8d方法教育訓(xùn)練-資料下載頁
2025-03-02 16:15本頁面
【正文】 堵的成本. b.模/治/檢具改善,也是很好的防呆辦法,不管是誰來做,都可以做好. c.修改/新增管制文件/規(guī)範,如SOP,SIP等. d.采用自動化生產(chǎn)設(shè)備,可以精確控管品質(zhì). e.其他方法,D6實施和驗證長期改善對策,長期對策提出後,進行實施並驗證是否有效,一般采取追蹤確認的辦法來對對策的執(zhí)行及有效性進行稽核和追蹤,此項工作一般由QA人員完成(可以是CQA,IPQC,PQA,IQC,SQE等均可),要追蹤的內(nèi)容包括: 1.長期對策是否有執(zhí)行? 2.如有執(zhí)行,廠內(nèi)生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)是否有改善,良率是否提高? 3.改善後產(chǎn)品出貨到客戶,是否有發(fā)生類似不良? 4.如涉及到原材料(供應(yīng)商),需追蹤廠商的品質(zhì)狀況: a.供應(yīng)商物料進料檢驗狀況 b.供應(yīng)商物料上線生產(chǎn)狀況 如對策執(zhí)行無效,則須回到D4原因分析重新分析,D7標準化,標準化可使過程的輸入和輸出變量達到最大限度的穩(wěn)定,使過程波動減少,輸出穩(wěn)定,另一方面標準 化可將好的方法積累下來,使組織能力增強,盡可能降低人員變動造成的影響.例如: 作業(yè)手法有變更,而SOP未做變更,換了人之後,又恢復(fù)之前的狀況 根據(jù)一個組控制方法的先進程度,可判斷其過程控制水平的高低,下表表示了不同的控制方法對應(yīng)的控制水平,您的公司屬於哪一個水平?,低,高,D7標準化,標準化即要求將實施有效的對策書面化,文件化,D8總結(jié)及表彰,改善效果必須用數(shù)字來表示,如不良率從1%降至0.03%,一般采用柱狀圖的形式表示,一般會計算金額,降低多少成本用金額計算出,從中提取部分以獎勵相關(guān)人員,案例分析,每一個案子共5分鐘檢查其中的問題點,發(fā)表自己的意見,實際演練,案例:最近客訴重復(fù)發(fā)生,現(xiàn)對此問題立案進行分析,提出改善對策,就如何避免客訴重復(fù)發(fā)生做出改善. 只進行第4階段和第5階段:格式如,每組合作完成一張(20分鐘),並一一匯報,作業(yè),各廠商於一周內(nèi)(11/30前)完成一份8D報告(廠內(nèi)異常,客訴,其 他專案改善等均可,方案不限,格式見附件,謝謝您的參與!,謝謝觀看/歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FA
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