現(xiàn)場管理及問題解決教材-資料下載頁
2025-02-27 19:49本頁面
【正文】 要因的關(guān)系，即進行調(diào)查、驗證，取到能夠證明它是真正原因的數(shù)據(jù)。（利用分布圖、直方圖、圖表對過去的數(shù)據(jù)、各種的日常數(shù)據(jù)、試驗數(shù)據(jù)進行調(diào)查、驗證） 把被認為對特性影響大的、必須采取對策的主要原因定為對策項目。 【步驟 4 主要原因的解析】 61 ★ 對策的研討 針對對策項目，全體成員一起集思廣益，開動腦筋想辦法。 新 QC 七工具的系統(tǒng)圖法對于以步驟 4導出的對策項目為目的，思考相應(yīng)對策（目的 對策的連鎖）的情況較為有效。 另外，對通過該系統(tǒng)圖法研討出來的具體對策內(nèi)容，用矩陣圖法來決定優(yōu)先順序的做法也很常見。（下一頁有矩陣圖） 【步驟 5 對策的研討與實施】 62 ★ 對策的實施 研討對策內(nèi)容的實施方法，制訂制造標準、作業(yè)標準等標準類文件。 將做成的標準類文件向上司、 QC 事物局匯報取得認可，同時根據(jù)情況的需要，獲得他們的幫助，予以實施。 63 主要因素 原因 對策內(nèi)容 目標值 期限 擔當 要求不明確 沒有明確規(guī)定順序 規(guī)定順序并遵守 準備有誤 0件 5月底 全體 有的成員不在意 對成員進行教育 5分鐘以內(nèi) 6月底 班長 提供的生產(chǎn)準備做得不好 生產(chǎn)線的準備 在生產(chǎn)前對生產(chǎn)線進行確認 準備有誤 0件 5月底 組長 材料的準備 在開始生產(chǎn)前準備 準備有誤 0件 5月底 組長 組長與成員的配合不好 不知道生產(chǎn)線的情況 組長要關(guān)心 失誤 0件 5月底 組長 沒有規(guī)定每片區(qū)域的責任人 重點檢查死角 每 30分鐘檢查一次 6月底 班長 [對策內(nèi)容的事例 ] 64 對策的評價 工作分工 實施時間 緊迫度 實現(xiàn)性 成本 效果 評價點 等級 ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1 小張 6月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小李 7月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小李 7月 ◎ ◎ ◎ ◎ 12 1 小劉 6月 ◎ ◎ ○ ◎ 11 2 小王 7月 ◎ ◎ △ ◎ 10 3 小劉 7月 ○ △ △ ◎ 7 6 小張 8月 ○ ◎ ◎ △ 9 4 小何 8月 ○ △ ○ ◎ 8 5 小何 6月 ◎ ◎ ◎ ○ 11 2 小王 7月 ○ ◎ △ ○ 8 5 小王 8月 對策研討事例 為了不停機 消滅小的停機 消滅故障 不讓線斷 不讓缺線 不讓短路 在發(fā)生故障前更換消耗部件 進行裝備維修 消除張力滾輪的局部膜擦 把握過去的故障實際 定期進行點檢、清掃 掌握消耗品的耐用期限 定期更換過濾器 不讓加工速度有變化 不降低加工液的電值率 及時裝配 配合更換時間的巡查 不允許改變加工條件 準備必要的備品備件 推進張力滾子的多面利用 對每個設(shè)備做成維修整備條件表 做成更換時間一覽表 準確掌握導線的剩余量 定期更換加工液 定期更換離子交換樹脂 編制不讓電壓變動的程序 記錄過濾器的更換時間 做成更換時間檢查清單 做成檢查清單 [對策 ] 評價分數(shù)：◎ =3分 ○ =2分 △ =1分 65 【步驟 6 效果的確認】 ★ 確認對策結(jié)果 對實施過對策的所有項目進行確認。 利用伯拉圖比較、確認重點項目（攻克目標）在對策前后發(fā)生了什么變化。 重點項目以外的改善是間接效果。 ★ 與目標值進行比較 與步驟 2中確定的目標值進行比較，把握完成的程度。 當完成的程度不令人滿意時，再回到步驟 2“現(xiàn)狀的把握與目標的設(shè)定”、步驟4“主要原因的解析”、步驟 5“對策的研討與實施”中的某一個步驟進行研討。 A B C D E [對策前 ] A B C D E [對策后 ] 時間 （對策前） （對策后） 66 ★ 明確成果（有形、無形） 對策效果也很重要，還需要確認各成員分擔事項的完成程度。 ①確認相對于目標值的完成程度。 最重要的管理項目 ②確認金額效果。 ③關(guān)于無形成果，即能力的提高、團隊精神、手法的理解程度、環(huán)境的改善、固有技術(shù)、作業(yè)性等，可通過評分（ 5分、 3分、1分）做成雷達圖等進行確認。 ④關(guān)于間接效果也用柏拉圖確認。 67 【步驟 7 標準化與管理的落實】 ★進行標準化制改定 關(guān)于問題得到了解決的內(nèi)容，為了防止再發(fā)生，進行標準化。 標準化時，要作成作業(yè)標準文件，基本上由第一線監(jiān)督職做成，由所屬課長批準。 作業(yè)標準文件以① 一目了然 ② 簡明易懂 ③ 能夠得到遵守 ★確定管理的方法 全工序依據(jù)品質(zhì)管理工程圖（ QC 工程表）實施。 個別的作業(yè)依據(jù)作業(yè)標準文件（標準作業(yè)書、作業(yè)指導書）實施。 作業(yè)標準文件中必須明確寫有發(fā)生異常時的處理方法，以便能夠迅速地對應(yīng)。 為基本條件 68 ★落實管理 ①讓有關(guān)人員眾所周知 管理、作業(yè)的方法以組長對成員“做給他看，說給他聽，讓他做做看”為基本思想進行。 ②對擔當者進行教育 管理工程圖和作業(yè)指導書的內(nèi)容必須能夠讓擔當者理解、接受。 ③確認得到了維持 運用 QC 手法每天確認是否處于受控狀態(tài)。（檢查表、折線圖、管理圖、工程能力指數(shù)） 69 演講完畢，謝謝觀看！
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