8d方法教育訓(xùn)練-免費(fèi)閱讀
【正文】 ” 問“為什么潤滑不夠?” 答“因?yàn)闈櫥梦簧嫌蛠怼?8D幫助解決重復(fù)發(fā)生的問題，能獨(dú)立使用8D方法,主導(dǎo)8D分析過程的進(jìn)行,較好的完成8D Report. 能夠?qū)栴}進(jìn)行深入的分析,找到真因,並予以徹底解決.,8D:解決問題的8個步驟/ 8 Disciplines of Problem Solving；,成立8D 小組,描述問題,提出並實(shí)施短期對策,原因分析,提出長期改善對策,實(shí)施和驗(yàn)證長期 改善對策,標(biāo)準(zhǔn)化,改善效果總結(jié) /表彰,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,8D過程概述,用8D的時機(jī),一般是客人 (包括外部客戶,內(nèi)部客戶)或組織內(nèi)反饋出的品質(zhì)異常信息或其他異常信息,均可采用8D的方法進(jìn)行改善,已采用8D方法的表單有: 1.CAR外部客戶投訴時 2.SCAR供應(yīng)商來料異常時 3.矯正措施單廠內(nèi)違反流程作業(yè)時 4.品質(zhì)異常單廠內(nèi)制程品質(zhì)異常時 5.內(nèi)部稽核不符合項(xiàng)報(bào)告單內(nèi)部稽核不符合事項(xiàng)改善 6.A3 Report 專案改善 ………,D1 描述問題,問題描述包括以下內(nèi)容: 客戶(Who) 發(fā)生問題的時間點(diǎn)(When) 機(jī)種名/發(fā)現(xiàn)問題的處所(Where) 不符合事項(xiàng)描述(What) 應(yīng)表述標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容/範(fàn)圍,不符合標(biāo)準(zhǔn)的範(fàn)圍 要求是10+/0.1mm,實(shí)際有偏大現(xiàn)象,為10.2~10.3mm. SOP定義用百分表全檢,實(shí)際未用百分表測量 ISO規(guī)範(fàn)定義進(jìn)料檢驗(yàn)須加嚴(yán)抽檢5批合格轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn),實(shí)際加嚴(yán)抽檢4批即轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn). 如是品質(zhì)不良,須注明百分比 抽檢100pcs,有20pcs不良,不良率20% 如是外觀不良,須附上不良圖片,並標(biāo)明不良位置,D2 成立8D小組,8D小組成員的組成: 由Leader及組員組成,將人數(shù)限制在410人. Leader一般品保主管擔(dān)任, 對產(chǎn)品生產(chǎn),特性及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)較為熟悉 要求具備較強(qiáng)的系統(tǒng)觀念,熟練運(yùn)用QC新舊手法及SPC,FMEA等工具 具備較強(qiáng)的組織,協(xié)調(diào),溝通及文字表達(dá)能力 組員為各部門骨干人員,應(yīng)對問題的分析,解決有相當(dāng)?shù)哪芰?一般是工程師和主管級. 在進(jìn)行8D分析過程中,可以根據(jù)問題的發(fā)展變更或增加組員 根據(jù)問題的性質(zhì),選取具有恰當(dāng)?shù)募寄?、知識、資歷、權(quán)威等的人員,一般制造.如是客訴品質(zhì)問題,制造.QC.業(yè)務(wù),生管人員為8D小組常態(tài)參加人員 a.涉及到產(chǎn)品
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