【正文】 基于 故障 維護 工作訂單 資產(chǎn)使用 策略 預防性 維護 計劃 資產(chǎn) 可用性 優(yōu)化輸出 / 性能 傳統(tǒng)的 支持計劃維護環(huán)境 擴展基本過程 優(yōu)化資產(chǎn)利用 關(guān)鍵利益 通過提高效率降低運營成本 降低由于問題 /故障造成的停機時間 提高設(shè)備的生產(chǎn)率 減少不必要的資金費用 企業(yè)資產(chǎn)管理 使您能夠： ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 ? 動態(tài)調(diào)整維護計劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 使用 計劃的日歷事件 通用儀表名 預見并預防資產(chǎn)故障 根據(jù)與使用相關(guān)的預報調(diào)整計劃 儀表讀數(shù) 監(jiān)控系統(tǒng) 多個儀表 估計壽命 運行到出現(xiàn)故障 計劃的故障 計劃 維護 時間表 ? 基于情況 ? 自動產(chǎn)生工作 ? 基于發(fā)生的事件， 實時的，建議的 預報 ? 用戶可調(diào)整 維護 預報 預見并預防資產(chǎn)故障 根據(jù)違反限度來調(diào)整計劃 檢修 限度 ? 溫度 ? 流速 ? 振動 ? 校準 ? 厚度 ? 磨損 向資產(chǎn) 所有者通報 即將發(fā)生的 故障 觸發(fā) / 產(chǎn)生 工作 請求 或者 系統(tǒng)識別 限度違反 預見并預防資產(chǎn)故障 根據(jù)集成智能調(diào)整計劃 ? 向系統(tǒng)輸入預定義的規(guī)格 ? 分析所有資產(chǎn)的性能 ? 跟蹤資產(chǎn)的效率和使用情況 ? 比較實際結(jié)果與計劃結(jié)果 ? 識別維護計劃調(diào)整時機 ? 重新設(shè)置資產(chǎn)參數(shù)從而和結(jié)果匹配 企業(yè)資產(chǎn)管理 使您能夠： ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 ? 動態(tài)調(diào)整維護計劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 加強安全和遵守規(guī)章 保證結(jié)構(gòu)化工作定義 ? 獨立的任務(wù)計劃 ? 必需的文檔 – 程序（例如安全、危險材料等） – 規(guī)格說明 – 圖畫 – 特殊處理 ? 技能選擇 工作訂單定義 好處 ? 加強對規(guī)章的遵守 ? 減少事故率 ? 減少工作訂單錯誤 ? 在更短時間內(nèi)定位必需的文檔 ? 精確地分配技能 加強安全和遵守規(guī)章 支持工作流程驅(qū)動的過程 工作訂單 與附件 批準 安全 設(shè)計 遵守 復審過程 ? 確保強制性的審批過程 ? 減少工作訂單的重復工作 ? 執(zhí)行工作的自動流程要求 執(zhí)行工作訂單 確保遵守規(guī)章 提供完整的、可審計的電子歷史 ? 捕獲需求并管理工作訂單執(zhí)行 ? 自動生成審計線索和電子歷史 ? 提供對安全、政府和遵守規(guī)章的支持 企業(yè)資產(chǎn)管理 ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 ? 動態(tài)調(diào)整維護計劃 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 使您能夠： 與整個企業(yè)集成 鏈接到所有商務(wù)功能 預報 工作調(diào)度 資源計劃 工作請求輸入 工作訂單生成 物料請求 任務(wù)計劃 更新和 停止 資產(chǎn)性能 人力資源 財務(wù) 固定資產(chǎn) 財產(chǎn)管理 采購 制造 工程 庫存 完整的數(shù)據(jù)集成 所有應用程序的通用數(shù)據(jù)模型 通用 數(shù)據(jù) 模型 企業(yè)資產(chǎn)管理 ? 優(yōu)化資產(chǎn)利用 預防性維護預報和時間安排，與生產(chǎn)時間表同步 ? 動態(tài)調(diào)整維護計劃 基于使用、檢修讀數(shù)和質(zhì)量的預防性維護 ? 最大化工作安全并確保遵守規(guī)章 完整的技能信息庫、在線工作文檔、工作流程驅(qū)動的審批 ? 集成整個企業(yè)范圍的資產(chǎn)管理 系統(tǒng)外的集成、直觀的基于 Web 的用戶界面 使您能夠： 目錄 JIT等先進生產(chǎn)模式 ? IPD集成產(chǎn)品開發(fā) ? 并行工程 ? 團隊工作 ? 供應商的早期參加 目錄 JIT等先進生產(chǎn)模式 世界三大質(zhì)量獎 1)美國馬爾克姆 波多里奇國家質(zhì)量獎 2)日本戴明獎 3)歐洲質(zhì)量獎 一個小故事 — IBM Canada Ltd. 日本零部件供應商 IBM Canada : 缺陷率在 % —— 當時北美高水平要求 日本供應商 : 缺陷零部件和其它零部件用塑料分開 .附一封信：我們不知道你們?yōu)槭裁匆?%的缺陷零部件 ,為方便起見 ,我們將之分開包裝 . 質(zhì)量的含義 一組固有的特性滿足要求的程度 （ ISO9000： 2023標準） 質(zhì)量環(huán) —質(zhì)量產(chǎn)生、形成和實現(xiàn)的過程 顧客 /消費者 生產(chǎn) /供方 市場調(diào)研 產(chǎn)品設(shè)計 用后處置 采購 工藝準備 服務(wù)維護 銷售 包裝儲存 生產(chǎn)制造 檢查 全面質(zhì)量管理 (TQM) 組織以質(zhì)量為中心、以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員和社會受益而達到長期成功的管理途徑 （ ISO9000標準） 質(zhì)量管理的新發(fā)展 TCS —— 顧客完全滿意 6? —— 目錄 JIT等先進生產(chǎn)模式 ? 豐田生產(chǎn)方式， JIT ? 精益生產(chǎn)方式的基本理念 ? 精益生產(chǎn)方式的主要方法 ? 精益生產(chǎn)方式下的供應商關(guān)系 、 JIT生產(chǎn)方式 ? 豐田生產(chǎn)方式：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ ? JIT生產(chǎn)方式－市場多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？ ? 精益生產(chǎn)方式－如何贏得全球競爭？ JIT生產(chǎn) (準時 ,準量生產(chǎn) ): “ JustInTime‖? JIT生產(chǎn)意味著什么 ? – 準時 ,準量供應 ? – 準時 ,準量生產(chǎn) ? 那么 ,什么是準時準量生產(chǎn) ? JIT生產(chǎn)是 :在必需時間內(nèi)生產(chǎn)必需數(shù)量的必需部品的概念 . 如果我們做到準時 ,準量生產(chǎn) : ? 不必要的庫存就會消除 ? 儲存區(qū)和倉庫也可以取消 ? 資材搬運成本降低 快速響應客戶的拉動系統(tǒng) JIT目標： 在 正確 的時間以 正確 的方式按 正確 的路線 把 正確 的物料送到 正確 的地點，每次都剛 好及時 每次都剛好及時 ！ However?. 但是 ：單純地依賴計劃生產(chǎn)的方法 ,使所 有工序同步生產(chǎn)，并不能完全實現(xiàn)所有環(huán)節(jié)的準時，準量生產(chǎn) . 豐田公司對調(diào)整生產(chǎn)計劃做了改進 : ? 豐田使用不同的方法來制訂調(diào)整生產(chǎn)計劃 ? 他們并不去猜想客戶的需求 相反 .. ? 每個車間都保持少量的庫存 ? 下一道工序到上一道工序去取他們所需部件 ? 這樣 ,上一工序只要補充被取走的部件即可 . （ LP）的基本理念 精益思想的五個原則 精益生產(chǎn)系統(tǒng) Value 價值 站在客戶 的立場上 Value Stream 價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow 流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand Pull 需求拉動 按需求生產(chǎn) Perfect 完美 沒有任何事物 是完美的 不斷改進 降低成本， 改善質(zhì)量， 縮短生產(chǎn)周期 精益思想：關(guān)注流程 企業(yè)的 生產(chǎn)流程 包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、 供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗 和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié) 訂單處理 采購下單 供應商備料 運輸 來料檢驗 原料存儲 搬運和等待 加工 檢驗及返工 成品存儲 成品發(fā)運 貨款回收 制造周期 交付周期 精益思想：從增值比率看改善空間 增值比率 增值時間（ Value added time） 制造周期（ Manufacturing cycle time） X 100% = 增值時間 ：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間 如： 改變形狀 、 改變性能 、 組裝 、 包裝 等 物料從進廠到出廠，只有不到 10% 的時間是增值的！ 觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及 5S，持續(xù)改進 設(shè)備總有效性 自動化及防錯 作業(yè)快速轉(zhuǎn)換 流動生產(chǎn) 設(shè)備布局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動 準時化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢 ? 生產(chǎn)時間減少 90% ? 庫存減少 90% ? 生產(chǎn)效率提高 60% ? 到達客戶手中的缺陷減少 50% ? 廢品率降低 50% ? 與工作有關(guān)的傷害降低 50% …… 否則，要檢查一下你在哪里做錯了！ 精益 思維 , Womack Jones 如何獲取利潤？ 成本＋％（利潤）＝價格 or 利潤＝價格－成本 如何降低成本？ 徹底排除浪費 浪費的含義 ? “只使成本增加的生產(chǎn)諸因素” ? “不會帶來任何附加價值的諸因素” 七種浪費 （工件等待、人員等待、設(shè)備等待） 生產(chǎn)多于所需 快于所需 過量生產(chǎn) Overproduction 任何超過加工必須 的物料供應 庫存浪費 Inventory 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運活動 物料搬運 Conveyance 為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進行較驗和返工 檢驗 /校正 /返工 對最終產(chǎn)品或服務(wù) 不增加價值的 過程 過程不當 當兩個關(guān)聯(lián)要素間 未能完全同步時 所產(chǎn)生的空閑時間 等待 Waiting 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人員和設(shè)備的動作 多余動作 獲取利潤 降低成本 — 徹底排除浪費 彈性作業(yè)人數(shù) 適時適量 質(zhì)量保證 生產(chǎn)批量極小化 Just In Time (JIT) 少人化 “自動化” 設(shè)備布置 多面手 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)均衡化 標準作業(yè) 目視控制 精益生產(chǎn)方式的構(gòu)造體系 后工序領(lǐng)取 現(xiàn)場改善 縮短作業(yè)更換時間 看板方式 （ 1）質(zhì)量保證－“自動化”的含義 融入生產(chǎn)組織中的兩種機制 （ 1） 設(shè)備運行機制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品即自動停止。 （ 2） 管理機制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時有權(quán)自行停止生產(chǎn)。 （ 2）彈性作業(yè)人數(shù)－“少人化” ? 根據(jù)生產(chǎn)量的變動，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)； ? 盡量用較少的人力完成較多的工作。 如何實現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？ ? 獨特的設(shè)備布置－ U型布置 ? ―多面手 ‖ ? ―標準作業(yè) ‖的制定和組合 入口 出口 7 6 10 9 8 1 5 4 3 2 （ 3）適時適量－ Just In Time (JIT) “只在必要的時候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（ Just In Time）。 如何實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)？ 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 看板控制方式 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 看板 看板 完成 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 生產(chǎn)計劃 工序 A 工序 B 工序 C 庫存 庫存 完成 推動生產(chǎn)系統(tǒng) 裝配線 零件加工 領(lǐng)取看板 生產(chǎn)看板 存放位置 看板運行示意圖 ? “命運共同體” ? JIT式的供應 ? 供應商改進能力和技術(shù)能力的提高 精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式的比較 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 所需人力資源 在制品庫存 工廠占用面積 成品庫存 產(chǎn)品質(zhì)量 1 1 1 1 1 1/2 1/10 1/2 1/4 3