【正文】 基于 故障 維護(hù) 工作訂單 資產(chǎn)使用 策略 預(yù)防性 維護(hù) 計(jì)劃 資產(chǎn) 可用性 優(yōu)化輸出 / 性能 傳統(tǒng)的 支持計(jì)劃維護(hù)環(huán)境 擴(kuò)展基本過(guò)程 優(yōu)化資產(chǎn)利用 關(guān)鍵利益 通過(guò)提高效率降低運(yùn)營(yíng)成本 降低由于問(wèn)題 /故障造成的停機(jī)時(shí)間 提高設(shè)備的生產(chǎn)率 減少不必要的資金費(fèi)用 企業(yè)資產(chǎn)管理 使您能夠： ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 ? 動(dòng)態(tài)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個(gè)企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 使用 計(jì)劃的日歷事件 通用儀表名 預(yù)見(jiàn)并預(yù)防資產(chǎn)故障 根據(jù)與使用相關(guān)的預(yù)報(bào)調(diào)整計(jì)劃 儀表讀數(shù) 監(jiān)控系統(tǒng) 多個(gè)儀表 估計(jì)壽命 運(yùn)行到出現(xiàn)故障 計(jì)劃的故障 計(jì)劃 維護(hù) 時(shí)間表 ? 基于情況 ? 自動(dòng)產(chǎn)生工作 ? 基于發(fā)生的事件， 實(shí)時(shí)的，建議的 預(yù)報(bào) ? 用戶可調(diào)整 維護(hù) 預(yù)報(bào) 預(yù)見(jiàn)并預(yù)防資產(chǎn)故障 根據(jù)違反限度來(lái)調(diào)整計(jì)劃 檢修 限度 ? 溫度 ? 流速 ? 振動(dòng) ? 校準(zhǔn) ? 厚度 ? 磨損 向資產(chǎn) 所有者通報(bào) 即將發(fā)生的 故障 觸發(fā) / 產(chǎn)生 工作 請(qǐng)求 或者 系統(tǒng)識(shí)別 限度違反 預(yù)見(jiàn)并預(yù)防資產(chǎn)故障 根據(jù)集成智能調(diào)整計(jì)劃 ? 向系統(tǒng)輸入預(yù)定義的規(guī)格 ? 分析所有資產(chǎn)的性能 ? 跟蹤資產(chǎn)的效率和使用情況 ? 比較實(shí)際結(jié)果與計(jì)劃結(jié)果 ? 識(shí)別維護(hù)計(jì)劃調(diào)整時(shí)機(jī) ? 重新設(shè)置資產(chǎn)參數(shù)從而和結(jié)果匹配 企業(yè)資產(chǎn)管理 使您能夠： ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 ? 動(dòng)態(tài)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個(gè)企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 加強(qiáng)安全和遵守規(guī)章 保證結(jié)構(gòu)化工作定義 ? 獨(dú)立的任務(wù)計(jì)劃 ? 必需的文檔 – 程序（例如安全、危險(xiǎn)材料等） – 規(guī)格說(shuō)明 – 圖畫(huà) – 特殊處理 ? 技能選擇 工作訂單定義 好處 ? 加強(qiáng)對(duì)規(guī)章的遵守 ? 減少事故率 ? 減少工作訂單錯(cuò)誤 ? 在更短時(shí)間內(nèi)定位必需的文檔 ? 精確地分配技能 加強(qiáng)安全和遵守規(guī)章 支持工作流程驅(qū)動(dòng)的過(guò)程 工作訂單 與附件 批準(zhǔn) 安全 設(shè)計(jì) 遵守 復(fù)審過(guò)程 ? 確保強(qiáng)制性的審批過(guò)程 ? 減少工作訂單的重復(fù)工作 ? 執(zhí)行工作的自動(dòng)流程要求 執(zhí)行工作訂單 確保遵守規(guī)章 提供完整的、可審計(jì)的電子歷史 ? 捕獲需求并管理工作訂單執(zhí)行 ? 自動(dòng)生成審計(jì)線索和電子歷史 ? 提供對(duì)安全、政府和遵守規(guī)章的支持 企業(yè)資產(chǎn)管理 ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 ? 動(dòng)態(tài)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個(gè)企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 使您能夠： 與整個(gè)企業(yè)集成 鏈接到所有商務(wù)功能 預(yù)報(bào) 工作調(diào)度 資源計(jì)劃 工作請(qǐng)求輸入 工作訂單生成 物料請(qǐng)求 任務(wù)計(jì)劃 更新和 停止 資產(chǎn)性能 人力資源 財(cái)務(wù) 固定資產(chǎn) 財(cái)產(chǎn)管理 采購(gòu) 制造 工程 庫(kù)存 完整的數(shù)據(jù)集成 所有應(yīng)用程序的通用數(shù)據(jù)模型 通用 數(shù)據(jù) 模型 企業(yè)資產(chǎn)管理 ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 預(yù)防性維護(hù)預(yù)報(bào)和時(shí)間安排，與生產(chǎn)時(shí)間表同步 ? 動(dòng)態(tài)調(diào)整維護(hù)計(jì)劃 基于使用、檢修讀數(shù)和質(zhì)量的預(yù)防性維護(hù) ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 完整的技能信息庫(kù)、在線工作文檔、工作流程驅(qū)動(dòng)的審批 ? 集成整個(gè)企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 系統(tǒng)外的集成、直觀的基于 Web 的用戶界面 使您能夠： 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? IPD集成產(chǎn)品開(kāi)發(fā) ? 并行工程 ? 團(tuán)隊(duì)工作 ? 供應(yīng)商的早期參加 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 世界三大質(zhì)量獎(jiǎng) 1)美國(guó)馬爾克姆 波多里奇國(guó)家質(zhì)量獎(jiǎng) 2)日本戴明獎(jiǎng) 3)歐洲質(zhì)量獎(jiǎng) 一個(gè)小故事 — IBM Canada Ltd. 日本零部件供應(yīng)商 IBM Canada : 缺陷率在 % —— 當(dāng)時(shí)北美高水平要求 日本供應(yīng)商 : 缺陷零部件和其它零部件用塑料分開(kāi) .附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?%的缺陷零部件 ,為方便起見(jiàn) ,我們將之分開(kāi)包裝 . 質(zhì)量的含義 一組固有的特性滿足要求的程度 （ ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量環(huán) —質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實(shí)現(xiàn)的過(guò)程 顧客 /消費(fèi)者 生產(chǎn) /供方 市場(chǎng)調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 用后處置 采購(gòu) 工藝準(zhǔn)備 服務(wù)維護(hù) 銷售 包裝儲(chǔ)存 生產(chǎn)制造 檢查 全面質(zhì)量管理 (TQM) 組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員和社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑 （ ISO9000標(biāo)準(zhǔn)） 質(zhì)量管理的新發(fā)展 TCS —— 顧客完全滿意 6? —— 目錄 JIT等先進(jìn)生產(chǎn)模式 ? 豐田生產(chǎn)方式， JIT ? 精益生產(chǎn)方式的基本理念 ? 精益生產(chǎn)方式的主要方法 ? 精益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)商關(guān)系 、 JIT生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng)？ JIT生產(chǎn) (準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ): “ JustInTime‖? JIT生產(chǎn)意味著什么 ? – 準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量供應(yīng) ? – 準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) ? 那么 ,什么是準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量生產(chǎn) ? JIT生產(chǎn)是 :在必需時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)必需數(shù)量的必需部品的概念 . 如果我們做到準(zhǔn)時(shí) ,準(zhǔn)量生產(chǎn) : ? 不必要的庫(kù)存就會(huì)消除 ? 儲(chǔ)存區(qū)和倉(cāng)庫(kù)也可以取消 ? 資材搬運(yùn)成本降低 快速響應(yīng)客戶的拉動(dòng)系統(tǒng) JIT目標(biāo)： 在 正確 的時(shí)間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點(diǎn)，每次都剛 好及時(shí) 每次都剛好及時(shí) ！ However?. 但是 ：?jiǎn)渭兊匾蕾囉?jì)劃生產(chǎn)的方法 ,使所 有工序同步生產(chǎn)，并不能完全實(shí)現(xiàn)所有環(huán)節(jié)的準(zhǔn)時(shí)，準(zhǔn)量生產(chǎn) . 豐田公司對(duì)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃做了改進(jìn) : ? 豐田使用不同的方法來(lái)制訂調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃 ? 他們并不去猜想客戶的需求 相反 .. ? 每個(gè)車間都保持少量的庫(kù)存 ? 下一道工序到上一道工序去取他們所需部件 ? 這樣 ,上一工序只要補(bǔ)充被取走的部件即可 . （ LP）的基本理念 精益思想的五個(gè)原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價(jià)值 站在客戶 的立場(chǎng)上 Value Stream 價(jià)值流 從接單到發(fā)貨 過(guò)程的一切活動(dòng) Flow 流動(dòng) 象開(kāi)發(fā)的河流 一樣通暢流動(dòng) Demand Pull 需求拉動(dòng) 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒(méi)有任何事物 是完美的 不斷改進(jìn) 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、 供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn) 和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購(gòu)下單 供應(yīng)商備料 運(yùn)輸 來(lái)料檢驗(yàn) 原料存儲(chǔ) 搬運(yùn)和等待 加工 檢驗(yàn)及返工 成品存儲(chǔ) 成品發(fā)運(yùn) 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時(shí)間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時(shí)間 ：站在客戶立場(chǎng)看制造過(guò)程中的增值動(dòng)作和時(shí)間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到 10% 的時(shí)間是增值的！ 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及 5S，持續(xù)改進(jìn) 設(shè)備總有效性 自動(dòng)化及防錯(cuò) 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動(dòng)生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫(kù)存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ? 生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ? 庫(kù)存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達(dá)客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！ 精益 思維 , Womack Jones 如何獲取利潤(rùn)？ 成本＋％（利潤(rùn)）＝價(jià)格 or 利潤(rùn)＝價(jià)格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費(fèi) 浪費(fèi)的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會(huì)帶來(lái)任何附加價(jià)值的諸因素” 七種浪費(fèi) （工件等待、人員等待、設(shè)備等待） 生產(chǎn)多于所需 快于所需 過(guò)量生產(chǎn) Overproduction 任何超過(guò)加工必須 的物料供應(yīng) 庫(kù)存浪費(fèi) Inventory 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng) 物料搬運(yùn) Conveyance 為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行較驗(yàn)和返工 檢驗(yàn) /校正 /返工 對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價(jià)值的 過(guò)程 過(guò)程不當(dāng) 當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時(shí) 所產(chǎn)生的空閑時(shí)間 等待 Waiting 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作 多余動(dòng)作 獲取利潤(rùn) 降低成本 — 徹底排除浪費(fèi) 彈性作業(yè)人數(shù) 適時(shí)適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動(dòng)化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場(chǎng)改善 縮短作業(yè)更換時(shí)間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－“自動(dòng)化”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （ 1） 設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 （ 2） 管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？ ? 獨(dú)特的設(shè)備布置－ U型布置 ? ―多面手 ‖ ? ―標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ‖的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 （ 3）適時(shí)適量－ Just In Time (JIT) “只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（ Just In Time）。 如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？ 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計(jì)劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫(kù)存 庫(kù)存 完成 推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運(yùn)行示意圖 ? “命運(yùn)共同體” ? JIT式的供應(yīng) ? 供應(yīng)商改進(jìn)能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 在制品庫(kù)存 工廠占用面積 成品庫(kù)存 產(chǎn)品質(zhì)量 1 1 1 1 1 1/2 1/10 1/2 1/4 3