典型焊接試板的滲透檢驗的原理與方法-資料下載頁
2025-02-27 01:08本頁面
【正文】 按圓狀和線狀痕跡劃分的等級和按分散狀痕跡劃分的等級分類兩種情況。分散狀缺陷顯示痕跡是指在一定區(qū)域內(nèi)存在及個缺陷顯示痕跡。這個區(qū)域 2500 mm2的矩形面積（矩形最大邊長 150mm）。 上述兩種情況等級分類見下表等級分類 線 狀和 圓 狀缺陷 顯 示痕跡 長 度 分散狀缺陷 顯 示痕跡 長 度1級 1 ≤ L ＜ 2 2 ≤ L ＜ 42級 2 ≤ L ＜ 4 4 ≤ L ＜ 83級 4 ≤ L ＜ 8 8 ≤ L ＜ 164級 8 ≤ L ＜ 16 16 ≤ L ＜ 325級 16 ≤ L ＜ 32 32 ≤ L ＜ 646級 32 ≤ L ＜ 64 64 ≤ L ＜ 1287級 L ≥ 64 L ≥ 128 在判定痕跡時，如果有 2個或 2個以上缺陷顯示痕跡大致在同一條直線上，同時間距又小于 2mm，則應(yīng)看做是一個連續(xù)的線狀缺陷顯示痕跡，其長度為痕跡長度與間距之和。如果缺陷顯示痕跡中最短長度小于 2mm，而間距又大于顯示痕跡時，則可看做單個的缺陷顯示痕跡，間距小于顯示痕跡時，則可看做密集形的缺陷顯示痕跡?？砂捶稚钊毕蒿@示痕跡總長度來定級。分散缺陷顯示痕跡總長度指在 2500m2面積內(nèi)，長度超過 1mm的缺陷顯示痕跡的總和。 《 壓力容器著色探傷 》 標(biāo)準(zhǔn)缺陷顯示痕跡的分級 這項標(biāo)準(zhǔn)對缺陷顯示按線狀和圓狀各分為三級，各級允許存在的缺陷尺寸氦與材料厚度有關(guān)，具體數(shù)值見表。凡是出現(xiàn)以下情況之一的均為不合格。1）任何表面裂紋分層。2）大于表中規(guī)定的單個缺陷。3）在一條直線上有 4個或 4個以上間隙排列的缺陷顯示， 且每個缺陷之間的距離小于 2mm。4）在任何一塊 150mm╳25mm表面上存在 10個或 10個以 上的缺陷顯示。產(chǎn)品的合格級別由設(shè)計部門根據(jù)壓力容器有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)決定。 表 最大允許存在的缺陷尺寸材料厚度線狀顯示 園狀顯示Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級 Ⅰ 級 Ⅱ 級 Ⅲ 級t＜ 16 0 ≤ ≤ 0 ≤ ≤16≤t≤500 ≤ ≤ 0 ≤ ≤t＞ 50 0 ≤ ≤ 0 — — — — 五、滲透探傷結(jié)果的記錄 探傷結(jié)果的標(biāo)識 經(jīng)滲透探傷后確定認(rèn)為合格時，應(yīng)在被檢物表面作出標(biāo)記，表明該焊件已被檢并確認(rèn)合格，如表面有缺陷顯示，也應(yīng)在有缺陷的部位用涂料表明其位置，供返修時尋找。如有需要，還要用照明、示意圖或描繪等方法作出記錄備查，或作為填寫報告時的依據(jù)。 探傷報告 滲透探傷的結(jié)果最終以探傷報告的形式作出評定結(jié)論，探傷報告應(yīng)綜合反映實際的探傷方法、工藝及操作情況，并經(jīng)有任職資格的探傷人員審核后簽發(fā)存檔，作為焊接結(jié)構(gòu)的合同的確立或者合格的證明資料。 一份完整的探傷報告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）焊接工件名稱、編號、形狀及尺寸、表面及熱處理 狀態(tài)、探傷部位、探傷比。 2）探傷方法，包括滲透類型及顯像方式。 3）操作條件，包括滲透濕度和滲透時間、乳化時間、 水壓及水溫、干燥溫度及時間、顯像時間。 4）操作方法 5）探傷結(jié)論 6）示意圖 7）探傷日期、探傷人員姓名、資格等。滲透探傷報告工程編號： 工程名稱： 結(jié)構(gòu)名稱：滲透劑牌號： 檢測標(biāo)準(zhǔn)： 合格級別：滲透時間： 顯像時間： 鋼號：檢測溫度： 表面狀態(tài)： 數(shù)量：焊縫編號:缺陷位置 缺陷尺寸 缺陷數(shù)量 缺陷性質(zhì) 級別產(chǎn)品示意圖檢驗人： 六、滲透檢驗新技術(shù) （一）高靈敏度滲透檢驗試劑 用于焊縫探傷的有高靈敏度水洗型滲透探傷試劑，克服了普通水洗型因大量沖水而造成過洗的缺點，大大提高了檢測靈敏度。 （二）特種滲透探傷試劑 反應(yīng)型著色滲透探傷試劑 首先由日本油脂株式會社研制成功。它是一種無色透明或顏色極淺的透明液體，與顯像劑相遇起化學(xué)反應(yīng)顯現(xiàn)鮮艷的紅色，其中有些成分在紫外光下發(fā)出金黃色的熒光 1）顯示缺陷清晰 2）由于無色或顏色極淡，對工件表面、縫隙、臺階 的溝槽及操作者不會造成污染。 3）缺陷的鑒別率高。 高溫型滲透探傷試劑 適用于在高溫下進(jìn)行滲透探傷。我國研制的探傷試劑適宜溫度為 5~180 ℃ 不燃型滲透探傷試劑 國產(chǎn)的不燃型滲透探傷試劑其耐溫上限為 230 ℃ 。 （三）自動化滲透探傷裝置
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