【正文】 管理多項工具都能使生產(chǎn)達到自動化境界，讓相關人員自動發(fā)現(xiàn)異常，進而矯正。舉世聞名的豐田生產(chǎn)方式，就是運用目視管理的最佳范例之一。 ~MUSHIGUANLI ~ ~ 8D 報告 ~ 解決問題的 8個步驟 (8D Process) 當碰到一個問題時，往往事發(fā)突然而不知所措，例如客訴、生產(chǎn) 品質 突然出現(xiàn)異常等等。針對這樣的事情，一些有經(jīng)驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成 8個原則 (8 Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經(jīng)過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用 8D解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此 8D方法很快就在工業(yè)界中廣泛流傳，例如 COMPAQ己把 8D作為解決問題的標準程序。以下就針對 8D的每一步驟作一說明： 8D的前置步驟 : 當問題發(fā)生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態(tài)之擴大，同時把事件發(fā)生的經(jīng)過細節(jié)盡可能收集齊全。 D1第一步驟 : 建立解決問題小組 若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執(zhí)行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。 D2第二步驟 : 描述問題 向團隊說明何時、何地、發(fā)生了什么事、嚴重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是 FBI的辦案人員，將證物、細節(jié)描述越清楚，團隊解決問題將越快。 D3第三步驟 : 執(zhí)行暫時對策 若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執(zhí)行。 D4第四步驟 : 找出問題真正原因 找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài)，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產(chǎn)條件 (即魚骨圖 )，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動 ?換了夾具嗎 ?換了作業(yè)員 ?換了供應商 ?換了運輸商 ?修過電源供應器 ?流程改過 ? 或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數(shù)據(jù)有很大的差 ?，尺寸 ?重量 ?電壓值 ?CPK?耐電壓 ?等等不良的發(fā)生，總是有原因，資料分析常?？梢钥闯鲋虢z馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察那一些改變可使 品質 回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。 ~ 8D 報告 ~ 解決問題的 8個步驟 (8D Process) D5第五步驟 : 選擇永久對策 找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優(yōu)缺點，要花多少錢 ?多少人力 ?能持續(xù)多久 ? 再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產(chǎn)生其它副作用。 D6第六步驟 : 執(zhí)行及驗證永久對策 當永久對策準備妥當，則可開始執(zhí)行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由 4000 PPM降為 300 PPM， CPK由 ，下游工段及客戶己能完全接受，不再產(chǎn)生問題。 D7第七步驟 : 防止再發(fā) 對類似的其它生產(chǎn)，雖然尚未發(fā)生問題，亦需作同步 改善 ，防止再發(fā)，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗證。 D8第八步驟 : 團隊激勵 對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產(chǎn)生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題，或是量產(chǎn)、客訴問題， 若公司每年有近百項的工程問題依照 8D的方式來解決，對工程人員實力的培養(yǎng)著實可觀，成為公司重要的資產(chǎn)，這也是很多公司將 8D制式化的原因。 8D的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用 8D的邏輯來思考看看 ~8D 報告 ~ 如何理解 8D 相信有寫過 8D報告的人都有這種感覺 ! 每次接收到一個客訴就要開始煩人的工作了 . 小弟在這里談談本人過去如何處理一些 8D的 . 8D的八個步驟我就不在羅嗦了論壇到處都有 , 自己下下來看 . 我這邊只談 8D如何寫的更好 . 8D報告很重要的一點 ,也是你必須記住的一點就是 :站在客戶的角度看這個問題 . 有了這個心態(tài) ,你就基本上能夠寫出客戶滿意的 8D報告 . 首先接到一個 8D不要急著召開 8D小組會議 ,在你腦海里先想一想 , 客戶希望通過這個 8D能夠看到一些什么 , 然后構思以下 8D如何寫 ?有了框架召開會議及寫起 8D來就事半功倍 . 我可以告訴大家客戶絕對不希望看到一份問題分析報告 . 舉個簡單的例子 : 一臺電視沒有信號被客訴 .分析問題是 :高頻頭壞了 . 很多人在這個時候寫 8D的時候就在原因分析中簡單的寫上 高頻頭壞了 , 接下來的糾正預防措施感覺就沒有東西寫了 ,只好寫一些 QC加強檢驗 , 生產(chǎn)過程全檢 . 這種敷衍了事的 8D相信很多人都不希望看到 . 這只能說是一份問題分析報告 , 而且還不是全面的 . 腦海 8D框架怎么構思成 ? 1. 看到問題先想問題影響有多大 ?你需要在 8D報告中幫客戶進行風險評估 , 評估的時候需要不是談問題出現(xiàn)在哪里 , 而是談問題出現(xiàn)后有什么影響 ?(如果問題直接影響到人的生命安全的話 ,建議你什么也別想了 ,直接將全部產(chǎn)品招回 ,處理方法后面再想 問題出現(xiàn)的概率有多大 ?把你所評估的風險告訴客戶讓客戶心中有底 , 這點是讓客戶放心的重點 . 2. 接下來就想想出去的產(chǎn)品如何處理 ?生產(chǎn)過程的產(chǎn)品如何處理 ?腦海中一定要有個初步的概念 ,即使是錯的有一定得有 . 沒有這個概念開小組會議很被動 . 3. 接下來就是問題分析 , 問題分析很關鍵 ,建議大家沒事就去生產(chǎn)線看看 ,學習學習 ,因為熟悉流程對寫 8D太有幫助了 . 問題分析不能只是找到原因 : 而是需要找到原因的原因 . 就拿上可例子來說 : 高頻頭不良如果再問個為什么原因就多了 ,比如 :來料器件不穩(wěn)定 , 出貨檢驗漏失 , 其他器件的不穩(wěn)定造成改器件不良等等 . 可以用頭腦風暴法 , 小組在一起討論 . 有了這些造成不良的可能原因接下來就是去證明哪些不良是真正的原因 , 證明的方法很多 ,如試驗 /檢驗 /測量等這要靠各位平時的工作經(jīng)驗積累 . 我就不一一詳細說了 , 說下去到天亮都沒得完 . 找出真正的不良原因 , 將不是主要造成的原因排除 . 如果能夠將分析過程進行記錄并拍照這樣的分析結果相信大家都會認可的 . 4. 糾正措施只要對真正的不良原因采取相應的解決措施就可以了 , 這邊提一點就是糾正措施一定要有相關的記錄或步驟 /作業(yè)指導方面的問題附上那就更完美了 . 5. 預防措施這點是客戶比較關注的 : 預防措施不僅僅是縱向的預防包括橫向的也要預防 , 如 : 這個產(chǎn)品有這個問題 ,同類型的其他產(chǎn)品是否有這個問題 .這個需要考慮 , 因為客戶擔心的就是在其他產(chǎn)品出現(xiàn)同樣的問題 . 所以需要大家將有效的預防措施展開 . ~ 8D 報告 ~ 如何理解 8D 在寫整個 8D報告的時候問題分析 /糾正措施 /預防措施是重點 , 所以這三步需要附上各位在分析解決過程的證明資料 , 你要記住一點 , 客戶沒有監(jiān)督你在做 , 而記錄和試驗報告就是證明你有認真對待他的客訴的最好證明 . 還有一些 8D反饋的現(xiàn)象是生產(chǎn)過程無法避免的 , 而且一定存在的 . 如 : 部件虛焊 , 即使你找到真正的原因也沒有絕對控制的把握 , 我在這里告訴大家一點寫這樣的 8D可以采用比較法 . 比如采用客退回來的產(chǎn)品有多少是因為虛焊不良造成的客退 ,或現(xiàn)在生產(chǎn)過程虛焊的不良率有多少 ,只要采取措施降低這些不良率 ,也算是改善 ,改善前和改善后比較一下 ,只要懂點這方面知識的客戶也不會有什么意見 . 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH