【正文】 ? 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但 APQP小組可以超過數(shù)量。 ? 試生產(chǎn)的輸出用來進行如下工作： 83 1）初始過程能力研究 2）測量系統(tǒng)分析 3）生產(chǎn)節(jié)拍展示 4）過程評審 5）生產(chǎn)確認測試 6）生產(chǎn)件批準(zhǔn) 7）包裝評估 8）首次能力（ FTC） 9）質(zhì)量策劃認定 10）樣品生產(chǎn)件 11）標(biāo)準(zhǔn)樣品（按要求） 84 測量系統(tǒng)評價 ? 在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前 ，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標(biāo)識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價。 ? 可參考 MSA手冊 測量系統(tǒng)評價報告 85 初始過程能力研究 ? 應(yīng)對控制計劃中標(biāo)識的特性進行初始過程能力研究。該研究評價生產(chǎn)過程是否己準(zhǔn)備就緒。 初期過程能力研究報告 86 生產(chǎn)件批準(zhǔn) ? PPAP的目的是提供證據(jù)，確保所有顧客的工程設(shè)計記錄和規(guī)格要求得到組織的妥善理解；確保制造過程在實際生產(chǎn)運行中，按照上述生產(chǎn)節(jié)拍，有潛力始終生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品。 ? 參見 PPAP手冊 87 生產(chǎn)確認試驗 ? 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗。 88 包裝評價 ? 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。（耐壓、落下、震動、雨淋） 89 生產(chǎn)控制計劃 ? 生產(chǎn)控制計劃是對 控制零件和過程的體系的書面描述 。 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件 ，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加／刪減(可能需要采購機構(gòu)的批準(zhǔn) )。 ? 生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展。大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當(dāng)更改的機會 ? 使用 A8表來協(xié)助做評審。 90 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 ? APQP小組應(yīng)保證遵循了所有的控制計劃和流程圖。建議 APQP小組在制造廠進行其評審并對此工作作正式的認定，在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 ——過程流程圖。驗證過程流程圖存在且被遵循。 ——控制計劃。驗證控制計劃存在，對所有受影響的操作，隨時可得到并被遵循。 ——過程指導(dǎo)書。驗證這些文件包含控制計劃中的所有特殊特性；所有PFMEA建議都已落實。將過程指導(dǎo)書、 PFMEA和過程流程圖與控制計劃作比較。 ——監(jiān)控和測量裝置。當(dāng)按照控制計劃，需要特殊量具、夾具，試驗設(shè)備或裝置時，要對量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性（ GRR）和恰當(dāng)用法進行驗證。 ——要求產(chǎn)能的展示。使用生產(chǎn)過程、設(shè)備和工作人員。 說明：認定完成后，應(yīng)當(dāng)安排一次與管理者的評審，使管理者知道該項目的狀態(tài)，并對未解決問題獲得他們的支持。 91 ? 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。小組應(yīng)能表明滿足所有的策劃要求或關(guān)注的問題已文件化，并且安排一次管理者評審。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 ? 附錄 F中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例。 質(zhì)量策劃認定和管理者支持 質(zhì)量策劃總結(jié)和認定表 92 第五階段 反饋、評定和糾正措施 93 反饋、評定和糾正措施 輸出的內(nèi)容 : /最佳實踐 輸入的內(nèi)容 : 支持 QFD FMEA DOE SPC 94 反饋、評定和糾正措施 ? 產(chǎn)品策劃不隨過程確認和就緒而終止。 ? 在零件制造階段當(dāng)顯示出所有的特殊和普通變差原因時，可評價輸出，這也是評產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性的時候。 ? 在這一階段，生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)之基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。采用 SPC手冊。 ? 組織有義務(wù)滿足顧客的所有要求。 ? 特殊特性應(yīng)符合由顧客規(guī)定的指針。 95 減少變差 ? 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用做識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差。 ? 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 ? 應(yīng)為顧客評審提出包括價格、時間進度和預(yù)期改進在內(nèi)的建議。 ? 通常減少或消除普通原因可降低成本，組織應(yīng)積極地提出基于價值分析，減少變差等的建議，由顧客來決定是否實施，或進行協(xié)商，或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。 ? 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 96 顧客滿意 ? 產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 產(chǎn)品或服務(wù)應(yīng)在顧客環(huán)境中完成 。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。 ? 在一階段，組織和顧客可以學(xué)到東西最多，可以評價產(chǎn)品質(zhì)量策劃工作的有效性， 為了達到顧客滿意，組織和顧客應(yīng)合作以進行必要的改動來糾正缺陷。 97 交付和服務(wù) ? 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。對于顧客的備件和服務(wù)操作也同樣要考慮其質(zhì)量、價格和交付。如果第一次就不能糾正問題，常會損害組織的信譽及其與顧客合作關(guān)系。組織和顧客共同來傾聽 “ 顧客呼聲 ” 是很重要的。 ? 在這一階段所 獲取的經(jīng)驗為顧客和組織提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。 98 /最佳實踐的有效使用 ? 吸取的教訓(xùn)或最佳實踐的報告書對知識的獲取、保留和應(yīng)用是很有用的。 ? 吸取的教訓(xùn)和最佳實踐的輸入可以通過以下的幾種方法來獲?。? 1）對運行情況良好 /運行情況不良的評審（ TGR/TGW） 2）來自保修或其他性能指標(biāo)的數(shù)據(jù) 3）糾正措施計劃 4）相似產(chǎn)品和過程的“交叉參照” 5） DFMEA和 PFMEA研究 99 APQP五個過程的關(guān)系 ? 五個過程即五個里程碑； ? 前一個過程的輸出是后一過程的輸入； ? 各個過程在時間上重疊，體現(xiàn)同步工程； ? “反饋、評定和糾正措施”過程貫穿始終； ? 一個策劃循環(huán)的結(jié)束，另一個策劃循環(huán)的結(jié)束的開始。 100 APQP的要點： ? 結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法； ? 使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望； ? 團隊的努力，橫向職能小組是重要方法； ? 從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進活動； ? 不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程； ? 持續(xù)改進 ? 制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法； ? 控制計劃是重要的輸出； ? 制訂和實施時間表。 101 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH