軋鋼工藝匯報(bào)-資料下載頁
2025-02-26 17:09本頁面
【正文】 。 g) 鋼卷運(yùn)輸、檢查、稱重、噴印、入庫 鋼卷運(yùn)輸系統(tǒng)采用快速運(yùn)輸鏈、步進(jìn)梁、提升回轉(zhuǎn)裝置、回轉(zhuǎn)臺組合運(yùn)輸方式。依次完成開卷檢查取樣、打捆、標(biāo)記、入庫等。 ? 冷軋工藝流程 工藝流程 酸洗 當(dāng)熱軋供的鋼卷放置時(shí)，如果不經(jīng)處理，很容易與空氣形成氧化鐵，因?yàn)榭諝馐菐в袧穸鹊?，時(shí)間一長就會(huì)產(chǎn)生銹。所以須用連續(xù)酸洗機(jī)組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸，現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷，有的還經(jīng)連續(xù) “ 黑退火 ” 。酸洗后進(jìn)行清洗、烘干和剪邊、分卷。 工藝流程 冷軋 酸洗后的帶坯在冷軋機(jī)上軋制到成品厚度，一般不經(jīng)中間退火。五機(jī)架連軋機(jī)冷軋總壓縮率一般為 60～ 80％，主要軋制厚度 ～ 3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機(jī)架連軋機(jī)主要軋制厚度 ～ ，冷軋總壓縮率一般為 70～ 90％。軋制中各機(jī)架（或道次）壓下量分配根據(jù)軋機(jī)答應(yīng)的壓力、功率和速度，考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定。 工藝流程 工藝潤滑 起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬的金屬時(shí)用潤滑性能好的純油潤滑劑，例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。 工藝流程 退火 目的在于消除冷軋加工硬化，使鋼板再結(jié)晶軟化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式爐成卷退火和用連續(xù)爐退火。成卷退火分為緊卷退火和松卷退火；連續(xù)爐退火分為立式連續(xù)爐退火和臥式連續(xù)爐退火。爐內(nèi)一般均通入保護(hù)氣體。目前大多采用罩式爐退火，雖然處理周期長，但因爐子數(shù)量多，使用靈活，投資節(jié)省。連續(xù)爐退火產(chǎn)量大，其中臥式連續(xù)爐退火僅用于處理產(chǎn)量少的非凡鋼，如硅鋼的脫碳退火等。 工藝流程 平整 目的在于避免退火后的鋼板在沖壓時(shí)產(chǎn)生塑性失穩(wěn)和提高鋼板的質(zhì)量（平整度和表面狀況）。平整軋機(jī)有單機(jī)架可逆式和雙機(jī)架兩種 ,平整壓縮率為 ～ 4％。雙機(jī)架平整軋機(jī)效率高 ,壓縮率大，可同時(shí)兼作二次冷軋用，進(jìn)一步軋薄鋼板 。如與五機(jī)架連軋機(jī)配合 ,可生產(chǎn) ～。 工藝流程 鍍層、剪切和包裝 需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機(jī)涂層機(jī)組加工。 一般冷軋板于平整后剪切。有縱剪和橫剪，縱剪是剪邊或按需要的寬度分條，橫剪是將帶卷按需要長度切成單張板。剪切好的成品板帶，經(jīng)檢查分類后，涂防銹油包裝出廠。 敬請指教 演講完畢，謝謝觀看！
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