現(xiàn)場管理與改善培訓課件-資料下載頁
2025-02-26 12:28本頁面
【正文】 產(chǎn) 量會受很大影響。 生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：產(chǎn)生不良的幾率增大堆積發(fā)生： 生產(chǎn)節(jié)拍被打亂不明品增多f、 產(chǎn)生堆積的工位 ：會導致不按標準作業(yè)生產(chǎn)線不平衡的表現(xiàn)：消除生產(chǎn)線浪費的法寶：平衡生產(chǎn)線工藝流程改善如何進行工藝流程程序分析？實用案例分析實用案例分析如何進行現(xiàn)場布置徑路分析？通過工藝研究對生產(chǎn)現(xiàn)場進行布局與改善 ——“ 一個流 ”方法借鑒流線化生產(chǎn)的相關(guān)性（ 1）單件流動（ 2）按工藝流程布置設(shè)備（ 3） 按節(jié)拍進行生產(chǎn)（ 4） 站立式走動作業(yè)（ 5）員工多能化（ 6） 設(shè)備小型化（ 7）生產(chǎn)線 U形化（ 8） 作業(yè)標準化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性“1個流 ”生產(chǎn)的 8大要點：（ 1） 單件流動能將迄今為止由于批量生產(chǎn)而見不到的搬運上、設(shè)備大型化的浪費顯露出來，以此做為改善及建立 “1個流 ”生產(chǎn)的起點。（ 2）按加工順序排列設(shè)備避免 “孤島 ”設(shè)備，盡可能使設(shè)備的布置流水線化（ inline）。（ 3）按節(jié)拍進行生產(chǎn)（ 4）站立式走動作業(yè)實現(xiàn) “1個流 ”并不十分困難實施站立式作業(yè)是基礎(chǔ)（ 5）培養(yǎng)多能工 通過培養(yǎng)多能工，實現(xiàn) “1個流 ”（ 6）使用小型、便宜的設(shè)備（ 7） “U”型布置如何按加工順序排列設(shè)備直線布置當然可以，但加工完成返回起點時存在 “步行的浪費 ”因此，應按 “U”型或 “O”型排列這叫做 [IO一致 ]的原則。也就是將投入點與取出點接近時，可免除返回時間的浪費。（ 8）作業(yè)標準化“1個流 ”已經(jīng)實現(xiàn)。但是，沒有進行作業(yè)標準化，難以維持 因此，必須作出標準，定期檢查動作改善動作改善是利用科學的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達到最高效率的途徑或方法 .重點是：尋求使操作人員舒適的工作場所布置，省時的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。人手動作五等級☆ 以指節(jié)為運動軸，手指為運動部位，動作范圍為手指長度☆ 以手腕為運動軸，整個手掌為運動部位，動作范圍為手掌長度☆ 以手肘為運動軸，整個前臂為運動部位，動作范圍為前臂長度☆ 以肩膀為運動軸，整個手臂為運動部位，動作范圍為整只手長度☆ 以腰部為運動軸，整個上身為運動部位，動作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長度肢體使用原則1. 雙手同時開始同時結(jié)束動作2. 雙手動作對稱且反向3. 身體動作以最低等級進行4. 動作姿勢穩(wěn)定 5. 連續(xù)圓滑的曲線動作 6. 利用物體慣性肢體使用原則7. 減少動作注意力 8. 動作有節(jié)奏作業(yè)配置原則1. 材料工裝的 3定2. 材料工裝預置在小臂范圍內(nèi)3. 材料工裝的取放簡單 .（實用案例分析）人 — 機作業(yè)改善換線（模具 ） 改善n 要求很高的知識和技巧n 只有通過經(jīng)驗的積累才能提高n 盡量將生產(chǎn)批量擴大以上均是錯誤的觀念 !這些都是基于切換時間不能大量減少的結(jié)論傳統(tǒng)的切換觀念 快速換模 （ SMED） ： 是日本人在 工業(yè)工程 （ IE）領(lǐng)域中發(fā)明的革新性概念之一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（ Toyota Production System） 。 “新鄉(xiāng)獎 ”（ The Shingo Prize）創(chuàng)立于1988年，是為紀念豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)造者之一新鄉(xiāng)重夫 (Shigeo Shingo)而設(shè)立的生產(chǎn)品質(zhì)獎，被譽為 “制造業(yè)的諾貝爾獎 ”。新郷重夫： 日本工程師，工業(yè)工程（ IE）領(lǐng)域世界著名的品質(zhì)管理專家，著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人 之一 。生產(chǎn)同步化與均衡化的重要手段 作業(yè)切換作業(yè)切換時間從完成上一個型號最后一件合格產(chǎn)品到生產(chǎn)出下一個型號第一件合格產(chǎn)品所花的時間作業(yè)切換時間的形態(tài)形態(tài)一：模具、刀具、工裝夾具的切換形態(tài)二：基準變更的切換形態(tài)三：組裝生產(chǎn)之零部件、材料的切換形態(tài)四：制造前的一般準備作業(yè)生產(chǎn)準備改善的 6 個階段階段 問題 行動1. 計量全部生產(chǎn)準備時間2. 確定內(nèi)部和外部工序3. 將內(nèi)部工序轉(zhuǎn)換為外部工序，將外部工序移至生產(chǎn)準備過程外4. 縮短內(nèi)部工序5. 改進外部工序6. 使新的生產(chǎn)準備程序標準化并加以維持 由于這一生產(chǎn)準備過程，損失了多少生產(chǎn)時間 ?停產(chǎn)時必須采取何種措施？在連續(xù)生產(chǎn)期間能做什么？在生產(chǎn)準備流程前后實際可以采取什么措施 ?如何使內(nèi)部工序速度更快、更有效 ?如何使外部要素更有效并降低成本 ?如何在生產(chǎn)準備期間持續(xù)改進 ?記錄從上一批最后一個好的產(chǎn)品到下一批第一個好的產(chǎn)品之間的總時間（全速運行）通過將生產(chǎn)準備過程細分為基本工作內(nèi)容并分別劃分成內(nèi)部和外部工作，分析生產(chǎn)準備的過程取消能夠在生產(chǎn)準備過程之外進行的工序重新設(shè)計內(nèi)部生產(chǎn)準備工序，通過分析浪費現(xiàn)象縮短或簡化工序。此外，重新安排工序，優(yōu)化工作量的平衡重新設(shè)計外部工序，提高效率列出一張準備檢查清單，撰寫一份標準程序，確定其他標準，制定目標和跟蹤業(yè)績103謝謝！THANKYOU！演講完畢，謝謝觀看！
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