倉庫流程培訓倉庫管理實踐物流倉儲成本分析管理培訓ppt-資料下載頁
2025-03-04 20:52本頁面
【正文】 √2 運輸 ↓ 6 2 √3 接收貨物 ↓ 0 . 1 2 √4 核對清單 □ 0 . 2 1 √5 整理入庫▽ ▽ 0 . 4 1 √6 拆分 ○ 0 . 5 1 √7 檢驗接收 ↓ 0 . 3 2 √8 判斷拆分程度 □ 0 . 1 1 √9 檢驗 ○ 0 . 3 2 √10 返回待處理庫 ↓ 0 . 2 1 √11 A 部 門 評 審 ○ 0 . 3 1 √12 A 主 管 審 批 □ 0 . 1 3 √13 B 部 門 評 審 ○ 0 . 3 2 √14 B 主 管 審 批 □ 0 . 1 5 √15 報送維修 ↓ 0 . 4 2 √16 尋找供應商 ○ 1 50 √17 A 部 門 再 評 審 ○ 0 . 3 1 √18 A 主 管 再 審 批 □ 0 . 1 2 √19 B 部 門 再 評 審 ○ 0 . 3 1 √20 B 主 管 再 審 批 □ 0 . 1 1 √21 報廢處理 ○ 1 5 √合 計 1 2 . 6 87 4 . 5 9 5 . 1操作性活動（ o p e r a t i o n）○傳遞性活動（ t r a n s f e r ） ↓等待性活動（ s t o r e ）▽檢查性活動（ i n s p e r t ） □66 收入 ：報廢變賣價格按每公斤0 . 8 元計算； 每 個 機 箱 1 0 0 公 斤 左 右 ， 約 能 收 回 8 0 1 0 0 元 ； 五 個 機 箱 共 計 4 5 0 元 。成本 ： 庫 存 成 本 3 8 4 元 ； 人 工 成 本 按 有 效 活 動 時 間 及 平 均 每 人 每 月 2 0 0 0 元 工 資 計 算 約 為 8 3 2 元 ； 包 裝 成 本 （ 紙 箱 包 裝 ） 按 每 個 約 6 0 元 計 算 約 為 3 0 0 元 ； 運 輸 成 本 按 所 占 體 積 分 攤 約 為 1 0 0 0 元 ； 成 本 合 計 2 5 1 6 元 。收入成本比較 ： 4 5 0 ＜ 2 5 1 667 操 作 性 活 動 所 耗 費 的 時 間 = ∑ 完 成 操 作 性 活 動 的 時 間 = 4 . 5 天全 流 程 共 耗 費 時 間 = ∑ 所 有 完 成 活 動 時 間 + ∑ 等 待 時 間 = 9 9 . 6 天操 作 性 活 動 所 耗 費 時 間 / 全 流 程 所 耗 費 時 間 = 4 . 5 %操作性活動非操作性活動0204060801 0 01 2 0問題：如何優(yōu)化優(yōu)化本流程 68 倉庫物料分析改善 倉庫管理的最佳實踐 69 某公司銷售額 27億元，平均庫存 ，在降本增效活動中公司決定降低庫存，并對待處理品庫存情況進行了一次清理，其中呆滯品庫的構成如下： 呆滯品庫存時間結構31273242327601002003004005006007008003 個月 6 個月 12 個月 12 個月以上萬元 小組討論：分析呆滯品處理流程，提出改進的建議 70 庫存過多的浪費 庫存 三不 : 不大批量生 產(chǎn) ,不大批量 搬運 ,不大批量 采購 71 倉庫日常管理 倉庫管理的最佳實踐 72 ? 成本 ? 效率 ? 內控 ? 關注內容 – – ? 采取措施 – – – 進行庫存 ABC分析 控制倉儲容積利用率 存儲成本 損失 揀料周期 日清日結 廠區(qū)物流規(guī)劃 配送網(wǎng)絡規(guī)劃 自動化設備工具 信息技術 嚴格執(zhí)行處入庫管理制度 保證數(shù)據(jù)及時準確 73 選擇運輸方式 選擇和管理承運商 管理運輸過程 1 2 3 74 美國某公司在兩個不同的州建有工廠，他們如何選擇運輸方式？ 需要的概念： 價值密度 —— 單位重量價值（元 /磅） 庫存持有成本 運輸重量 8天的公路運費 2天的空運費 節(jié)省成本 盈虧平衡點 價值密度 1 2 4 8 10 盈虧平衡點：運輸成本節(jié)省額 =庫存持有成本 =6天 X貨物價值 重量單位：磅 持有成本： 30% 金額單位：美元 節(jié)省天數(shù)： 6 75 76 倉庫績效指標 倉庫管理的最佳實踐 77 庫存周轉率 庫存周轉天數(shù) =（月初庫存金額 +月末庫存金額） /2/當期出庫金額物料 *30 帳物相符率 帳物相符率 =帳物相符的項數(shù) /盤點項數(shù) 庫存呆滯率 庫存呆滯率 =呆滯物料金額 /總庫存金額 庫存報廢率 庫存報廢率 =報廢物料金額 /總庫存金額 備料及時率 備料及時率 =及時批數(shù) /備料總批數(shù) 備料合格率 備料合格率 =合格批數(shù) /備料總批數(shù) 另： 5S管理指標設定，倉庫重大品質事故指標設定，人力資源成本管理控制目標， 78 收料作業(yè)流程 備料作業(yè)流程 發(fā)料作業(yè)流程 盤點作業(yè)流程 成品發(fā)運流程 呆滯料處理流程 倉庫管理作業(yè)流程 退庫管理流程 收料表 發(fā)料單 領料單 盤點表 盤點管理制度 出 入庫作業(yè)指導書 呆滯物料管理制度 倉庫日常管理制度 ABC分類管理程序 79 演講完畢，謝謝觀看！
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