模具加工-資料下載頁
2025-03-01 19:49本頁面
【正文】 含人造金剛石磨粒 （ 1克拉 =），每增加 25％即增加 。? 濃度與磨削效率和磨削成本有很大關(guān)系。 濃度越高，砂輪的耐磨性和磨削效率越高，但成本增加。 磨料層結(jié)合劑常用的有三種： 樹脂、陶瓷和青銅 。? 不同結(jié)合劑的最佳濃度范圍：樹脂為 50％～ 75％；陶瓷為75％～ 100％；青銅為 75％～ 150％。 超硬磨料砂輪 超硬磨料砂輪? 高濃度砂輪 ：型面保持性好，常采用粗粒度的磨粒，適于粗磨、小面積磨削和成形磨削；? 低濃度砂輪 ：常采用細(xì)粒度磨粒，適于精磨、大面積磨削和拋光。? 工件特別硬的磨削 ：宜用高濃度砂輪，如金剛石砂輪磨削金剛石刀具采用 150％濃度。(2) 立方氮化硼砂輪? 從結(jié)構(gòu)上看，與人造金剛石砂輪相同，也是由磨料層、過渡層和基體組成。? 立方氮化硼砂輪用于磨削超硬、高耐磨性、難加工鋼件，如高釩高速鋼、耐熱鋼等 。單顆磨粒加工過程? 可以 直接地 觀察磨粒與工件材料的干涉。? 單顆磨粒磨削是認(rèn)識復(fù)雜磨削作用的重要手段。單顆磨粒磨削可在相似的磨削加工過程中不受其他磨粒的影響 ,應(yīng)用較大的載荷，放大磨削的程度。? 一些學(xué)者把磨粒抽象為簡單的幾何形狀，用規(guī)則的金剛石或其他材料壓頭做滑擦或磨削試驗(yàn)，研究磨削力、切屑的形成和次表面損傷等。實(shí)際磨粒的形狀與成型壓頭不同，因而一些試驗(yàn)采用實(shí)際的剛玉、 CBN 等磨粒進(jìn)行單顆磨粒磨削試驗(yàn)，探討磨削機(jī)理。 磨粒形狀 磨屑形成過程單個(gè)磨粒的磨削過程大致分為滑擦、刻劃和切削三個(gè)階段： 磨屑形成過程一個(gè)有效磨粒切削過程分析如下：當(dāng)磨粒剛進(jìn)人切削區(qū)時(shí)，磨粒對切削層金屬產(chǎn)生 擠壓和摩擦 ；隨著切入，擠壓力加大，磨粒切入工件，但只刻劃出溝槽 ，金屬被擠向兩側(cè)，形成 隆起 ；當(dāng)繼續(xù)切入時(shí)，磨粒切削厚度進(jìn)一步加大，磨粒前面金屬開始沿其流動而形成 磨屑 。因此，磨屑形成過程可劃分三個(gè)階段： 滑擦階段、刻劃階段和切屑形成階段。 單個(gè)磨粒切削過程單顆磨粒切削過程 單個(gè)磨粒最大切削厚度平面磨削單個(gè)磨粒最大切削厚度公式： 式中， acgmax為單個(gè)磨粒最大切削厚度 mm； Ng為砂輪圓周上每毫米的磨粒數(shù)。acgmax對磨粒的工作負(fù)荷、磨削力、磨削溫度和加工質(zhì)量均有較大影響。當(dāng) acgmax增大時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)的金屬切除量將增多，即磨削效率提高，但將導(dǎo)致磨粒與砂輪過度磨損和加工表面質(zhì)量下降。 單個(gè)磨粒磨削實(shí)驗(yàn)難題? 因?yàn)閱文チＤハ鳡顟B(tài)與多磨粒砂輪的實(shí)際工作狀態(tài)有著許多差異，這個(gè)實(shí)驗(yàn)?zāi)M只是一種近似。? 預(yù)想真實(shí)地觀察和分析磨削過程，應(yīng)該有更先進(jìn)的手段。比如在掃描電鏡室里，動態(tài)觀察砂輪磨削的實(shí)際情況。? 難題：一是掃描電鏡中的樣品室不夠大，不能容下整個(gè)磨削裝置；二是在磨削過程中磨粒的碎裂和粉塵，將會破壞樣品室的真空度和潔凈。謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
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