【導(dǎo)讀】給定小型裝配體的軸測(cè)圖、裝配圖或裝配示意圖（見(jiàn)附圖）。計(jì)過(guò)程心得體會(huì)、參考文獻(xiàn)。（按照學(xué)?！罢n程設(shè)計(jì)工作規(guī)范”。中所要求的格式書(shū)寫(xiě)。

　　

【正文】 程中，要按照裝配原則，一步接著一步地進(jìn)行裝配，要不然可能造成混亂現(xiàn)象，出現(xiàn)過(guò)定義或者欠定義。還有個(gè)別零件可能裝配不上，這是由于發(fā)生碰撞造成的，即零件尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)混亂不合理等造成的。在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，如螺紋使用 ISO標(biāo)準(zhǔn)，采用同樣的螺距等，如果標(biāo)注不統(tǒng)一，在裝配是裝配不上，系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)，要返回零件修改，非常麻煩。在裝 配過(guò)程中出現(xiàn)了一些問(wèn)題，主要是零件設(shè)計(jì)時(shí)的尺寸錯(cuò)誤造成的，這給自己添加了很多麻煩。以后在設(shè)計(jì)零件時(shí)要注意零件與零件之間的配合關(guān)系，避免過(guò)定義等問(wèn)題的的出現(xiàn)。 工程圖的設(shè)計(jì)及夾具體的零件圖設(shè)計(jì) 打開(kāi) SoliWorks 軟件，選擇工程圖，選擇國(guó)標(biāo)圖紙進(jìn)行繪制工程圖。 5． 工程圖的設(shè)計(jì)過(guò)程及標(biāo)注 （ 1）繪制各視圖 選擇 GB A3 圖紙進(jìn)行繪圖 ，插入裝配體，選擇合適的比例，在圖紙中智能繪制出裝配體的主視圖，俯視圖跟左視圖，對(duì)圖形的位置調(diào)整至合適。 圖 選擇剖 面視圖命令從俯視圖的中軸 線(xiàn)剖切，選擇自動(dòng)加剖面線(xiàn)，得到剖視圖， 刪除主視圖，使用剖試圖代替 主視圖。 18 （ 2）標(biāo)注主要尺寸與配合 使用智能尺寸標(biāo)注裝配圖的主要尺寸與配合，標(biāo)注的尺寸主要有外形尺寸、特性尺寸、安裝尺寸、主要零件的配合尺寸。 （ 3）編寫(xiě)技術(shù)要求 編寫(xiě)銑床夾具體裝配工程圖在視圖上無(wú)法表達(dá)的有關(guān)技術(shù)要求。 （ 4）零件編號(hào) 對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，采用自動(dòng)零件序號(hào)命令對(duì)零件進(jìn)行零件編號(hào)， 由于零件設(shè)計(jì)是使用的是按照順序排列命名的零件，所以不需要對(duì)零件的序號(hào)進(jìn)行修改。自動(dòng)零件序號(hào)使用箭頭指向兩個(gè)零件交接處，故要對(duì)其進(jìn)行修改，拖動(dòng)箭頭，使其指向零件內(nèi)部，箭頭變成小黑圓點(diǎn)。 （ 5）編寫(xiě)零件明細(xì)表及標(biāo)題欄 編寫(xiě)零件明細(xì)表及標(biāo)題欄，明細(xì)表是銑床夾具所有零件的明細(xì)表。應(yīng)注明各零部件的編號(hào)、名稱(chēng)、數(shù)量及備注等。明細(xì)表應(yīng)該自下往上按序號(hào)順序填寫(xiě)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件需按規(guī)定標(biāo)記書(shū)寫(xiě)，材料應(yīng)注明牌號(hào)。 （ 6）檢查裝配工程圖 完成裝配工程圖后，應(yīng)在做一次仔細(xì)檢查 ，看看是否有漏標(biāo)的項(xiàng)目，是否有錯(cuò)誤等等。 圖 5． 夾具體的零件圖設(shè)計(jì)及標(biāo)注 （ 1）視圖選擇及繪制 由于零件是板類(lèi)零件，而且板上孔比較多，要采用主視剖視圖與俯視圖才可以將其結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。 選擇 A4 圖紙，選擇比例為 1:7 進(jìn)行智能繪圖，繪制主視圖跟俯視圖。中中軸線(xiàn)剖切主視圖，得到主剖視圖，用其來(lái)代替主視圖。 19 （ 2）尺寸標(biāo)注 使用智能尺寸對(duì)零件進(jìn)行所有尺寸的標(biāo)注，然后手動(dòng)刪除重復(fù) 標(biāo)注的尺寸。標(biāo)注的主要尺寸有形狀尺寸與定位尺寸。 （ 3）尺寸公差及行為公差標(biāo)注 夾具體中，高度方向尺寸精度比較高，形狀方面一般不標(biāo)注尺寸公差，對(duì)于有配合要求的圓柱銷(xiāo)釘孔的位置跟形狀應(yīng)按裝配圖要求標(biāo)注尺寸公差。 （ 4）表面粗糙度標(biāo)注 零件所有表面（包括非加工的毛坯表面）均應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)表面粗糙度。其中夾具體的上下表面粗糙度要求比較高，故應(yīng)該分別標(biāo)注。不同的表面精度要求不同，加工方法也不相同，故其表面粗糙度也不應(yīng)該相同。 （ 5）技術(shù)要求 在零件圖中標(biāo)注出夾具體的技術(shù)要求。 圖 設(shè)計(jì)心得體會(huì) 經(jīng)過(guò)不斷地學(xué)習(xí)與摸索， 我 熟悉了 SoliWorks 的使用方法， 20 以及 在使用過(guò)程中的 很多注意事項(xiàng)。使用 SoliWorks 對(duì)零件進(jìn)行建模，裝配以及工程的生成都很方便， SoliWorks 的 3D 實(shí)體模型建構(gòu)系統(tǒng)，為 我們 提供 了 的一套完整高效的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件 ，使我們的課設(shè)能夠順利完成 。 相比手工 繪制工程圖與零件圖節(jié)省了很多時(shí)間，提高了課程設(shè)計(jì)的效率與質(zhì)量 。 熟練 SoliWorks 的使用， 能為我們將來(lái)的工作提供很的的幫助。 在課程設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)了很多 問(wèn)題，特別是最開(kāi)始的時(shí)候，由于銑床夾具體的很多尺寸都沒(méi)有給出來(lái)，要自己根據(jù)實(shí)際情況確定。 開(kāi)始時(shí)沒(méi)有按照設(shè)計(jì)的目的 采用了 定位件 的定位尺寸與打印圖紙的比例來(lái)確定其他尺寸， 而是采用對(duì)刀塊的定位尺寸， 造成后來(lái)定位件尺寸的嚴(yán)重偏差， 最終 導(dǎo)致要重新按照 定位件的尺寸比例重新 確 定件尺寸；裝配過(guò)程中第一次沒(méi)有按裝配原則要求一步一步的裝配，造成裝配混亂要重新裝配等問(wèn)題。經(jīng)過(guò)自己的學(xué)習(xí)與摸索，還有請(qǐng)教同學(xué)，終于順利的完成課程設(shè)計(jì)任務(wù) ，感覺(jué)自己在專(zhuān)業(yè)知識(shí)方面還是不夠扎實(shí)， 項(xiàng)目設(shè)計(jì)過(guò)程沒(méi)有按照固定的步驟來(lái)逐步完成，有時(shí)采用條躍式的步 驟來(lái)，使設(shè)計(jì)的效率降低 。 以后自己要以更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度對(duì)待學(xué)習(xí)與工作， 認(rèn)真學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)等，為將來(lái)進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與工作打下結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)。 經(jīng)過(guò)本次的能力拓展訓(xùn)練，熟練的使用 SoliWorks3D 實(shí)體模型建構(gòu)系統(tǒng)，對(duì)將來(lái)進(jìn)一步的學(xué)習(xí)與工作有很大的幫助。 按時(shí)獨(dú)立地完成了能力拓展訓(xùn)練的要求，感覺(jué)收獲頗豐。 21 參考文獻(xiàn) [1] 詹才浩 . SolidWorks 應(yīng)用教程 .清華大學(xué)出版社 ,2020. [2] 劉國(guó)良 .手把手教你學(xué) SolidWorks 2020 中文版 . 電子工業(yè)出版社 , 2020. [3] 邢啟恩 ,任雷 . SolidWorks 2020 國(guó)標(biāo)工程圖與案例精粹 . 機(jī)械工業(yè)出版社 , 2020. [4]、彭文生，李志明，黃華梁 . 機(jī)械設(shè)計(jì) . 高等教育出版社 2020 [5] 、唐增寶，常建娥， 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)第三版 華中科技大學(xué)出版社