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2025-03-04 15:45本頁面
【正文】 1s 2s 3s A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) 中心線 管制上限 管制下限 在管制上下限之間跳躍 R Chart 原因 1. 原物料供應比率改變 2. 新作業(yè)員或新機臺 3. 工法 / 工程改變 4. 檢驗設備或方法改變 1. 物料改變 2. 工法改變 3. 作業(yè)員改變 4. 檢驗方式改變 因應對策 1. 供料穩(wěn)定措施 2. 進料檢驗 3. 檢查設備能力 (machine capability) 4. 檢視工法指導書 5. 檢驗設備校正 X Chart 原因 管制狀態(tài)鑑別基準卡 3 (不安定狀態(tài)之鑑別基準 ) +3s +2s +1s 1s 2s 3s A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) 中心線 管制上限 管制下限 在管制上下限之間循環(huán)變動 R Chart 原因 1. 環(huán)境改變 (溫度 /濕度 ) 2. 作業(yè)員疲憊 3. 作業(yè)員調(diào)換頻繁 1. 設備維護排程僵硬 2. 工具磨損 3. 作業(yè)員疲憊 因應對策 1. 維護環(huán)境條件 2. 適度調(diào)換作業(yè)員 3. 設備維護排程再設計 4. 更換工具 X Chart 原因 管制狀態(tài)鑑別基準卡 4 (不安定狀態(tài)之鑑別基準 ) +3s +2s +1s 1s 2s 3s A區(qū) B區(qū) C區(qū) C區(qū) B區(qū) A區(qū) 中心線 管制上限 管制下限 在管制中心線上下循環(huán)變動極小 R Chart 原因 1. 管制界限計算錯誤 2. 作業(yè)員未檢查數(shù)據(jù) 3. 製程確實有改善 1. 抽樣批次差異極大 2. 製程確實有改善 因應對策 1. 檢查管制界限 2. 檢查抽樣內(nèi)容 3. 作業(yè)員訓練 4. 恭賀當事人的努力成就 X Chart 原因
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