【正文】 20度時，電纜在水槽中應(yīng)完全浸沒電纜冷卻） ? 外觀質(zhì)量（不能有竹節(jié)、焦了、凹坑等）； ? 擠包平均厚度、最薄點厚度、偏心度（內(nèi)屏、絕緣、外屏）及外徑的檢查； ? 外屏的剝離檢查（氣泡、雜質(zhì)、碳黑、清洗料）； ? 接頭的焊接質(zhì)量； ? 盤具的正確使用，排線要整齊； ? 收線時筒體應(yīng)采用空紙袋或電纜紙鋪墊，兩側(cè)應(yīng)采用橡皮類或發(fā)泡類彈性材料墊隔防護，電纜排線不易過緊但應(yīng)排整齊。 ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 護套工序 互檢項目 ? 鋼帶的寬度、厚度及金屬絲直徑、根數(shù)，搭蓋率； ? 鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡現(xiàn)象、卷邊、翹起、漏包、圓整度、鼓包等）及焊接情況； ? 非鎧裝型的包帶、填充是否對、電纜是否圓整。 ? 電纜實物與流轉(zhuǎn)卡一致性； 自檢項目 ? 外護材料型號規(guī)格的正確性； ? 外護層平均厚度、最薄點厚度； ? 外護外觀質(zhì)量（無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質(zhì)和氣泡）； ? 抽真空（ 150機及以上），外護層應(yīng)包覆緊密，以手感無明顯松動和護套不能單獨轉(zhuǎn)為準(zhǔn)； ? 火花檢驗（火花機珠鏈、報警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗電壓要符合規(guī)定）； ? 外護的印字（正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序、米標(biāo)符合要求）； ? 內(nèi)端頭露出長度； ? 外護修補質(zhì)量； ? 排線要整齊，盤具的正確選用（大小、防線標(biāo)志及盤具質(zhì)量符合要求）； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 110KV電纜護套工序 互檢項目 ? 焊接縫的外觀（光潔、平整）； ? 軋紋的間距； ? 軋紋后的外徑。 ? 實物與流轉(zhuǎn)卡的一致性。 自檢項目 ? 外護層平均厚度、最薄點厚度； ? 外護外觀質(zhì)量（無明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無肉眼可見沙眼、雜質(zhì)和氣泡）； ? 外護層應(yīng)包覆緊密，以手感無明顯松動和護套不能單獨轉(zhuǎn)為準(zhǔn)； ? 火花檢驗（火花機珠鏈、報警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗電壓要符合規(guī)定），外護修補情況； ? 外護的印字（正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序，米標(biāo)符合要求）； ? 石墨涂覆要均勻； ? 內(nèi)端頭露出長度符合規(guī)定； ? 盤具的正確選用，排線要整齊； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 分支電纜工序 互檢項目 ? 主桿、分支的型號規(guī)格，長度、護套表面印字； ? 電纜的圓整度，護套表觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸，兩端頭不能有水。 自檢項目 ? 連接體之間的距離，個數(shù)，外觀，接頭方向及連接體間是否完好； ? 收縮套塑封后是否完好、平整、要無皺折； ? 吊頭安裝、填充清除干凈，料正確使用； ? 分支、主干米數(shù)是否正確； ? 收線盤具正確使用，放線方向要符合要求； ? 內(nèi)端頭露出長度； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫。 ? 擠塑、擠橡、交聯(lián)工（絕緣） ? ，對于交聯(lián)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)尺寸的控制，要求操作工嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求生產(chǎn)，質(zhì)量工藝員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)中心制訂的質(zhì)量指標(biāo)進行檢查考核糾正，三層共擠過程應(yīng)檢查使用的原材料、潔凈室凈化、擠出機及機頭清理、模具、濾網(wǎng)、交聯(lián)管道清理及密封和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)，質(zhì)檢員至少在開機、中間、結(jié)束抽查交聯(lián)內(nèi)芯外屏與絕緣表面、內(nèi)屏與絕緣表面的質(zhì)量狀況，是否符合文件規(guī)定要求，對不符合質(zhì)量指標(biāo)或絕緣平均厚度不符合的每例處 3001000元罰款，絕緣最薄點或最厚點不符合的每例處 3001000元罰款，對其它指標(biāo)不符合處 100300元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的 15%50%賠款。 ? ，上機和落盤應(yīng)進行自檢、互檢，對不合格的半成品不能流入下道工序。按工藝文件檢查所生產(chǎn)規(guī)格是否符合要求。若違反處 100300元罰賠款。 ? 、光滑，不能有明顯的絞痕。若違反則對操作工處 50元罰賠款；屬于批量的處 3001000元罰賠款 , 造成損失的按 15%50%賠款。 ? （如導(dǎo)體銅或鋁良好接地）使用火花機，選擇電壓，并對火花檢測結(jié)果負責(zé)。若試驗電壓超出偏差（允許 +），對責(zé)任人處 50元罰賠款；火花試驗中出現(xiàn)的擊穿點應(yīng)做好明顯標(biāo)識和記錄。溫水交聯(lián)絕緣內(nèi)芯經(jīng)擠塑火花檢測合格無修補的可直接封頭流入溫水房，若需復(fù)繞修補須作記錄并交由當(dāng)班質(zhì)量工藝員核實匯總核算復(fù)繞工時。若發(fā)現(xiàn)無標(biāo)識和記錄，對責(zé)任人處 100元罰賠款；不使用火花機的，處 200元以上罰賠款（不需使用的除外）。 ? 、踩產(chǎn)品或碰撞表面。若發(fā)現(xiàn)造成撞傷或明顯污痕，對責(zé)任人處 100300元罰賠款。 ? ，同一種顏色產(chǎn)品，不能有換色不清或顏色不均及缺失標(biāo)志色帶等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100300元罰賠款。 ? ，雙色應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100元罰賠款。 ? 、擠橡及交聯(lián)溫度，保證產(chǎn)品表面光潔、無焦子、孔洞、氣泡、開裂、僵塊、生料及欠硫、內(nèi)部無氣孔等現(xiàn)象（連硫及交聯(lián)允許超過管道長度的 ）。若發(fā)現(xiàn)不符，則對有關(guān)責(zé)任人每個處 50100元罰賠款，由于控制不當(dāng)造成銅絲氧化處 100500元罰賠款。交付后的半成品若發(fā)現(xiàn)以上類似問題每個處 100300元罰賠款，造成質(zhì)量損失的按 15%50%賠款。 ? 2800及以上專用工藝盤收線，高壓交聯(lián)絕緣線芯必須采用 3150及以上專用工藝盤收線，該專用盤內(nèi)側(cè)及筒體應(yīng)采用橡皮等彈性材料鋪墊防止擦傷或變形，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100500罰賠款，造成質(zhì)量損失的按 15%50%賠款。 ? 、印字機，印字應(yīng)清晰，按工藝規(guī)定使用字體大小、印字內(nèi)容、字符間距離等。對強制性認證產(chǎn)品要正確使用印字輪，按規(guī)定印刷相應(yīng)標(biāo)識，若發(fā)現(xiàn)印字不符（或模糊不清）間距不符等不規(guī)范現(xiàn)象，則對責(zé)任人處 100200元罰賠款；造成批量返工的處 300500元罰賠款；選用油墨錯誤，對責(zé)任人處 100200元罰賠款。在連續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印米跳碼或打印米數(shù)偏離公差的每例處300500元罰賠款，造成損失的按 15%50%賠款。 ? 、成品應(yīng)粗細均勻，無肉眼可看見的氣泡、氣孔及內(nèi)開等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100200元罰賠款。 ? ，不得有抽絲現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)抽絲并造成下道工序無法生產(chǎn) ,對其處 300500元罰賠款，并承擔(dān)損失的 15%50%。 ? ，應(yīng)距盤邊 50100㎜。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處 100元罰賠款。 ? ，應(yīng)按相應(yīng)流轉(zhuǎn)卡的要求正確填寫，其中導(dǎo)體生產(chǎn)者及生產(chǎn)日期必須在流轉(zhuǎn)卡上進行注明，并及時懸掛流轉(zhuǎn)卡。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處 50元罰賠款。 ? ，不得擅自做絕緣接頭，如違反處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。 ? 伸不合格，處 100500元罰賠款，造成損失的按15%50%罰賠款。 ? 擠塑、擠橡工（護套） ? ，調(diào)整好模芯模套，確保擠出護套厚度符合要求及包覆緊密（特別是單芯電纜）。若發(fā)現(xiàn)護套平均厚度（不需要考核護套平均厚度的除外）達不到規(guī)定值或護套松空，對責(zé)任人處 100300元罰賠款；若最薄點達不到要求，則對責(zé)任人處 200500元罰賠款 ,并責(zé)令返工 ,賠償損失的 15%50%。 ? ，內(nèi)護和外護表面應(yīng)光潔，無焦子、僵塊、氣泡、氣孔、鼓包、指印、內(nèi)開等缺陷。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人處 100300元罰賠款，影響質(zhì)量的責(zé)令返工處理，并承擔(dān)損失的 15%50%。 ? 。若產(chǎn)生破洞未很好修補或產(chǎn)生劃痕處 100300元罰賠款 ,并責(zé)令返修或返工。換料應(yīng)清理機筒、螺桿、機頭、模具，兩種不同性能的料絕不可混擠。若發(fā)現(xiàn)不符或擠出表面存有質(zhì)量問題，則對責(zé)任人處 200300元罰賠款，并責(zé)令返工承擔(dān)損失的15%50%，若有缺陷當(dāng)時未標(biāo)識的加處 50元罰賠款。 ? （如鋼帶或鋼絲良好接地）要求正確使用火花機電壓檢驗，并對檢測結(jié)果負責(zé)。若試驗電壓有偏差（允許 +），則對責(zé)任人處 50100元罰賠款；火花試驗中出現(xiàn)的擊穿點應(yīng)做好明顯標(biāo)識和記錄；若發(fā)現(xiàn)無標(biāo)識和記錄，對責(zé)任人處 50100元罰賠款；不使用火花機的，每次處 100元罰賠款。 ? ，發(fā)生擦傷或撞傷處責(zé)任人200300元罰賠款；擦傷返工或撞傷使電纜分段，賠償損失的 15%50%。護套印字應(yīng)符合要求，原則上護套表面均采用噴碼印字，若發(fā)現(xiàn)字體大小、印字內(nèi)容、字符間距等不符規(guī)定要求，則對責(zé)任人處 100200元罰賠款；造成批量返工的處 300500元罰賠款；選用油墨錯誤，對責(zé)任人處 100200元罰賠款。在連續(xù)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)印米跳碼處 300500元罰賠款，造成損失的按 30%50%賠款。 ? 細現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)一盤處 200500元罰賠款，厚度不符要求的責(zé)令返工并承擔(dān)損失的 15%50%。 ? （如系PP繩等），并在流轉(zhuǎn)卡上注明。若違反處 100200元罰賠款，造成后果的加倍處罰。 ? ，每盤處 100元罰賠款，中壓電纜端頭進水，必須返工或返修合格，每盤處 300元罰賠款，高壓電纜端頭進水必須切除，每端頭處 500元罰賠款；對于定長電線電纜因人為造成短段處 300500元罰賠款，短段數(shù)量嚴(yán)重?zé)o法入庫的，承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? ，應(yīng)按相應(yīng)流轉(zhuǎn)卡的要求正確填寫，并及時懸掛流轉(zhuǎn)卡。若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處 50元罰賠款。 ? ，收線工應(yīng)排線整齊，不得有超滿（距盤邊應(yīng)有 50150㎜）現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不符，則對責(zé)任人員處 100元罰賠款，造成損失的，由責(zé)任人員承擔(dān)直接損失的 15%50%。在電纜庫翻盤過程中如發(fā)現(xiàn)電纜外觀存在比較明顯的質(zhì)量缺陷，每次處罰收線人員 300500元罰賠款，并承擔(dān)直接損失的 15%50%。對連續(xù)存在的外觀質(zhì)量缺陷未及時發(fā)現(xiàn)，機長要承擔(dān)同等責(zé)任。 ? ，由檢驗員對分段電纜的中間兩頭的護套厚度進行抽查，若發(fā)現(xiàn)屬于典型的兩頭厚、中間薄的質(zhì)量問題，對責(zé)任人員每次處罰 300500元（其中對低壓電纜的處罰應(yīng)不低于 300元 /每盤；對中高壓電纜應(yīng)不低于 500元 /每盤），并作為外部質(zhì)量投訴考核相應(yīng)的分廠管理人員。 ? 150及以上擠出機護套時應(yīng)抽真空，若違反造成護套松空處 200500元罰賠款；護套時張力適當(dāng)，若違反造成線芯拉斷的處 200300元罰賠款；護套時撞傷線芯處200300元罰賠款；印字跳碼處 200500元罰賠款；護套時（包括內(nèi)護）擅自做護套接頭的處 100300元罰賠款。以上造成損失的按 15%50%罰賠款。 演講完畢，謝謝觀看！