進行評價。採用SPC手冊。 ? 供方有義務滿足顧客的所有要求。 ? 特殊特性應符合由顧客規(guī)定的指標。 第五階段：反饋、評定和糾正措施 86 減少變差 ? 控制圖和其它統計技術應用來識別過程變差的工具，分析和糾正措施應用來減少變差。 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因並尋找減少這些變差源由的途徑。 ? 應為顧客評審提出包括價格、時間進度和預期改進在內的建議。 87 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，供方應積極地提出基於價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施， 或進行協商，或進入下一產品設計水帄。 ? 對於持久能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 減少變差 88 顧客滿意 ? 產品或服務詳細的策劃活動所顯示的過程能力並不完全能保證顧客滿意。產品或服務應在顧客環(huán)境中完成。在產品使用的階段需要供方的參與。 ? 在此階段，供方和顧客可以學到東西最多，可以評價產品質量策劃工作的有效性，為了達到顧客滿意，供方和顧客應合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 89 交付和服務 ? 在質量策劃的交付和服務階段，供方和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題並作不斷改善。對於顧客的備件和服務操作也同樣要考慮其質量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害供方的信譽及其與顧客合作關係。供方和顧客共同來傾聽“顧客呼聲”是很重要的。 ? 在這一階段所獲取的經驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質量成本達到降低價格，並為下一個產品提供合理的零件或系統。 90 控制計劃 ? 控制計劃方法論的目的是協助顧客要求製造出優(yōu)質產品，它是通過為總體系設計、選擇和實施增值性控制方法以提供結構性的途徑來達到上述的目標的。 ? 控制計劃對內來最大限度減少過程和產品變差的體系作了簡要的書面描述。 ? 控制計劃不能替代包含在詳細的操作者指導書中的信息。 91 ? 控制計劃是總體質量體系不可分的部份，並用做一個動態(tài)文件。 ? 制定控制計劃是質量策劃的一個重要階段，控制計劃是對控制零件和過程的體系的書面描述，一個單一的控制計劃可以適用於相同過程、相同原料生產出來的一組和一個系列產品。 ? 為了有助於說明，必要時可對控制計劃附上簡圖。 ? 為了支持控制計劃，要不斷改善和運用過程監(jiān)測指導書。 控制計劃 92 ? 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括所有的過程輸出將處於控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。在正式生產運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由於期望過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應的戰(zhàn)略。 ? 控制計劃在整個產品壽命週期中被保持並使用，在產品壽命的早期，它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的，它指導在生產中如何控制過程並保證產品質量。 控制計劃 93 ? 控制計劃作為一份動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統。控制計劃隨著測量系統和控制方法的評價和改進而被修訂。 ? 為了達到過程控制和改進的有效性，應對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可能的信息來制定控制計劃，這些信息包括 ? 過程流程圖 ? 系統／設計／過程失效模式及後果分析 ? 特殊特性 控制計劃 94 ? 從相似零件得到的經驗 ? 設計評審 ? 最優(yōu)化方法 (QFD， DOE) 實施控制計劃之益處 ? 質量：控制計劃方法論減少了設計、製造和裝配過程廢品並提高了產品質量。這一結構性方法為產品和過程提供了一完整的評價?？刂朴媱澴R別過程特性並幫助識別導別產品特性變差的過程特性的變差源。 控制計劃 95 ? 顧客滿意程度：控制計劃集中將資源用於對顧客來說重要的特性有關的過程和產品。將資源正確分配在這些重要項目上有於在不影響質量的情況下，降低成本。 ? 交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃識別並傳達了產品／過程特性、控制方法和特性測量中的變化。 控制計劃 96 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH