【正文】 主軋機啟動前的準備工作：所有的選擇開關均處于允許運行或接通位置。可控電源已經(jīng)通電，處于準備完畢，而且電源準備好，指示燈亮。帶聯(lián)鎖的輔助傳動系統(tǒng)已運轉，且處在允許的條件下，包括軋機齒輪潤滑，電機通風、液壓系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)等。所有選擇的軋機傳動電機的觸點應處在閉合位置，且指示燈亮。操作人員發(fā)出軋機啟動信號。（2）啟動和運轉：按下相應的軋機的START按鈕。電機從一個可控制的加速度到設定值。（3）軋機的停車正常的停車按下相應軋機的STOP按鈕。緊急事故停車按下EMERGENCY按鈕。故障自動停車聯(lián)鎖檢測系統(tǒng)工作狀態(tài)超出極限條件，引起軋機停車。根據(jù)軋制程序手冊明確選用的軋機。預設定電機速度（盡可能保持共用孔型的機架參數(shù)值不變）。輸入目前使用的軋輥工作輥徑，修改吐絲機、夾送輥、穿水箱的工藝參數(shù)。接通輔助傳動設備。啟動電機。進行全線信號模擬軋制操作。開始軋制。監(jiān)視和分析軋制過程。注意各架軋制電流值不能超過電機額定電流值。當聯(lián)鎖保護系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應采取手動操作。取樣操作 取樣地點為1飛剪，2飛剪和精軋前3飛剪。（1）在更換控冷程序時需先通知1CS停止出鋼，待程序切換完畢后，才能恢復正常軋制。（2）嚴格按控冷工藝要求，控制進精軋軋件溫度和吐絲溫度。（3）由延遲型向標準型冷卻轉變時，要等輥道上所有盤卷全都查完之后再打開所有保溫罩蓋；并啟動各段風機吹風，使輥道冷卻后方能軋制。（4）運輸機在進行級聯(lián)式調速時，必須在鋼坯間隙間進行調節(jié)。（5）當接到風冷線及雙芯棒明確切鋼信息后，立即啟動飛剪進行碎斷軋件。采用及聯(lián)調速是為了使控制系統(tǒng)或操作人員能夠調整軋線某一對相鄰機架的速度關系，而不影響軋線其它機架間距的速度關系?？刂婆_上配置粗、中、預精軋、精軋機組四個“機旁選擇開關”四個“級聯(lián)調節(jié)操作按鈕”。操作員首先通過“級聯(lián)調節(jié)方式”鍵選擇級聯(lián)控制方式，然后通過“機架選擇按鈕”選擇需改變速度的機架，再通過“調速按鈕”對所選擇的機架進行向上游級聯(lián)速度調節(jié)。操作員通過“級聯(lián)調節(jié)方式”鍵選擇級聯(lián)非正常方式，然后通過“機架選擇按鈕”選擇需改變速度的機架，再通過“調速按鈕”對所選擇的機架速度單調。為保證精軋出口速度的穩(wěn)定，級聯(lián)方向為逆向級聯(lián)。根據(jù)級聯(lián)延伸系數(shù)設定及自動級聯(lián)調節(jié)綜合產(chǎn)生和各機架成速度給定，再根據(jù)對應機架的工作輥徑及齒輪減速比等因素折算為電機轉速，然后線性變換為速度給定信號，通過實對通訊網(wǎng)絡由PLC送給主傳動進行速度調節(jié)。微張力控制是指第1架至10架軋機間實現(xiàn)軋件微張力控制?？刂圃瓌t：（1）保證軋制的順利進行，避免嚴重堆拉鋼現(xiàn)象。（2）控制的張力值要使軋件處于穩(wěn)定狀態(tài)的效應大于各種外界因素變化引起的不穩(wěn)定效應。（3）使軋件頭、中、尾尺寸偏差盡可能小。（4）張力控制主要靠級聯(lián)調節(jié)來實現(xiàn)?？刂七^程：（5）在軋件進入下一軋機前，測量并記錄本機架的負荷。（6）在軋件進入下一軋機后，未進入第三架軋機前，修正本機架的速度及其上游所有軋機的速度。使本機架的負荷恢復到記憶或設定值。在正常生產(chǎn)過程中，操作員用手動通過級聯(lián)調節(jié)控制微張力。（1）活套控制是在10架BGV2,BGV2和精軋軋機間實現(xiàn)軋件無張力控制，共設有8個活套。在正常生產(chǎn)過程中，操作人員選擇“活套自動”，系統(tǒng)設有活套調節(jié)器，其作用是根據(jù)檢測的活套高度偏差產(chǎn)生速度修正信號，調整機架速度以維持活套高度（活套量）在給定值上不變。即修正活套前面各機架的速度，修正值的大小可以通過指示儀表觀察，若每次咬入修正量過大或修正次數(shù)頻繁，操作人員可以通過改變軋制設定或級聯(lián)調速消除機架間的不等秒流量。（2）活套高度的基準值通過計算機人機接口系統(tǒng)設定，活套形成靠逆調上游機架的速度來實現(xiàn)。調整速度比例按1%~3%進行遞增、遞減。（3）軋制前必須試車檢查起套輥起套情況、起套力等，設置好起套高度?；钐灼鹛赘叨仍O定表如下：分類活套號活套位置活套設定量立活套110——11 120——200mm211——12312——13413——14514——15615——16側活套716——17 200——300mm818——19，以產(chǎn)生所需的控制信號及實現(xiàn)協(xié)調的順序控制。在軋制過程中，故障檢測系統(tǒng)通過比較軋件頭部到達各架軋機中心線的時間來完成。如果檢測的時間與設定的時間公差范圍內不能重合，認為事故發(fā)生。如果事故發(fā)生在粗軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游所有軋機。如果事故發(fā)生在中軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游所在軋機，啟動1飛剪碎斷。如果事故發(fā)生在精軋機組，停止加熱爐出鋼，停止該架軋機及上游軋機，啟動2飛剪碎斷。2飛剪均為啟停式結構，通過PLC上的智能模塊實現(xiàn)飛剪的加速，剪切和制動的精確定位控制，剪節(jié)精度≤軋件速度（mm/s），開機前必須對飛剪進行試刀和對刀。（1）選擇“操作臺”模式和“自動”工作模式，“傳動準備好”指示燈應閃光，按下“剪復位”按鈕，剪刃復位。（2）選擇“手動”或“自動程序”速度模式，檢查剪切超前系數(shù)設定。（3）設定切頭切尾長度、切頭切尾時的超前率與滯后率，并選擇切頭、切尾、自動碎斷啟動在接通位置。（4）按下“輸入切頭長度”按鈕，如果該值被接受則按鈕中的燈將閃光，如時計數(shù)器未準備好或最后輸入的值不匹配則燈不亮。（5）如果沒有報警，則飛剪可以剪切工作。（6）切頭長度、剪切速度見下表名稱1飛剪2飛剪頭部剪切長度100~300mm200~400mm尾部剪切長度100300mm400~1000mm碎斷長度500mm1000mm頭部剪切速度高于軋件速度10%~40%高于軋件速度10%~25%尾部剪切速度低于軋件速度10%低于軋件速度10%貯存程序包括以下參數(shù)：——產(chǎn)品規(guī)格、原料——程序存檔的最后時間——成品軋機和成品速度——軋機配置情況，包括空過機架——每個機架的延伸系數(shù)——每個機架的沖擊補償系數(shù)——每個機架的輥縫——飛剪的超前系數(shù)對一個具體的軋制程序操作員可以檢索、調用、修改、校對，滿意后將該軋制程序傳送給傳動及控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)對輸入值進行極限檢查，即對每個輸入值進行判斷，看其是否在極限范圍內。，緊急停車。：粗軋調整工：按照所軋制規(guī)格工藝要求為中軋機組輸送合格的料型，以及相應的換機架、換軋輥、換導衛(wèi)、檢查軋輥冷卻水、軋輥軸承運轉情況，同時對粗軋區(qū)各種機械潤滑液壓裝置等設備進行日常操作點檢和區(qū)域衛(wèi)生清掃。::1夾送輥→1H軋機 → 2V軋機 → 3H軋機 → 4V軋機 → 5H軋機 → 6V軋機 → 1飛剪 :經(jīng)高壓水除鱗后端面脫方和鋼溫合格的鋼坯進入1水平軋機平箱孔型進行軋制,料形尺寸按軋制程序表進行控制,經(jīng)過機架間導槽進入2立式軋機立箱孔型進行軋制,然后經(jīng)過機架間導槽進入3水平軋機平橢圓孔型進行軋制,經(jīng)過機架間導槽進入4立式軋機圓孔型進行軋制,從4軋機出來的圓鋼進入5水平軋機橢圓孔型進行軋制,經(jīng)過機架間導槽進入6立式軋機圓孔型進行軋制,以上各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進行控制,由于鋼坯質量造成粗軋機架間堆鋼的立即采取急停措施。：同3臺工藝制度工藝標準工藝技術工藝條件做到“四不軋”“三勤”“二滿意”“一認真”四不軋：低溫鋼不軋（包括黑頭）質量不好不軋，設備有故障不軋，后部機組不暢不軋。三勤：勤觀察，勤卡量，勤調整。二滿意：質檢員滿意，后部工序滿意。一認真：操作認真。1水平軋機平箱孔型，2立式軋機立箱孔型3水平軋機平橢圓孔型4立式軋機圓孔型5水平軋機橢圓孔型6立式軋機圓孔型1剪切頭尾各架次料形控制根據(jù)規(guī)格不同按照軋制程序表進行控制,由于鋼坯質量造成粗軋機架間堆鋼的立即采取急停措施。：要定期檢查每架軋機上輥水管固定是否牢固，水質要求：發(fā)現(xiàn)濁環(huán)水過于渾濁，及時通知當班水泵工及時挖渣和加藥處理，確?；灪笏|達到懸浮物≤20mg/l油≤10mg/l ；水量要求上下輥水量適中，水壓保證在23公斤范圍內；水管要求：發(fā)現(xiàn)水管有銹蝕嚴重和堵塞水流不暢的及時更換，在每次檢修換輥時必須打開檢查每架軋機主管接頭處有無雜物堵塞水管。：要求線上的每架次入口和出口導衛(wèi)固定牢固，在要求磨損量范圍之內，滾動導衛(wèi)確保導輪旋轉順暢無卡阻現(xiàn)象，油氣潤滑管路接頭連接牢固油量充足，滾動導衛(wèi)要求線下準備好一套合格完整的，其余滑動導衛(wèi)也是同樣要求，線下備用機架上的導衛(wèi)必須裝配正確、合格好用。接班了解掌握上班生產(chǎn)情況，根據(jù)監(jiān)督員下的工作票認真做好交接班準備工作，生產(chǎn)中要特別注意料型控制，檢查導衛(wèi)、冷卻水是否對軋槽，保證軋件穩(wěn)定軋制。緊湊式軋機換輥.（1）拆卸舊機架所有軋機電機停止運轉,等軋機從爬行速度停止運轉,手動關閉軋輥冷卻水和油氣潤滑設備。將軋輥和導衛(wèi)上的冷卻水管、油氣潤滑管、壓下裝置油管拆下，機架鎖緊電磁換向閥換向，打開機架鎖緊缸。機架移動電磁換向閥換向，將機架及接軸托架推出到換輥位置。接軸連接氣動電磁換向閥換向，拔出連接機架和接軸托架的定位銷，機架與接軸托架脫開。機架移動電磁換向閥換向，將接軸托架拉回約300mm。用行車將舊機架整體吊走，運往軋輥間。（2）安裝新機架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,上下軸承座之間的彈性膠體平衡器是否安裝好。用行車將裝配好的新機架（包括導衛(wèi)裝配）吊來放到軋機底座上，注意軋輥扁頭方向。機架移動電磁換向閥換向，將接軸托架推出至換輥位置，此時萬向接軸與軋輥連接在一起。 接軸連接氣動電磁換向閥換向，插入連接機架和接軸托架的定位銷。機架移動電磁換向閥換向，將機架及接軸托架拉回軋線并調整到滿足軋制的位置。機架鎖緊電磁換向閥換向，使機架鎖緊。連接軋輥、導衛(wèi)冷卻水管、軋輥導衛(wèi)的油氣潤滑管路及壓下裝置油管，檢查導衛(wèi)是否處于正確的孔型位置，將各種螺栓緊固好。做最終檢查，確認各部操作無誤后就可起動主電機，新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打開軋輥冷卻水。（3）換孔型如需更換軋槽，首先按液壓鎖緊缸松開按鈕，然后按橫移缸“移入”“移出”按鈕，使機架移到相應軋槽位置，松開按鈕橫移結束，鎖緊裝置將機架和底座鎖緊。然后把入口導衛(wèi)和出口導衛(wèi)移到與新孔型相對應位置，應與軋制中心線在一條直線上。（1）拆卸舊機架所有軋機電機停止運轉,等軋機從爬行速度停止運轉,.手動關閉軋輥冷卻水,.將軋機和導衛(wèi)上的冷卻水管以及油氣潤滑管路和壓下油管拆下.機架鎖緊電磁換向閥換向，打開機架鎖緊缸。 啟動液壓升降機將接軸托架及機架下降到換輥位置，此時機架（含軋機底座）已被放置到換輥小車上。接軸連接氣動電磁換向閥換向，拔出連接機架和接軸托架的定位銷，機架與接軸托架脫開。啟動液壓升降機，將接軸托架上升約300mm，接軸與軋輥軸脫開。機架移動電磁換向閥換向，將換輥小車及機架推出軋線外。用吊車將舊機架整體吊走，放在立輥翻轉機上進行水平翻轉并運往軋輥間。機架拆卸就此完成,對軋機底耐磨板全面徹底檢查,擦洗,潤滑以后,就可以開始安裝新輥。（2）安裝新機架檢查備用的軋輥是否安裝正確,軋輥孔型是否與要求相符,用吊車將裝配好成套軋輥水平吊放在立輥翻轉機上,開動立輥翻轉機將機架置于垂直位置,將新機架吊至換輥小車上，注意軋輥扁頭方向。機架移動電磁換向閥換向，將換輥小車及機架拉回軋線至換輥位置。啟動液壓升降機，將接軸托架下降至換輥位置，接軸與軋輥軸連接完畢。接軸連接氣動電磁換向閥換向，插入連接機架和接軸托架的定位銷。啟動液壓升降機，將接軸托架及機架上升，使所用孔槽對準軋線。機架鎖緊電磁換向閥換向使機架鎖緊，換輥完畢。連接軋輥、導衛(wèi)冷卻水管、各種油氣潤滑管路、壓下油管。檢查導衛(wèi)是否處于正確的孔型位置．做最終檢查，確認各部操作無誤后就可起動主電機，粗、中、預精軋1新孔型在沒有過鋼之前為防止打滑原則上不許打開軋輥冷卻水。（3）換孔型如需要更換軋槽,先按液壓鎖緊缸松開按鈕,啟動軋機液壓升降裝置,使機架移到應換軋槽位置,停止升降裝置工作,然后松開液壓鎖緊缸按鈕,鎖緊裝置中彈簧作用將機架鎖緊在軋機底座上,軋槽更換完畢。事故情況處理辦法因鋼坯原料缺陷或換完槽后調整不當造成粗軋堆鋼或卡鋼當鋼通過1飛剪后粗軋堆鋼時,調整工應立即按下機旁箱粗軋急停按鈕，立即指揮3臺操作工用1飛剪實施碎斷剪切，碎斷結束后全線停機,軋鋼工將軋線冷卻關閉用割槍割斷各架次間的卡鋼，必要時可以將導衛(wèi)拆下,處理過程中不得損壞導衛(wèi)、軋輥及油管等設備，處理完后進行正常生產(chǎn)。當鋼未到達1飛剪時,發(fā)現(xiàn)堆鋼后粗軋工或3臺操作工立即啟動急停按鈕,然后按正常程序處理堆鋼因外網(wǎng)原因全線停電或鋼溫過低跳電造成堆鋼首先將軋線冷卻水關閉然后用割槍清理機架之間廢鋼，系統(tǒng)來電恢復正常后，轉出機架卡鋼，并重新調整機組軋機。在處理廢鋼時確保其它附屬設備不被損壞。出現(xiàn)斷輥堆鋼或燒軋輥軸承時在出現(xiàn)斷輥堆鋼時，按上述粗軋堆鋼辦法進行處理；當燒軸承時按換機架作業(yè)程序操作，并排除故障。：中軋調整工 崗位職責：按照所軋制規(guī)格的工藝要求為精軋機組輸送合格料型，負責相應的換輥、換機架、換導衛(wèi)、2飛剪剪刃，監(jiān)護各機架料型調整相應設備維護保養(yǎng)，冷卻水及軋輥軸承的監(jiān)控，相應區(qū)域衛(wèi)生清掃。 中軋調整工崗位工藝流程::7H軋機 → 8V軋機 → 9H軋機 → 10V軋機 → 活套 → 11H軋機 → 活套 → 12V軋機 ↓2飛剪切尾：從粗軋出來的圓鋼經(jīng)過1飛剪將頭部劈頭缺陷切掉后,正