物料與倉儲管理培訓(xùn)ppt-xxxx0131-資料下載頁
2025-03-02 18:52本頁面
【正文】 分人，其社會財富所占的比例卻很少。 ? 這個原理反映在存量上是一樣的，所以抓住重要的少數(shù)，是成本控制的關(guān)鍵。 ABC分析法的主要作用是什么？ 客戶分類的管理 供應(yīng)商分類的管理 物料分類的管理：對重點物料加強管理，并且還可以同時控制 呆 料。 ABC分析法的主要作用 100 95 80 A類 B類 C類 累計庫存金額 累計庫存項目 20 50 100 ABC理論 概念 圖 部件數(shù)的5~10% 總成本70~75% 部件數(shù)的 20% 總成本20% 部件數(shù)的70~75% 總成本5~10% ABC庫存分類系統(tǒng)輪廓圖 A類 B類 C類 ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同，所以對 ABC三類物料應(yīng)采取不同的物料控制方法： (1)A類物料： 種類少，金額高，存貨過高會產(chǎn)生大量 的資 金積壓，因此對于 A類物料要非常 嚴(yán)格地加 以控制。 (2)C類物料： 種類多，金額少，可一次訂購較大的批，以降低采購成本。 (3)B類物料： 介于 AC之間，但不可疏忽，可以用安全存量的方式處理。 ABC三類物料存量控制 ABC存貨分析的步驟 ? (1)年用量統(tǒng)計： 把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以細部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少。 ? (2)計算金額： 將每項物料的單價乘以每年的使用量，則可得知該項物料的一年度的使用金額。 (3)依金額大小排列順序，重新制表。 (4)計算每項物料占總金額的比率： 年度使用金額 247。 物料總金額 =該物料占總金額的比率 (5)計算累計比率： 依順位的單項物料所占總金額的比率加以逐一累計 (6)繪制柏拉圖 (7)決定 ABC分類的標(biāo)準(zhǔn) 庫存分類管理原則 ?高成本 ?季度預(yù)測 ?每月進行檢查核對 ?最小的庫存量 ?詳細的控制記錄 ?每天跟蹤檢查 ?每天至每周發(fā)貨 ?按一攬子訂購合同發(fā)貨 ?根據(jù)銷售合同配給 ?最低限度的過時化 ?中等成本 ?年度預(yù)測 ?每季進行檢查核對 ?普通的庫存量 ?控制記錄表示全部 的業(yè)務(wù)情況 ?一般跟蹤檢查 ?每月至每季發(fā)貨 ?經(jīng)濟批量訂貨 ?在最多 /最少基礎(chǔ) 上進行控制 ?可以忽視的進時化 ?低成本 ?年度預(yù)測 ?半年進行一次檢查核對 ?大量的庫存 ?最少的控制記錄， 僅記錄訂貨量 ?一般跟蹤檢查 ?每季至每年發(fā)貨 ?經(jīng)濟批量訂貨 ?按最小量簽訂合同，用 完再訂貨檢查訂貨次數(shù) ?可以忽視的過時化 A類 B類 C類 A類：實行重點管理 —— 1. 采取定期訂貨的方式，進行嚴(yán)格的檢查、盤點、減少不必要的庫存； 2. 重點保管和養(yǎng)護 A類在庫物品，防止變質(zhì)； ，保證不拖延交貨期； ，保持盡可能低的庫存量和安全庫存量，同時加強與供應(yīng)鏈上下游合作，加快庫存周轉(zhuǎn)率 。 ABC三類物品的管理方法 B類： 采用一般管理，采用比 A類產(chǎn)品簡單的管理方法；其中 銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合 方式。 C類：采用簡單管理方式 —— ，減少訂貨次數(shù)，安全庫存量可大些； ； 、盤點時間可長些； ，甚至可不設(shè)庫存。 ABC三類物品的管理方法 ? 產(chǎn)品需要量的預(yù)測及物料供給量的配合 ? 產(chǎn)品及物料的倉儲管理 ? 庫存記錄及各種物料信息系統(tǒng)的建立與運用 ? 物料需求計劃 ? 物料的請購訂購與驗收入庫作業(yè) ? 收發(fā)料的管理 ? 呆廢料的防止與處理 ? 盤存作業(yè) ? 存貨管理 物料管理總結(jié) ? 縮短商品及原材料的進貨時間。 ? 配合出貨數(shù)量采購原料。 ? 以適當(dāng)庫存來說，配送成本，保管成本， 采購費用等與庫存量相對有關(guān)的要素， 如何找出平衡點是最重要的。 第六部分 ：物料盤點管理 盤點目的 ? 確定物料的現(xiàn)存數(shù)量與系統(tǒng)是否一致，糾正帳實不符 ? 確認(rèn)呆滯庫存和不良品庫存 ? 計算損益，企業(yè)的損益與物料庫存有密切關(guān)系 盤點功能 ? 確保料帳一致 ? 掌握物料質(zhì)量 ? 存量管制依據(jù) ? 改進作業(yè)缺失 ? 減少疏忽、舞弊 ? 預(yù)防呆滯料產(chǎn)生 盤點前六大檢查 ? 1． 檢查物料 賬上數(shù)量、 實物數(shù)量、 標(biāo)識卡上數(shù)量 是否一致； ? 2． 檢查物料的 收發(fā)情況 及是否按 先進先出的原則 發(fā)放物料； ? 3． 檢查 物料的堆放及維護 情況； ? 4．檢查物料有無 超儲積壓 ， 損壞變質(zhì) ； ? 5．檢查對 不合格品 及 呆料 的處理； ? 6．檢查 安全設(shè)施 及 消防安全 情況。 Thanks ! 演講完畢，謝謝觀看！
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