【導(dǎo)讀】提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度，降低能耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量。固定資產(chǎn)投資1800萬元，新增土地投資1200萬元。資金籌措：項目總投資3000萬元，全部自籌解決。建設(shè)工期：20xx年4月-20xx年7月。爾多斯市地區(qū)一家知名的民營企業(yè)。公司地處鄂爾多斯市東。20xx多萬元，上繳利稅100萬元的中型民營企業(yè)。帶肋鋼筋以及各種配套水泥制品的設(shè)備能力和生產(chǎn)經(jīng)驗。主，同時涉及機械加工領(lǐng)域的中型私營企業(yè)。項目總投資5000萬元，投產(chǎn)后可安排就。業(yè)人員108人，年生產(chǎn)能力1萬噸，總產(chǎn)值億元人民幣，20xx年在鄂爾多斯地區(qū)第一家取得鋼筋混凝土排。水管生產(chǎn)許可證企業(yè)。廣大用戶的信賴，共同為構(gòu)造和諧社會而奮斗。的抵免稅等優(yōu)惠政策。管約330KM，今后五年每年約以10％的速度增長。在生產(chǎn)工藝上，基本上都采用的是傳統(tǒng)的懸輥法。則將是鄂爾多斯地區(qū)第一家。藝技術(shù)組織生產(chǎn)。在此期間，我國也大力開發(fā)研制懸輥法制。管裝備，并取得了可喜的成績。

　　

【正文】 管，也稱 PH 管 。 二是芯模振動法。尤其適用于 Ф 1350mm 以上口徑管，最大可達 Ф 3600mm。且可生產(chǎn)異型管如方涵、帶底座管等。 國內(nèi)鋼筋混凝土管生產(chǎn)工藝的主要方式有： 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 離心工藝（約占 15%）、懸輥工藝（約占 65%）、擠壓工藝、立式振動工藝包括芯模振動、 插入振搗、附著式振動（約占 20%）。 幾種排水管制度工藝比較 離心工藝 懸輥工藝 芯模振動工藝 工 藝 特 點 采用塑性混凝土，利用管模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使管體密實成型，可制作口徑Ф200~Ф 2600mm 管材。 采用干硬混凝土，利用管模和管模內(nèi)混凝土的自重與懸輥軸之間形成的輥壓力使管子混凝土密實，可制作Ф 300～Ф 2200mm 管材。 采用干硬性混凝土，通過芯模的高頻率振動傳遞給混凝土，使混凝土在激振力作用下成型管體，管上采用軸向加壓成型?？缮a(chǎn)Ф 300～Ф 3600mm 管材。 優(yōu) 點 ，一次性資金投入少； ； ，內(nèi)外壓強度好。 ，一次性資金投入少； ，小口徑管生產(chǎn)效率較高； ，環(huán)境污染較少。 ，勞動強度低； ，煤耗少、大管裝機容量小，電耗少； ，占地面積??； ，安全環(huán)境好，無安全隱患； ，抗?jié)B性能好； ，管材結(jié)構(gòu)好，幾何尺寸準確； ，后期投入較少。 缺 點 ，生產(chǎn)環(huán)境差； ，模具數(shù)量多，后期投 入較大，占地面積大； ，電機耗能高。 ，安全保障差。 易控制； ，內(nèi)壁較粗糙，水阻力偏大； 移，混凝土抗?jié)B密性較差； ，安全保障性較差； ，占地面積大，后期投入較大。 泡多，外觀差； 。 （四） 國內(nèi)外芯模振動制管設(shè)備使用現(xiàn)狀的對比調(diào)查 調(diào)查顯示：國產(chǎn)芯模設(shè)備經(jīng)過幾年來的不斷開發(fā)、改進及完善，其裝備的主要性能絕大部分均已達到了國外引進水中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 平 。無論從油溫、激振力、芯模壽命、工程能耗還是自動化程度均有所提高：廈門的千秋業(yè)水泥制品有限公司自制開發(fā)的芯模振動制管設(shè)備 Ф 300Ф 1400 目前已經(jīng)正常生產(chǎn)近 8年產(chǎn)量達 70000根，芯棒未更換；浙江南洋水泥制品有限公司自制開發(fā)的芯模振動制管設(shè)備自投產(chǎn)以來，使用情況良好；尤其是蘇州混凝土水泥制品研究院科星水泥制管有限公司生產(chǎn)的芯摸振動制管設(shè)備已于 20xx 年 6 月通過國家科技部鑒定，確認“該項目填補國內(nèi)空白達到國際先進水平，部份指標超過進口設(shè)備”。 20xx 年被評為國家科技進步二等獎，芯模制管設(shè)備也出口到國外。該 公司生產(chǎn)的 58 個工位運行性狀良好，芯棒最長運行時間達 4年無故障。 通過調(diào)查還顯示：國產(chǎn)裝備的自動化水平整體低于引進設(shè)備；不同國外芯模震動設(shè)備制造商提供的引進設(shè)備的技術(shù)水平，也有較大差距；國產(chǎn)裝備因各制造廠吸收仿造的引進設(shè)備類型不同，其裝備的技術(shù)性能也存在較大差異。 如油溫冷卻方式不一，造成部分引進設(shè)備和國產(chǎn)設(shè)備油溫高于 70℃，大部分設(shè)備均低于 60℃；又如噪音效果絕大部分國產(chǎn)裝備均接近或優(yōu)于引進裝備，但仍有少數(shù)企業(yè)噪音較為明顯，這與芯模裝備的設(shè)計和工作坑隔音處理方法有關(guān)；芯模質(zhì)量：國產(chǎn)裝備最長使用 7 年半，普遍 均使用 03年，目前尚未發(fā)現(xiàn)大的問題 。 芯模振動制管工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 砼強度等級 混凝土強度等級 C40～ C50 混凝土工作度 1745 秒 原材料 水泥： 級 砂： ～ 石子： 粉煤灰：Ⅲ級～Ⅱ級 外加劑：高級減水劑 養(yǎng)護制度 自然養(yǎng)護 24h。 蒸汽養(yǎng)護 70～ 80176。 C， 3～ 6h 成型完畢管上端采用定位方式 ； 70%未采用工具定位， 30%采用鋼套環(huán)和玻璃鋼帽。 產(chǎn)品外觀麻面氣泡性狀 國產(chǎn)設(shè)備絕大多數(shù)和進口設(shè)備相當； 少數(shù)設(shè) 備和企業(yè)因砼配石比、水灰比影響或激振力、下料速度控制不好造成蜂窩麻面較嚴重。 產(chǎn)品脫模后的內(nèi)外表面修飾 基本上都要進行修飾處理 其中 70%采用抹光，修飾 30%采用刷子 用戶對產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求 80%用戶不接受芯模工藝外觀缺陷，要求抹光處理 20%接受工藝特點，只需刷去大氣泡不需抹光 管上端插口尺寸變形范圍 帶帽時：變形為 2～ 4mm 無帶帽或玻鋼變形時變形為 5～ 10mm 產(chǎn)品主要缺陷 蜂窩麻面和氣泡一般 50%企業(yè)出現(xiàn)插口上端環(huán)裂 管上端部分變形 極少數(shù)出現(xiàn)管身微細裂紋 產(chǎn)品力學性能 達到和超過國家標準指標，尤其內(nèi)壓抗?jié)B性能好，最大內(nèi)水壓力可達 以Ф 1500 管為例，每根成型時間 一般為 15～ 30 分鐘 /根 需要配置人員數(shù)（骨架和外觀修飾人員除外） 5～ 7 人 三、芯模振動制管裝備和技術(shù)改進方向 （一）芯模振動制管裝備應(yīng)提高整機自動化水平 芯模振動裝備制造廠家在生產(chǎn)低成本、以爭取銷售市場的同時，更應(yīng)將發(fā)展方向定在加強芯模振動裝備整機的自動化水平，完善配套部位的協(xié)調(diào)與先進性，如實現(xiàn)加料速度、布料均勻自動化、碾壓裝置自動移動等性能，以保持操作流中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 暢，控制準確，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作 效率，使國產(chǎn)芯模振動制管裝備整體達到和超過引進裝備水平。 （二）開發(fā)芯模振動新產(chǎn)品 PVC 內(nèi)襯式鋼筋混凝土復(fù)合管 PVC 內(nèi)襯式鋼筋混凝土復(fù)合管是近二年由廣東省率先從臺灣引進的一種耐腐蝕鋼筋混凝土復(fù)合管材。具有抗腐蝕、剛性好、水阻力小、經(jīng)濟實用、安裝方便等優(yōu)點。國外普遍用于污水處理工程，管材生產(chǎn)普遍采用離心工藝和立式振動工藝。 20xx 年廈門千秋業(yè)水泥制品有限公司在自制芯模制管設(shè)備上采用德國 PVC 防蝕內(nèi)襯、廣東汕頭浮西建材有限公司在蘇州科星混凝土水泥制品裝備有限公司生產(chǎn)的芯模振動制管設(shè)備上采用臺灣 PVC防蝕內(nèi)襯 分別生產(chǎn)和試驗出芯模工藝成型 PVC 內(nèi)襯式鋼筋混凝土復(fù)合管，并用于頂管工程，效果甚好。 玻璃鋼內(nèi)襯式鋼筋混凝土頂進復(fù)合管 為有效的克服玻璃鋼剛性差、承外壓和軸向承頂力小的不足，而充分利用玻璃鋼水阻力小、抗?jié)B性能好的優(yōu)點， 20xx年長沙玻璃鋼廠和我公司共同試制了玻璃鋼內(nèi)襯式鋼筋混凝土復(fù)合輸水管，用于頂進施工工程。該復(fù)合管采用承 內(nèi)水壓力的玻璃鋼內(nèi)襯和承Ⅱ級外壓載荷的鋼筋混凝土管，在蘇州科星芯模振動設(shè)備上成功試制了Ф 1500F 型鋼承口玻璃鋼內(nèi)襯式鋼筋混凝土頂進復(fù)合管，產(chǎn)品解決了大中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 口徑頂管內(nèi)安裝玻璃鋼輸水 管的復(fù)合工程，大大降低了工程費用。 芯模振動工藝生產(chǎn)異管構(gòu)件（箱涵、帶底座管等） 隨著國家城市建設(shè)的發(fā)展，預(yù)制裝配化鋼筋混凝土箱涵應(yīng)用日益廣泛，采用芯模振動工藝制作不僅工效快，而且密實度好。采用柔性橡膠圈連接，密封性好，工程安裝方便，材料用量節(jié)省，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，成本和現(xiàn)澆施工費用相當，裝配式箱涵和帶底座管一樣，由于工程施工的先進性將是值得推廣的方向。 目前已投入生產(chǎn)和正準備投入生產(chǎn)的大部分芯模制管企業(yè)，對芯模裝備的操作和制管工藝參數(shù)的確定，尚在摸索中，產(chǎn)品質(zhì)量還存在一定的問題，要推廣這種先進的裝備需盡快的參 照引進設(shè)備已成熟的技術(shù)，結(jié)合國產(chǎn)設(shè)備的性能，通過總結(jié)交流，制訂出一套較為適用可行芯模振動制管工藝技術(shù)規(guī)程來指導(dǎo)芯模制管生產(chǎn)。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 第八章 項目建設(shè)方案 目前我國混凝土和鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)企業(yè)絕大多數(shù)屬中小型企業(yè)，企業(yè)管理水平低，技術(shù)裝備陳舊落后，工藝控制和產(chǎn)品檢驗把關(guān)不嚴，產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。為使管材質(zhì)量符合產(chǎn)品設(shè)計標準，并達到 GB/T1183699《混凝土和鋼筋混凝土排水管》的有關(guān)規(guī)定，從工藝技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)控及健全管理制度等方面采取措旋力求取得良好的效果。 一、原材料控制 根據(jù)管材生產(chǎn)的特 殊性，砂、石采用定點供應(yīng)，砂采用中砂 (MX=)，石料粒徑為 10mm25mm。各類材料公司提供質(zhì)量保證書，并且全部進行取樣試驗，合格后方能投入生產(chǎn)使用。各類材料嚴格按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，不得有混堆、混倉現(xiàn)象。原材料復(fù)試規(guī)定： 水泥：以同一廠家、同一品種、同一標號、 300T為檢驗批，按 GB17599規(guī)定試驗。 砂：以同一產(chǎn)地， 600T為檢驗批，按 GB/T14684200l《建筑用砂》標準進行檢驗。 石：以同一產(chǎn)地， 600T為檢驗批，按 GBTl468520xx(建筑用卵石、碎石 標準進行 檢驗。 鋼筋：按 GB130l39l標準進行復(fù)試。必須根據(jù)材料進廠中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 的情況、實驗結(jié)果做好材料臺帳匯總。 二、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 （一）鋼筋骨架制作 管材生產(chǎn)必需對各道工序進行自檢，并填寫自檢記錄。 鋼筋制作應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙要求進行加工。如遇變化，必須根據(jù)設(shè)計變更規(guī)定進行。 經(jīng)常對鋼筋加工機械進行保潔、防止鋼筋在加工時沾染油污。 每班在生產(chǎn)前或生產(chǎn)過程中對加工的半成品按品種、規(guī)格分類掛牌堆放，以防誤用。 骨架成型前，應(yīng)檢查鋼筋靠模的尺寸，以控制鋼筋骨架的幾何尺寸誤差。 骨架成型后，必須檢查是否按圖紙施工 (包括鋼筋 的規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，焊接是否牢固，焊縫的要求是否符合規(guī)定 )。 按圖紙要求對半成品鋼筋骨架的幾何尺寸 (按 10％且每班規(guī)格不少于一件 )、鋼筋骨架的外觀質(zhì)量進行專檢，不合格品禁止使用，并另行堆放。檢查要求及規(guī)定見表鋼筋骨架焊接外觀檢查要求 ， 不應(yīng)有氣孔應(yīng)清除夾渣不應(yīng)有漏脫焊鋼筋外型平直、潔凈 。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 要求 引用標準 不應(yīng)有咬肉 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJI896 不應(yīng)有氣孔 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJI896 應(yīng)消除夾渣 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJI896 不應(yīng)有漏脫焊 《鋼筋焊接及驗收 規(guī)程》 JGJI896 鋼筋外型平直、潔凈 GB502020xx 埋件外型就位正確牢固 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJI896 （二） 拼模及骨架 入 模 生產(chǎn)班組應(yīng)將每支鋼模中的混凝土殘渣全部消除干凈。隔離劑采用潔凈優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，涂刷均勻，不得有積油、淌油、漏刷現(xiàn)象，不得涂刷廢機油。鋼模合攏前，應(yīng)仔細檢查壓漿孔、預(yù)埋件是否正確到位，焊接是否牢固，骨架是否沾油污，并做好自檢記錄。 現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)對模具的清理、隔離劑涂刷、壓漿孔、預(yù)埋件、保護層、墊塊情況逐項進行目測。對不合格者進行糾正處置。 （三） 混凝土攪拌及成 型 嚴格按混凝土配合比進行投料，在開拌前由操作工、質(zhì)檢員共同核對配合比及所用各類材料的品種、規(guī)格及稱量，作好拌和記錄。經(jīng)常作好稱量較零工作，在拌和過程中每班對拌和時間、稱量誤差、維勃度應(yīng)進行 l3次實測檢查，發(fā)中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 現(xiàn)異常必須停止攪拌，檢查原因并調(diào)整后方可繼續(xù)攪拌。 管子懸輥成型，轉(zhuǎn)速應(yīng)取高速，輥壓密實。質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定要求及時作好混凝土試塊。抗壓試塊每班不少于 3組 (9塊 )，及時壓出上一班起吊強度，合格后通知車間。計量員應(yīng)經(jīng)常檢查拌和稱量設(shè)備器具情況，每月不少于一次稱量靜態(tài)校驗，保證稱量準確性。 （四） 管材的蒸養(yǎng)、 脫模及養(yǎng)護 管材采用蒸汽養(yǎng)護，應(yīng)有專人負責控制蒸養(yǎng)溫度，嚴格按養(yǎng)護制度控制，做好記錄。管材的蒸養(yǎng)制度見圖 l。 蒸養(yǎng)完畢，對同條件蒸養(yǎng)試塊進行強度檢測，達到 75％設(shè)計強度時通知車間起吊。 （五） 成品出廠檢驗 管材脫模后，應(yīng)逐件編號 (生產(chǎn)日期、型號 )并進行外觀質(zhì)量檢驗；每班不少于 10％，每種型號不少于 l件進行幾何尺寸檢驗。檢驗后按合格與不合格品分別蓋章堆放。 三、主要指標控制 （一）控制好混凝土水灰比，以工作度 2040 秒為宜。 如水灰比太小，易造成 蜂窩麻面，影響混凝土密實度，且脫模時摩擦阻力易產(chǎn)生微裂 縫；水灰比太大，易造成 管上端變形嚴重，幾何尺寸超差大。 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 h 中管網(wǎng)通用業(yè)頻道 （二）控制好加料速度和加料時間，以 ～ 為宜。如加料速度過快 混凝土混合料氣泡還未完全排出，管壁麻面、氣泡多，甚至出現(xiàn)蜂窩。 （三）控制好鋼筋骨架長度（縱向保護層）和碾壓力。 鋼筋骨架過長、碾壓力過大時，容易引起鋼筋反彈造成混凝土結(jié)構(gòu)受苦傷產(chǎn)生管上端環(huán)裂。保持養(yǎng)護區(qū)地平面整度、保證起吊垂直度是避免環(huán)裂產(chǎn)生的重要因素之一。 工作坑的四周墻壁加吸音板，對工作坑門采取雙層板加強隔音，可減少噪音傳遞，效果甚好。 （四）芯模振動制管中 出現(xiàn)的幾種缺陷分析原因及對策 管上端環(huán)裂 產(chǎn)生因素：①碾壓時混凝土混合料壓縮過量，造成鋼筋籠縱向鋼筋產(chǎn)生變形應(yīng)力，脫模卸荷后回彈拉開混凝土，在管上部產(chǎn)生環(huán)向裂縫； ②鋼筋籠縱向長度過長（應(yīng)