【正文】 ,使能不錯誤做好 。 ,或作業(yè)順序區(qū)別常易混淆的相似作業(yè) 。 ,使不能進入下一作業(yè) . 五 .希望點列舉法： 缺點列舉法是把握問題點的方法 ,是消極性的 。相對的希望點列舉法是具有積極性意 義的 . 例如 : 鋼筆 : 9.‥‥‥ 如以上把希望點列出 ,然后逐一去發(fā)掘改善的方法 . 101 第三章 QCC活動指南 對策實施計劃 一 .擬定實施計劃的目的 : 。 。 ,避免獨腳戲的情況產(chǎn)生并使多數(shù)人都能確實協(xié)力合作 。 。 。 . 二 .對策實施計劃的擬定 : 。 : 。 。 。 。 . 。 。 . 三 .對策實施計劃書 : :針對柏拉圖 0— 80%之項目下對策 。 :依照不良項目再做特性要因圖再圈出重要項目 。 : 。 ,還需其它單位協(xié)助的對策 。 ,祇能建議其它單位實施的對策 . :對策要采取分段試行來擬定實施計劃 . 102 第三章 QCC活動指南 一 .改善對策之試行 : 。 、 作業(yè)方法 、 材料 、 進行度范圍之實驗或研究 。 ,作短期之試驗 。 . 二 .改善對策之檢討 : : 。 ,其回收如何 。 : 。 。 : 。 。 : 。 . 三 .實施改善對策之要領(lǐng) : 。 ,一個對策 、 一個對策實施 ,不要全部對策同時實施 。 ,必須即刻確認效果 ,再進行下一對策之實施 。 103 第三章 QCC活動指南 。 ,使全體圈員都能了解數(shù)據(jù)之變動情形 。 ,但不灰心 。 10分鐘 ,集合圈員說明昨日之實施結(jié)果及今日之實施內(nèi)容 . 四 .實施改善對策的注意事項 : 。 ,將工作分擔給有能力勝任的員工 。 ,標準外之條件亦應(yīng)在穩(wěn)定狀態(tài) 。 ,即應(yīng)立刻停止實施并再下對策 。 . 104 第三章 QCC活動指南 改善提案 一 .何謂改善提案制度 : 全公司員工在自己工作現(xiàn)場日常所發(fā)現(xiàn)的問題 ,研究對公司有利的改善對策 ,向公司建 議以達成公司經(jīng)營目的所實施的制度 . 二 .提案制度的目的 : ,提高創(chuàng)新與改善精神 。 ,以利公司營運 。 ,使對公司有更大的貢獻 。 ,消解員工間之不平與不滿 。 ,使上意可以下達 ,下情可以上達 。 ,使員工覺得自己受到公司重視 。 . 三 .改善提案的范圍包括成本合理化 、 作業(yè)合理化 、 質(zhì)量向上 、 安全性向上 、 環(huán)境之改善等方面內(nèi)容 . 四 .品管圈圈會之改善提案 : 『 質(zhì) 』 與 『 量 』 : —增加改善提案數(shù) (量 )。 —提高改善效果 (質(zhì) ). 『 質(zhì) 』 的提高 : 。 ,大家一起來想 ,一起來實施 。 . : 。 ,必須在圈會時提出討論 。 。 。 . 105 第三章 QCC活動指南 效果確認 一 .效果確認的目的 : 。 ,每一對策是否真正有效 ,程度均以數(shù)據(jù)表示 。 ,程度如何 。 ,能否予以管理 ,是否被承認 。 . 二 .效果確認之先決條件 : 。 (不論情況好壞 )。 ,亦即要層別確認 。 ,必須同時考慮利多或弊多 。是否有更好之對策 . 三 .確認效果的要領(lǐng) : 。 ,不管實施對策有無效果 ,必須讓全體圈員知道 。 。 ,應(yīng)立刻停止實施 ,并召開圈會檢討效果不顯著的原因 ,并采取 新的對策 。 . 四 .確認效果應(yīng)注意事項 : 。 。 。 。 。 。 。 106 第三章 QCC活動指南 效果確認的注意事項 、原因并加以說明 ,于計算中除去異常值 。 ,必須將改善前所收集之數(shù)據(jù)全部列出 。 ,推移圖記入對策編號 ,有異常點亦必須劃在方格子中間 ,以確認各對策之效果 。 ,必須兩者同時比較利弊得失 。 ,有嚴重不良發(fā)生時應(yīng)立即停止對策實施 。 ,特性要相同 。 ,未完成之對策繼續(xù)實施 ,再確認效果 。 : —對策開始實施以前 。 —改善對策實施至對策標準化以前 。 —有效對策實施標準化以后 107 第三章 QCC活動指南 標 準 化 一 .何謂標準化 : 依據(jù)公司實況 ,合理地制定材料、零件、設(shè)備、制品、工作、服務(wù)、 等的說明書、作業(yè)方法、業(yè)務(wù)手續(xù)等 以標準、規(guī)格或規(guī)定等方式用書面表示出來者謂之標準書 ,并且有組織地靈活有效動用這些標準書 ,以達到 經(jīng)營管理目的之一切活動 ,稱之為標準化 . 二 .標準化之目的 : 。 。 ,現(xiàn)場主管使作業(yè)進行順利 ,且易于下達命令、指示、指導、監(jiān) 督 。 ,使作業(yè)簡單化 ,并求更進一步之改善 。 ,使作業(yè)員在短期之內(nèi)做好正確之作業(yè) 。 ,有人辭職時 ,新人很快能夠了解工作 ,而加入工作之行列 。 。 ,使新產(chǎn)品生產(chǎn)時 ,很快上軌道 。 、作業(yè)之研究 ,作為生產(chǎn)、成本、設(shè)備管理時之基礎(chǔ) . 三 .品管圈之有效對策一定要納入公司標準化體系中 ,依標準化體系之流程 ,將操作標準、技術(shù)標準、檢查標準 及各項手續(xù)、規(guī)定發(fā)布實施 . 四 .標準分類 : :分為一般規(guī)定、組織規(guī)定、事務(wù)規(guī)定等 。 :分為制品規(guī)格、原材料規(guī)格、半成品規(guī)格等 。 :分為設(shè)計標準、技術(shù)標準、試驗標準、檢查標準、管制標準、操作標準等 . 108 一 .擬定標準書應(yīng)注意事項 : 。 。 ,不要太抽象 .不可使用『適當』、『加強』、『注意』、『隨時』等模 棱兩可的字眼 。 : 。 。 、圖表等表示 。 :一定要以要因為主體 ,盡量以條文式書寫 二 .品管圈活動與標準化 : 。 。 。 ,圈會檢討改進的作法 . 三 .作業(yè)標準的修訂 : 。 。 、器具、裝置改變時 。 。 。 。 。 . 109 成果比較與資料整理 一 .成果比較的意義 : ,讓經(jīng)營管理層與圈員明了 ,靠圈員全體之努力就能達成任務(wù) 。 ,顯示出自己單位的成果 ,使圈員感受到『成果』的成就感和 滿足感 。 、質(zhì)量、成本多方面比較 ,確實掌握現(xiàn)場整體的問題點 。 . 二 .成果比較的要領(lǐng) : ,最好能與經(jīng)營管理層的下列數(shù)據(jù)吻合 : 。 。 。 . : 。 。 。 、安全、無形成果 . : 改善前、中、后的比較基準必須要前后一致 、改善中、改善后三段落作比較 : — 尚未活動時期至下對策前 — 下對策至效果確認 — 效果確認后 ,成效穩(wěn)定時 ,可做效果之預期 ,對無形成果也要加以比較 . 110 三 .有形成果的比較 : : : —— 管制狀態(tài) 、缺點減少 、不良品降低 : ,工作效率提高 ,事務(wù)錯誤減少 : ,大量利益的產(chǎn)生 : : 不良數(shù)之節(jié)省 ?改善后生產(chǎn)量 ?(改善前不良率 ?改善后不良率 ) 換算成金額 ?不良數(shù)之節(jié)省 ?單價 (成本價 )?節(jié)省金額 進步率 %?(改善前平均不良率 ?改善后平均不良率 )/改善前平均不良率 111 三 .有形成果的比較 : : : 達標率 % (改善后平均不良率 )/目標 : 工時分析 節(jié)省工時 ?工資 /小時 ?工時節(jié)省金額 效率提高 單價 ?(改善后產(chǎn)量 ?改善前產(chǎn)量 )生產(chǎn)量之提高 ?天數(shù) ?增加 之金額 錯誤減少 改善后工作量 ?(改善前錯誤 ?改善后錯誤 ) : 設(shè)備費用 工具治具費用 制造費用 材料成本費用 人工費增加 : . 四 .無形成果比較 : : ,不斷創(chuàng)新求進步 ,向一流實力挑戰(zhàn) 。 ,對解決問題變得更得心應(yīng)手 。 ,充分發(fā)揮人人都是品管員的作法 。 ,充滿責任感、榮譽感及滿足感 。 ,更合作樂于貢獻自己心力 。 ,使每天的工作變得更有意義 . : ,工作現(xiàn)場光明愉快 。 、改善意識 ,士氣高昂 。 112 113 114 115 116 117 118 活動記錄之完整性與規(guī)範性 1. 數(shù)據(jù)表首頁 (TQC— 001)及選定題目 (TQC— 004A)等處之活動主題應(yīng)講明問題點之改 善 ,而非列舉問題點 。 2. 圈會場所務(wù)必注明活動具體地點 ,圈會時間務(wù)必注明活動之日期及時間 (如每周三 18:00— 19:00等 )。 3. 每次會議記錄填寫完整、規(guī)范 .字跡工整清楚 ,易于辯認 .活動記錄除選項外 ,不留空白 如無法填寫或不必要填寫之內(nèi)容 ,可以“不適用”、“無”、 “空白”等注明或以 符號“ — ”、“ /”等表示 。 4. 所有審核及核準均由窗體所注明之人員簽名 (審核及核準 ),其它人員不能代簽 。 5. 每次圈會出席簽名需由出席人員本人簽名 ,不能代理簽名 。出席人數(shù)與簽到人數(shù)保持 一致 。 6. 圈會討論重點、決議情形、輔導員講評及下次會議準備事項或希望輔導員 /主管支 援之事項等必須填寫 。 7. 成果比較及標準化窗體內(nèi)容不夠填寫或不宜填寫時 ,可附上相關(guān)數(shù)據(jù) . 第三章 QCC活動指南 119 QCC CASE STUDTY QCC實例： 《降低包裝作業(yè)的不良率》 一、前言 二、選定主題 略 評價項目問題點1 ．生產(chǎn)力低 1 1 1 2 0 52 ．庫存量高 1 0 2 1 0 43 ．包裝作業(yè)不規(guī)范 2 2 1 2 1 84 ．缺乏品管圈的認 2 2 1 1 0 6與產(chǎn)品結(jié)合性合計分析能力改善對策數(shù)據(jù)收集主管方針問題點評價矩陣圖 120 QCC CASE STUDTY 組圈 選題 現(xiàn)狀 分析 改善 措施 效果 確認 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比較 標準化 發(fā)表 1