品管年終工作總結ppt-資料下載頁
2025-03-04 13:29本頁面
【正文】 *開展品質改善提案獎勵制度，讓員工充分參與品質改善活動。 1推行“ 5S” *因 5S是員工養(yǎng)成“好習慣”，摒棄“草率”，建立“講究”的基礎工程，也是做好品質工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。推行 5S關鍵是要建立 5S推行管理制度（檢查、評比、獎懲做到透明化），最重要的是 持之以恒。 *目前制造部有推行 5S，從目前情況來看執(zhí)行得很失敗（看一下公司倉庫）。 三、工作目標（ ） ? 完善目前公司品質控制系統(tǒng)，所有生產(chǎn)過程的品質活動都要有相應的書面流程，并被有效執(zhí)行， 司的品質控制系統(tǒng)進行審核。 ? 在目前品質管理運作的基礎上建立和完善一套適合華北工廠的品質管理操作流程和考核細則，在 對整個生產(chǎn)過程都有有效的控制，并完成對相關部門的量化考核。 ? 和采購一起將所有的供貨商進行一次系統(tǒng)全面的評估及檔案資料的建立。 (檔案包括 :調查表、現(xiàn)場評價報告、物料確認或試用報告、供貨質量月統(tǒng)計表及產(chǎn)品檢測標準、規(guī)格書、第三方檢測報告等 ) A、目標達到確保所有機型所需的一種原材料（主芯片和客戶、設計工程師特殊指定品牌除外），保證兩種或兩種以上的品牌或有兩家以上的供應商。 B、對主要原材料或量大物料供應商進行現(xiàn)場輔導以提升產(chǎn)品質量、并定期（ 1月 1次）召開品質溝通會議。 ? 成品和物料庫存清理，將所有庫存的成品和原材料清理一遍，保證庫里的物料和成品都是合格能用的，針對一些存放時間太長的物料、成品（主要是呆料或買不出去的成品、客戶退貨品）提出報告給公司領導處理。 ? 及時解決生產(chǎn)過程中的品質問題，因為品質部原因導致的生產(chǎn)線停線時間每月少于 20小時（所有生產(chǎn)單位停線時間的總和）。 ? ：客戶退貨率每月小于 2%（ 當月退貨總數(shù) / 當月出貨總數(shù) 100% ） ；原材料檢驗上線使用合格率 98% （ 當月上線合格總批數(shù) /當月進料檢驗總批數(shù) 100%） ? 建議將電子制造部測試組歸納到品質部管理，并增加一名質量測試工程師。 ? 建議公司導入 ISO質量管理體系，由品質部牽頭建立 ISO質量管理體系，覆蓋整個公司生產(chǎn)系統(tǒng)，并監(jiān)督要求各部門嚴格執(zhí)行。 ? IQC和倉庫一道對庫存原料進行全面的清理，保證物料上拉合格率提高到 98%。 ? IPQC建立完整的制程質量控制文件(包括機加工、噴塑、組裝、 SMT、 DIP），制定制程各質控點的質量目標。 ? 1 QA編寫檢驗指導文件，形成完整的檢驗報表，包括客戶退貨、出貨檢驗，在保證對倉存超過 3個月的成品進行出貨前檢驗的基礎上，并對目前在倉的成品分批檢驗，出檢驗報告，以便處理。保證客戶月退貨率在 2%以下。 注 ：超過公司保修期的產(chǎn)品、因設計原因存在的潛在缺陷的產(chǎn)品，不能計算在客戶退貨率中。 1對于生產(chǎn)過程中的品質問題，及時與牽涉到的部門進行溝通、協(xié)調，盡快提出解決方案，以減少生產(chǎn)停線時間。 謝謝您的支持！
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