2__沖壓工藝分析與產(chǎn)品圖整理-資料下載頁
2025-03-04 05:44本頁面
【正文】 產(chǎn)品不易彎裂 。 在排樣時 ， 應(yīng)盡量考慮彎曲線與板材軋制方向的關(guān)系 (最好互相垂直 ) 沖壓技術(shù)分析 3. 局部成形 1)料號 ? ⑴ 確認(rèn)料號的內(nèi)容 、 文字樣式 、 版本 、 位置及方向等信息 ? ⑵ 當(dāng)料號中包括版本 、 日期等信息時 ， 應(yīng)采用組合式字模 沖壓技術(shù)分析 3. 局部成形 2)毛刺 ? ⑴ 確認(rèn)毛刺面的標(biāo)示是否清晰 ， 對毛刺的要求是否合理 ， 是否需要壓毛刺 ? ⑵ 如果需要壓毛刺 ， 應(yīng)確認(rèn)壓毛刺范圍是否明確 ， 是否需要修改壓毛刺范圍 ， 壓毛刺形狀是C形還是 R形 ? ⑶ 如果毛刺面沒有標(biāo)示 ， 或標(biāo)示不合理 ， 或需修改壓毛刺范圍 ， 應(yīng)及時告知客戶 沖壓技術(shù)分析 3. 局部成形 2)毛刺 ? 在原始產(chǎn)品圖中 ， 要求對邊 2壓毛刺 ? 為了防止對邊 1壓毛刺時引起產(chǎn)品移位及孔 5變形 ， 應(yīng)申請追加對邊 3及孔 5壓毛刺 ? 為了防止對邊 2壓毛刺時導(dǎo)致孔 6變形 ， 應(yīng)申請追加對孔 6壓毛刺 沖壓技術(shù)分析 3. 局部成形 ? 3)關(guān)于局部成形的其它要求 ， 以后介紹 沖壓經(jīng)濟(jì)分析 ? 在進(jìn)行沖壓經(jīng)濟(jì)分析時 ， 首先應(yīng)分析沖壓成本的構(gòu)成要素 ， 再來討論生產(chǎn)批量與沖壓成本的關(guān)系 ， 最后尋求降低沖壓成本的有效途徑 沖壓經(jīng)濟(jì)分析 1. 沖壓成本的構(gòu)成要素 ? 沖壓成本為 ? 在上述費用中 ， 產(chǎn)品材料費 C材 、 加工費 C加 通常與生產(chǎn)批量成正比 ， 可以計入可變成本；當(dāng)模具制造完成之后 ， 模具制造成本 (模具材料費 、 加工費 )已經(jīng)固定 ， 而模具保養(yǎng)維修費受生產(chǎn)批量的影響較小 ， 因此可將模具費計入不變成本 工材模沖 CCCC ??? 沖壓經(jīng)濟(jì)分析 1. 沖壓成本的構(gòu)成要素 ? 降低沖壓成本 ， 必須從降低可變成本和不變成本兩個方面來考慮 ? 但是 ， 可變成本與不變成本之間又是相互影響 、 相互矛盾的 ? 在分析沖壓成本時 ， 應(yīng)綜合考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量 、 精度要求 ， 現(xiàn)有沖壓設(shè)備 、 模具制造條件及技術(shù)水平等因素 ， 合理解決可變成本與不變成本之間的矛盾 ， 最終實現(xiàn)降低沖壓成本的目標(biāo) 沖壓經(jīng)濟(jì)分析 2. 沖壓成本與生產(chǎn)批量的關(guān)系 ? 在沖壓生產(chǎn)中 ， 生產(chǎn)批量是影響沖壓成本的關(guān)鍵因素 沖壓經(jīng)濟(jì)分析 2. 沖壓成本與生產(chǎn)批量的關(guān)系 ? 對于大批量生產(chǎn) ， 應(yīng)適當(dāng)增加不變成本 ， 采用高效率的連續(xù)模 、 復(fù)合模 ， 適當(dāng)提高沖壓機(jī)械化 、 自動化程度 ， 通過提高生產(chǎn)效率來降低可變成本 ， 最終降低沖壓成本；對于小批量生產(chǎn) ， 重點放在降低不變成本上 ， 同時兼顧生產(chǎn)效率的要求 沖壓經(jīng)濟(jì)分析 3. 降低沖壓成本的主要措施 ? ⑴ 合理設(shè)計產(chǎn)品 ， 保證產(chǎn)品的沖壓工藝性良好 。 應(yīng)在不影響產(chǎn)品的設(shè)計要求及使用性能的前提下 ， 結(jié)構(gòu)形狀盡量簡單 ， 精度要求盡量低 ， 盡量采用價格較低 、 沖壓性能較好的材料 ? ⑵ 合理制定產(chǎn)品的沖壓工藝方案 ， 是降低沖壓成本的主要途徑 ? ⑶ 盡量降低模具制造費用 ? ⑷ 盡量實現(xiàn)沖壓機(jī)械化 、 自動化 。 從保證安全 、 降低成本兩個方面來看 ， 這都將成為沖壓生產(chǎn)的發(fā)展方向 . 沖裁刃口尺寸計算 ? 沖裁刃口尺寸的計算原則 ? 采用分開加工方式的刃口尺寸計算 ? 采用配作加工方式的刃口尺寸計算 沖裁刃口尺寸的計算原則 沖裁刃口尺寸的計算原則 沖裁刃口尺寸的計算原則 ⑴ 分清沖裁部位是沖孔，還是落料 ? 沖孔尺寸等于沖孔凸模的刃口尺寸 ， 落料尺寸等于落料凹模的刃口尺寸 ? 在沖孔時 ， 應(yīng)以沖孔凸模的刃口尺寸為準(zhǔn) ， 按照合理沖裁間隙確定沖孔凹模的刃口尺寸 ? 在落料時 ， 應(yīng)以落料凹模的刃口尺寸為準(zhǔn) ， 按照合理沖裁間隙確定落料凸模的刃口尺寸 沖裁刃口尺寸的計算原則 ⑵ 考慮沖裁刃口的磨損規(guī)律 ? 由于磨損 ， 凸模刃口尺寸逐漸縮小 ， 凹模刃口尺寸逐漸擴(kuò)大 ， 沖裁間隙越來越大 ? 因此 ， 沖孔凸模的刃口尺寸應(yīng)取接近對應(yīng)內(nèi)孔的最大極限尺寸 ， 落料凹模的刃口尺寸應(yīng)取接近對應(yīng)外形的最小極限尺寸 ， 沖裁間隙應(yīng)取最小合理間隙 Zmin 沖裁刃口尺寸的計算原則 ⑶ 沖裁刃口尺寸的計算方法 ? ⑶ 沖裁刃口尺寸的計算方法取決于沖裁凸 、 凹模的加工方法 沖裁刃口尺寸的計算原則 ⑷ 沖裁刃口尺寸的制造公差 ? ⑷ 沖裁刃口尺寸的制造公差 ， 原則上應(yīng)單向注向金屬實體內(nèi)部 采用分開加工方式的刃口尺寸計算 ? 待定 采用配作加工方式的刃口尺寸計算 ? 待定 沖壓產(chǎn)品圖整理 ? 設(shè)計任務(wù) ? 計劃與決策 ? 實施 ? 檢查與評估 演講完畢，謝謝觀看！
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