【正文】 20度時，電纜在水槽中應完全浸沒電纜冷卻） ? 外觀質量（不能有竹節(jié)、焦了、凹坑等）； ? 擠包平均厚度、最薄點厚度、偏心度（內屏、絕緣、外屏）及外徑的檢查； ? 外屏的剝離檢查（氣泡、雜質、碳黑、清洗料）； ? 接頭的焊接質量； ? 盤具的正確使用，排線要整齊； ? 收線時筒體應采用空紙袋或電纜紙鋪墊，兩側應采用橡皮類或發(fā)泡類彈性材料墊隔防護，電纜排線不易過緊但應排整齊。 ? 流轉卡的正確選用與填寫。 護套工序 互檢項目 ? 鋼帶的寬度、厚度及金屬絲直徑、根數(shù)，搭蓋率； ? 鎧裝后的外觀質量（不能有發(fā)黑、生繡現(xiàn)象、卷邊、翹起、漏包、圓整度、鼓包等）及焊接情況； ? 非鎧裝型的包帶、填充是否對、電纜是否圓整。 ? 電纜實物與流轉卡一致性； 自檢項目 ? 外護材料型號規(guī)格的正確性； ? 外護層平均厚度、最薄點厚度； ? 外護外觀質量（無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質和氣泡）； ? 抽真空（ 150機及以上），外護層應包覆緊密，以手感無明顯松動和護套不能單獨轉為準； ? 火花檢驗（火花機珠鏈、報警必須完好，導體要接地，火花檢驗電壓要符合規(guī)定）； ? 外護的印字（正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序、米標符合要求）； ? 內端頭露出長度； ? 外護修補質量； ? 排線要整齊，盤具的正確選用（大小、防線標志及盤具質量符合要求）； ? 流轉卡的正確選用與填寫。 110KV電纜護套工序 互檢項目 ? 焊接縫的外觀（光潔、平整）； ? 軋紋的間距； ? 軋紋后的外徑。 ? 實物與流轉卡的一致性。 自檢項目 ? 外護層平均厚度、最薄點厚度； ? 外護外觀質量（無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質和氣泡）； ? 外護層應包覆緊密，以手感無明顯松動和護套不能單獨轉為準； ? 火花檢驗（火花機珠鏈、報警必須完好，導體要接地，火花檢驗電壓要符合規(guī)定），外護修補情況； ? 外護的印字（正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序，米標符合要求）； ? 石墨涂覆要均勻； ? 內端頭露出長度符合規(guī)定； ? 盤具的正確選用，排線要整齊； ? 流轉卡的正確選用與填寫。 分支電纜工序 互檢項目 ? 主桿、分支的型號規(guī)格，長度、護套表面印字； ? 電纜的圓整度，護套表觀質量、結構尺寸，兩端頭不能有水。 自檢項目 ? 連接體之間的距離，個數(shù)，外觀，接頭方向及連接體間是否完好； ? 收縮套塑封后是否完好、平整、要無皺折； ? 吊頭安裝、填充清除干凈，料正確使用； ? 分支、主干米數(shù)是否正確； ? 收線盤具正確使用，放線方向要符合要求； ? 內端頭露出長度； ? 流轉卡的正確選用與填寫。 ? 擠塑、擠橡、交聯(lián)工（絕緣） ? ，對于交聯(lián)內芯結構尺寸的控制，要求操作工嚴格按工藝規(guī)程要求生產，質量工藝員應嚴格按技術中心制訂的質量指標進行檢查考核糾正，三層共擠過程應檢查使用的原材料、潔凈室凈化、擠出機及機頭清理、模具、濾網、交聯(lián)管道清理及密封和產品結構尺寸和相關，質檢員至少在開機、中間、結束抽查交聯(lián)內芯外屏與絕緣表面、內屏與絕緣表面的質量狀況，是否符合文件規(guī)定要求，對不符合質量指標或絕緣平均厚度不符合的每例處 3001000元罰款，絕緣最薄點或最厚點不符合的每例處 3001000元罰款，對其它指標不符合處 100300元罰款，造成損失的另承擔損失的 15%50%賠款。 ? ，上機和落盤應進行自檢、互檢，對不合格的半成品不能流入下道工序。按工藝文件檢查所生產規(guī)格是否符合要求。若違反處 100300元罰賠款。 ? 、光滑，不能有明顯的絞痕。若違反則對操作工處 50元罰賠款；屬于批量的處 3001000元罰賠款 , 造成損失的按 15%50%賠款。 ? （如導體銅或鋁良好接地）使用火花機，選擇電壓，并對火花檢測結果負責。若試驗電壓超出偏差（允許 +），對責任人處 50元罰賠款；火花試驗中出現(xiàn)的擊穿點應做好明顯標識和記錄。溫水交聯(lián)絕緣內芯經擠塑火花檢測合格無修補的可直接封頭流入溫水房，若需復繞修補須作記錄并交由當班質量工藝員核實匯總核算復繞工時。若發(fā)現(xiàn)無標識和記錄，對責任人處 100元罰賠款；不使用火花機的，處 200元以上罰賠款（不需使用的除外）。 ? 、踩產品或碰撞表面。若發(fā)現(xiàn)造成撞傷或明顯污痕，對責任人處 100300元罰賠款。 ? ，同一種顏色產品，不能有換色不清或顏色不均及缺失標志色帶等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100300元罰賠款。 ? ，雙色應控制在規(guī)定的范圍內。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100元罰賠款。 ? 、擠橡及交聯(lián)溫度，保證產品表面光潔、無焦子、孔洞、氣泡、開裂、僵塊、生料及欠硫、內部無氣孔等現(xiàn)象（連硫及交聯(lián)允許超過管道長度的 ）。若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關責任人每個處 50100元罰賠款，由于控制不當造成銅絲氧化處 100500元罰賠款。交付后的半成品若發(fā)現(xiàn)以上類似問題每個處 100300元罰賠款，造成質量損失的按 15%50%賠款。 ? 2800及以上專用工藝盤收線，高壓交聯(lián)絕緣線芯必須采用 3150及以上專用工藝盤收線，該專用盤內側及筒體應采用橡皮等彈性材料鋪墊防止擦傷或變形，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100500罰賠款，造成質量損失的按 15%50%賠款。 ? 、印字機，印字應清晰，按工藝規(guī)定使用字體大小、印字內容、字符間距離等。對強制性認證產品要正確使用印字輪，按規(guī)定印刷相應標識，若發(fā)現(xiàn)印字不符（或模糊不清）間距不符等不規(guī)范現(xiàn)象，則對責任人處 100200元罰賠款；造成批量返工的處 300500元罰賠款；選用油墨錯誤，對責任人處 100200元罰賠款。在連續(xù)生產過程中出現(xiàn)印米跳碼或打印米數(shù)偏離公差的每例處300500元罰賠款，造成損失的按 15%50%賠款。 ? 、成品應粗細均勻，無肉眼可看見的氣泡、氣孔及內開等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100200元罰賠款。 ? ，不得有抽絲現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)抽絲并造成下道工序無法生產 ,對其處 300500元罰賠款，并承擔損失的 15%50%。 ? ，應距盤邊 50100㎜。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人員處 100元罰賠款。 ? ，應按相應流轉卡的要求正確填寫，其中導體生產者及生產日期必須在流轉卡上進行注明，并及時懸掛流轉卡。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人員處 50元罰賠款。 ? ，不得擅自做絕緣接頭，如違反處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。 ? 伸不合格，處 100500元罰賠款，造成損失的按15%50%罰賠款。 ? 擠塑、擠橡工（護套） ? ，調整好模芯模套，確保擠出護套厚度符合要求及包覆緊密（特別是單芯電纜）。若發(fā)現(xiàn)護套平均厚度（不需要考核護套平均厚度的除外）達不到規(guī)定值或護套松空，對責任人處 100300元罰賠款；若最薄點達不到要求，則對責任人處 200500元罰賠款 ,并責令返工 ,賠償損失的 15%50%。 ? ，內護和外護表面應光潔，無焦子、僵塊、氣泡、氣孔、鼓包、指印、內開等缺陷。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人處 100300元罰賠款，影響質量的責令返工處理，并承擔損失的 15%50%。 ? 。若產生破洞未很好修補或產生劃痕處 100300元罰賠款 ,并責令返修或返工。換料應清理機筒、螺桿、機頭、模具，兩種不同性能的料絕不可混擠。若發(fā)現(xiàn)不符或擠出表面存有質量問題，則對責任人處 200300元罰賠款，并責令返工承擔損失的15%50%，若有缺陷當時未標識的加處 50元罰賠款。 ? （如鋼帶或鋼絲良好接地）要求正確使用火花機電壓檢驗，并對檢測結果負責。若試驗電壓有偏差（允許 +），則對責任人處 50100元罰賠款；火花試驗中出現(xiàn)的擊穿點應做好明顯標識和記錄；若發(fā)現(xiàn)無標識和記錄，對責任人處 50100元罰賠款；不使用火花機的，每次處 100元罰賠款。 ? ，發(fā)生擦傷或撞傷處責任人200300元罰賠款；擦傷返工或撞傷使電纜分段，賠償損失的 15%50%。護套印字應符合要求，原則上護套表面均采用噴碼印字，若發(fā)現(xiàn)字體大小、印字內容、字符間距等不符規(guī)定要求，則對責任人處 100200元罰賠款；造成批量返工的處 300500元罰賠款；選用油墨錯誤，對責任人處 100200元罰賠款。在連續(xù)生產過程中出現(xiàn)印米跳碼處 300500元罰賠款，造成損失的按 30%50%賠款。 ? 細現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)一盤處 200500元罰賠款，厚度不符要求的責令返工并承擔損失的 15%50%。 ? （如系PP繩等），并在流轉卡上注明。若違反處 100200元罰賠款，造成后果的加倍處罰。 ? ，每盤處 100元罰賠款，中壓電纜端頭進水，必須返工或返修合格，每盤處 300元罰賠款，高壓電纜端頭進水必須切除，每端頭處 500元罰賠款；對于定長電線電纜因人為造成短段處 300500元罰賠款，短段數(shù)量嚴重無法入庫的，承擔直接損失的 15%50%。 ? ，應按相應流轉卡的要求正確填寫，并及時懸掛流轉卡。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人員處 50元罰賠款。 ? ，收線工應排線整齊，不得有超滿（距盤邊應有 50150㎜）現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責任人員處 100元罰賠款，造成損失的，由責任人員承擔直接損失的 15%50%。在電纜庫翻盤過程中如發(fā)現(xiàn)電纜外觀存在比較明顯的質量缺陷，每次處罰收線人員 300500元罰賠款，并承擔直接損失的 15%50%。對連續(xù)存在的外觀質量缺陷未及時發(fā)現(xiàn)，機長要承擔同等責任。 ? ，由檢驗員對分段電纜的中間兩頭的護套厚度進行抽查，若發(fā)現(xiàn)屬于典型的兩頭厚、中間薄的質量問題，對責任人員每次處罰 300500元（其中對低壓電纜的處罰應不低于 300元 /每盤；對中高壓電纜應不低于 500元 /每盤），并作為外部質量投訴考核相應的分廠管理人員。 ? 150及以上擠出機護套時應抽真空，若違反造成護套松空處 200500元罰賠款；護套時張力適當，若違反造成線芯拉斷的處 200300元罰賠款；護套時撞傷線芯處200300元罰賠款；印字跳碼處 200500元罰賠款；護套時（包括內護）擅自做護套接頭的處 100300元罰賠款。以上造成損失的按 15%50%罰賠款。 演講完畢，謝謝觀看！