模具加工-資料下載頁
2025-03-01 19:49本頁面
【正文】 含人造金剛石磨粒 （ 1克拉 =），每增加 25％即增加 。? 濃度與磨削效率和磨削成本有很大關系。 濃度越高，砂輪的耐磨性和磨削效率越高，但成本增加。 磨料層結合劑常用的有三種： 樹脂、陶瓷和青銅 。? 不同結合劑的最佳濃度范圍：樹脂為 50％～ 75％；陶瓷為75％～ 100％；青銅為 75％～ 150％。 超硬磨料砂輪 超硬磨料砂輪? 高濃度砂輪 ：型面保持性好，常采用粗粒度的磨粒，適于粗磨、小面積磨削和成形磨削；? 低濃度砂輪 ：常采用細粒度磨粒，適于精磨、大面積磨削和拋光。? 工件特別硬的磨削 ：宜用高濃度砂輪，如金剛石砂輪磨削金剛石刀具采用 150％濃度。(2) 立方氮化硼砂輪? 從結構上看，與人造金剛石砂輪相同，也是由磨料層、過渡層和基體組成。? 立方氮化硼砂輪用于磨削超硬、高耐磨性、難加工鋼件，如高釩高速鋼、耐熱鋼等 。單顆磨粒加工過程? 可以 直接地 觀察磨粒與工件材料的干涉。? 單顆磨粒磨削是認識復雜磨削作用的重要手段。單顆磨粒磨削可在相似的磨削加工過程中不受其他磨粒的影響 ,應用較大的載荷，放大磨削的程度。? 一些學者把磨粒抽象為簡單的幾何形狀，用規(guī)則的金剛石或其他材料壓頭做滑擦或磨削試驗，研究磨削力、切屑的形成和次表面損傷等。實際磨粒的形狀與成型壓頭不同，因而一些試驗采用實際的剛玉、 CBN 等磨粒進行單顆磨粒磨削試驗，探討磨削機理。 磨粒形狀 磨屑形成過程單個磨粒的磨削過程大致分為滑擦、刻劃和切削三個階段： 磨屑形成過程一個有效磨粒切削過程分析如下：當磨粒剛進人切削區(qū)時，磨粒對切削層金屬產生 擠壓和摩擦 ；隨著切入，擠壓力加大，磨粒切入工件，但只刻劃出溝槽 ，金屬被擠向兩側，形成 隆起 ；當繼續(xù)切入時，磨粒切削厚度進一步加大，磨粒前面金屬開始沿其流動而形成 磨屑 。因此，磨屑形成過程可劃分三個階段： 滑擦階段、刻劃階段和切屑形成階段。 單個磨粒切削過程單顆磨粒切削過程 單個磨粒最大切削厚度平面磨削單個磨粒最大切削厚度公式： 式中， acgmax為單個磨粒最大切削厚度 mm； Ng為砂輪圓周上每毫米的磨粒數(shù)。acgmax對磨粒的工作負荷、磨削力、磨削溫度和加工質量均有較大影響。當 acgmax增大時，單位時間內的金屬切除量將增多，即磨削效率提高，但將導致磨粒與砂輪過度磨損和加工表面質量下降。 單個磨粒磨削實驗難題? 因為單磨粒磨削狀態(tài)與多磨粒砂輪的實際工作狀態(tài)有著許多差異，這個實驗模擬只是一種近似。? 預想真實地觀察和分析磨削過程，應該有更先進的手段。比如在掃描電鏡室里，動態(tài)觀察砂輪磨削的實際情況。? 難題：一是掃描電鏡中的樣品室不夠大，不能容下整個磨削裝置；二是在磨削過程中磨粒的碎裂和粉塵，將會破壞樣品室的真空度和潔凈。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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