模具12-資料下載頁(yè)
2025-03-03 09:31本頁(yè)面
【正文】 要是粘模、侵蝕、熱疲勞、磨損和斷裂。 3．壓鑄銅合金時(shí)， 壓鑄模型腔的表面溫度可達(dá) 750℃ 以上，主要失效形式是熱疲勞龜裂，使用壽命遠(yuǎn)低于壓鑄鋁合金。 4．壓鑄鐵合金時(shí)， 壓鑄模型腔的表面溫度高達(dá) 1000℃ 以上，模具的壽命極低，往往壓鑄幾百次即告失效。 高 低 壓鑄模的壽命主要受壓鑄件材料熔化溫度的影響，熔化溫度越高的材料，壓鑄時(shí)模具的壽命就越低。 1． 2． 3 塑料模具的工作條件及失效形式 根據(jù)成型方法不同，塑料?？煞譃樽⑸淠！嚎s模、壓注模、擠出模和氣動(dòng)成型模等。其中，使用最廣的是注射模，其次是壓縮模和壓注模，近年來(lái)隨著塑料在建材和包裝行業(yè)的大量使用，使得擠出模和氣動(dòng)成型模也得以迅速發(fā)展。 1． 2． 3． 1 塑料模的工作條件 塑料模的主要工作零件是成型零件，如凸模、凹模等，它們構(gòu)成塑料模的型腔，以成型塑料制件的各種表面，并直接與塑料接觸，經(jīng)受其壓力、溫度、摩擦和腐蝕等作用。 塑料模型腔承受的注射壓力一般為 40～ 140MPa，閉模壓力為 80～ 300MPa或更高，受熱溫度為 140～ 300℃ ，其具體參數(shù)與塑料的種類有關(guān)。型腔表面承受摩擦和腐蝕的劇烈程度更是取決于塑料的種類及其填充物的性質(zhì)，不同的塑料之間差別很大。對(duì)于需要手工操作的模具，如移動(dòng)式壓縮模或壓注模，在裝模和脫模時(shí)還經(jīng)常受到手用工具的敲擊和碰撞。 在分析塑料模的工作條件和失效形式時(shí)，應(yīng)該了解塑料制件成型對(duì)模具的基本要求。 首先，塑料制件的外觀要求很高，透明制件的要求更高，因而要求模具成型面的表面粗糙度值很低，少量的磨損或腐蝕便可導(dǎo)致失效，須重新拋光復(fù)原才能繼續(xù)使用。 其次，模具各成型零件的尺寸精度和相互配合的精度要求高，另外，當(dāng)塑件形狀復(fù)雜時(shí)，模具型腔的結(jié)構(gòu)也相應(yīng)地復(fù)雜，這導(dǎo)致型腔局部應(yīng)力狀態(tài)復(fù)雜，有較大的應(yīng)力集中，從而影響模具的承載能力。 由于上述三個(gè)方面均與模具的切削加工及拋光有關(guān)，從而使得塑料模的制造難度大，費(fèi)用高。因此，防止塑料模早期失效具有重要意義。 1． 2． 3． 2 塑料模的失效形式 塑料模在服役過(guò)程中，可產(chǎn)生 磨損 、 腐蝕 、 塑性變形 、 斷裂 、 疲勞及熱疲勞 等失效形式，這些失效形式都是和塑料模的工作條件及使用要求密切相關(guān)的。 1．型腔表面的磨損和腐蝕 塑料熔體以一定壓力在模腔內(nèi)流動(dòng)，凝固的塑件從模具中脫出，都對(duì)模具成型表面造成摩擦，引起磨損。當(dāng)塑料中含有較硬的固體填料如硅砂、鈦白粉、玻璃纖維等，磨損更為劇烈。在壓縮模中，塑料原料多以固態(tài)粉狀加入型腔，且多含有木粉等填料，它們?cè)诩訜峒訅骸⑷廴诹鲃?dòng)的過(guò)程中，對(duì)壓縮模型腔的磨損也很?chē)?yán)重。圖 118為塑料及填料不同時(shí)壓縮模的磨損曲線。 圖 1 1 8 經(jīng) 滲 碳 淬 火 的 純 鐵 模 具 壓 制 不 同 塑 料 時(shí) 的 磨 損 曲 線1 20 2 4 6 8 1 02341模 壓 次 數(shù) / 萬(wàn) 次0 . 51 . 01 . 52 . 02 . 53 . 00 . 0 2 50 . 0 50 . 0 80 . 1 00 . 1 30 2 0 4 0磨損量/mm隨著模壓次數(shù)增加，磨損量加大，模腔表面的粗糙度值也將變大，而當(dāng)表面被拉毛、產(chǎn)生劃痕，造成塑件表面質(zhì)量不合格時(shí)，模具暫時(shí)失效，須經(jīng)重新拋光才能繼續(xù)使用。反復(fù)地磨損、拋光將導(dǎo)致模具尺寸超差而最終失效。 1－含礦物填料的氨基塑料 2－玻璃纖維增強(qiáng)塑料 3－增強(qiáng)酚醛樹(shù)脂 4－普通膠木粉 模具在加工某些含有 氯原子 或 氟原子 的塑料時(shí)，由于塑料受熱會(huì)產(chǎn)生少量的熱分解，所放出的 HCI、 HF等氣體將會(huì)腐蝕模腔表面，從而導(dǎo)致失效。如果在腐蝕的同時(shí)又有磨損損傷，使型腔表面的鍍層或其他防護(hù)層遭到破壞，則將促進(jìn)腐蝕過(guò)程。兩種損傷交叉作用，加速了 腐蝕 磨損 失效。 2．塑性變形 塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效，尤其是當(dāng)小模具在大噸位設(shè)備上工作時(shí)，更易產(chǎn)生超負(fù)荷塑性變形。塑性變形多發(fā)生在受力較大的棱角處，其表現(xiàn)形式為棱角堆塌，在型腔的其他部分可出現(xiàn)凹陷、麻點(diǎn)、表面起皺等。 其他容易引起塑性變形的因素有： 型腔表面強(qiáng)化層太薄，經(jīng)磨損后變形抗力不足；模具熱處理時(shí)回火不足，工作時(shí)受熱繼續(xù)回火轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生相變超塑性等。 3．?dāng)嗔? 當(dāng)塑料模型腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時(shí)承受壓力較大時(shí)，局部可能出現(xiàn)復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，再加之結(jié)構(gòu)因素引起的應(yīng)力集中，可能使模具產(chǎn)生斷裂失效。另外模具熱處理不當(dāng)，也是引起模具開(kāi)裂的因素。 4．疲勞和熱疲勞 塑料模的機(jī)械負(fù)荷和熱負(fù)荷是循環(huán)變化的。由于一次接一次的重復(fù)工作，使型腔表面承受脈動(dòng)拉應(yīng)力和冷熱的溫度變化，從而導(dǎo)致應(yīng)力集中處萌生熱疲勞裂紋，最終成為斷裂或疲勞斷裂的裂源。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT
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