【正文】 20度時(shí)，電纜在水槽中應(yīng)完全浸沒(méi)電纜冷卻） ? 外觀質(zhì)量（不能有竹節(jié)、焦了、凹坑等）； ? 擠包平均厚度、最薄點(diǎn)厚度、偏心度（內(nèi)屏、絕緣、外屏）及外徑的檢查； ? 外屏的剝離檢查（氣泡、雜質(zhì)、碳黑、清洗料）； ? 接頭的焊接質(zhì)量； ? 盤(pán)具的正確使用，排線(xiàn)要整齊； ? 收線(xiàn)時(shí)筒體應(yīng)采用空紙袋或電纜紙鋪墊，兩側(cè)應(yīng)采用橡皮類(lèi)或發(fā)泡類(lèi)彈性材料墊隔防護(hù)，電纜排線(xiàn)不易過(guò)緊但應(yīng)排整齊。 ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě)。 護(hù)套工序 互檢項(xiàng)目 ? 鋼帶的寬度、厚度及金屬絲直徑、根數(shù)，搭蓋率； ? 鎧裝后的外觀質(zhì)量（不能有發(fā)黑、生繡現(xiàn)象、卷邊、翹起、漏包、圓整度、鼓包等）及焊接情況； ? 非鎧裝型的包帶、填充是否對(duì)、電纜是否圓整。 ? 電纜實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡一致性； 自檢項(xiàng)目 ? 外護(hù)材料型號(hào)規(guī)格的正確性； ? 外護(hù)層平均厚度、最薄點(diǎn)厚度； ? 外護(hù)外觀質(zhì)量（無(wú)明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)沙眼、雜質(zhì)和氣泡）； ? 抽真空（ 150機(jī)及以上），外護(hù)層應(yīng)包覆緊密，以手感無(wú)明顯松動(dòng)和護(hù)套不能單獨(dú)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)； ? 火花檢驗(yàn)（火花機(jī)珠鏈、報(bào)警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定）； ? 外護(hù)的印字（正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序、米標(biāo)符合要求）； ? 內(nèi)端頭露出長(zhǎng)度； ? 外護(hù)修補(bǔ)質(zhì)量； ? 排線(xiàn)要整齊，盤(pán)具的正確選用（大小、防線(xiàn)標(biāo)志及盤(pán)具質(zhì)量符合要求）； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě)。 110KV電纜護(hù)套工序 互檢項(xiàng)目 ? 焊接縫的外觀（光潔、平整）； ? 軋紋的間距； ? 軋紋后的外徑。 ? 實(shí)物與流轉(zhuǎn)卡的一致性。 自檢項(xiàng)目 ? 外護(hù)層平均厚度、最薄點(diǎn)厚度； ? 外護(hù)外觀質(zhì)量（無(wú)明顯破洞、鼓包、未塑化和燒焦缺陷，其斷面無(wú)肉眼可見(jiàn)沙眼、雜質(zhì)和氣泡）； ? 外護(hù)層應(yīng)包覆緊密，以手感無(wú)明顯松動(dòng)和護(hù)套不能單獨(dú)轉(zhuǎn)為準(zhǔn)； ? 火花檢驗(yàn)（火花機(jī)珠鏈、報(bào)警必須完好，導(dǎo)體要接地，火花檢驗(yàn)電壓要符合規(guī)定），外護(hù)修補(bǔ)情況； ? 外護(hù)的印字（正確、清晰、耐磨、間距符合要求，印字順序，米標(biāo)符合要求）； ? 石墨涂覆要均勻； ? 內(nèi)端頭露出長(zhǎng)度符合規(guī)定； ? 盤(pán)具的正確選用，排線(xiàn)要整齊； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě)。 分支電纜工序 互檢項(xiàng)目 ? 主桿、分支的型號(hào)規(guī)格，長(zhǎng)度、護(hù)套表面印字； ? 電纜的圓整度，護(hù)套表觀質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸，兩端頭不能有水。 自檢項(xiàng)目 ? 連接體之間的距離，個(gè)數(shù)，外觀，接頭方向及連接體間是否完好； ? 收縮套塑封后是否完好、平整、要無(wú)皺折； ? 吊頭安裝、填充清除干凈，料正確使用； ? 分支、主干米數(shù)是否正確； ? 收線(xiàn)盤(pán)具正確使用，放線(xiàn)方向要符合要求； ? 內(nèi)端頭露出長(zhǎng)度； ? 流轉(zhuǎn)卡的正確選用與填寫(xiě)。 ? 擠塑、擠橡、交聯(lián)工（絕緣） ? ，對(duì)于交聯(lián)內(nèi)芯結(jié)構(gòu)尺寸的控制，要求操作工嚴(yán)格按工藝規(guī)程要求生產(chǎn)，質(zhì)量工藝員應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)中心制訂的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查考核糾正，三層共擠過(guò)程應(yīng)檢查使用的原材料、潔凈室凈化、擠出機(jī)及機(jī)頭清理、模具、濾網(wǎng)、交聯(lián)管道清理及密封和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸和相關(guān)，質(zhì)檢員至少在開(kāi)機(jī)、中間、結(jié)束抽查交聯(lián)內(nèi)芯外屏與絕緣表面、內(nèi)屏與絕緣表面的質(zhì)量狀況，是否符合文件規(guī)定要求，對(duì)不符合質(zhì)量指標(biāo)或絕緣平均厚度不符合的每例處 3001000元罰款，絕緣最薄點(diǎn)或最厚點(diǎn)不符合的每例處 3001000元罰款，對(duì)其它指標(biāo)不符合處 100300元罰款，造成損失的另承擔(dān)損失的 15%50%賠款。 ? ，上機(jī)和落盤(pán)應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，對(duì)不合格的半成品不能流入下道工序。按工藝文件檢查所生產(chǎn)規(guī)格是否符合要求。若違反處 100300元罰賠款。 ? 、光滑，不能有明顯的絞痕。若違反則對(duì)操作工處 50元罰賠款；屬于批量的處 3001000元罰賠款 , 造成損失的按 15%50%賠款。 ? （如導(dǎo)體銅或鋁良好接地）使用火花機(jī)，選擇電壓，并對(duì)火花檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。若試驗(yàn)電壓超出偏差（允許 +），對(duì)責(zé)任人處 50元罰賠款；火花試驗(yàn)中出現(xiàn)的擊穿點(diǎn)應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)和記錄。溫水交聯(lián)絕緣內(nèi)芯經(jīng)擠塑火花檢測(cè)合格無(wú)修補(bǔ)的可直接封頭流入溫水房，若需復(fù)繞修補(bǔ)須作記錄并交由當(dāng)班質(zhì)量工藝員核實(shí)匯總核算復(fù)繞工時(shí)。若發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)責(zé)任人處 100元罰賠款；不使用火花機(jī)的，處 200元以上罰賠款（不需使用的除外）。 ? 、踩產(chǎn)品或碰撞表面。若發(fā)現(xiàn)造成撞傷或明顯污痕，對(duì)責(zé)任人處 100300元罰賠款。 ? ，同一種顏色產(chǎn)品，不能有換色不清或顏色不均及缺失標(biāo)志色帶等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處 100300元罰賠款。 ? ，雙色應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處 100元罰賠款。 ? 、擠橡及交聯(lián)溫度，保證產(chǎn)品表面光潔、無(wú)焦子、孔洞、氣泡、開(kāi)裂、僵塊、生料及欠硫、內(nèi)部無(wú)氣孔等現(xiàn)象（連硫及交聯(lián)允許超過(guò)管道長(zhǎng)度的 ）。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)有關(guān)責(zé)任人每個(gè)處 50100元罰賠款，由于控制不當(dāng)造成銅絲氧化處 100500元罰賠款。交付后的半成品若發(fā)現(xiàn)以上類(lèi)似問(wèn)題每個(gè)處 100300元罰賠款，造成質(zhì)量損失的按 15%50%賠款。 ? 2800及以上專(zhuān)用工藝盤(pán)收線(xiàn)，高壓交聯(lián)絕緣線(xiàn)芯必須采用 3150及以上專(zhuān)用工藝盤(pán)收線(xiàn)，該專(zhuān)用盤(pán)內(nèi)側(cè)及筒體應(yīng)采用橡皮等彈性材料鋪墊防止擦傷或變形，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處 100500罰賠款，造成質(zhì)量損失的按 15%50%賠款。 ? 、印字機(jī)，印字應(yīng)清晰，按工藝規(guī)定使用字體大小、印字內(nèi)容、字符間距離等。對(duì)強(qiáng)制性認(rèn)證產(chǎn)品要正確使用印字輪，按規(guī)定印刷相應(yīng)標(biāo)識(shí)，若發(fā)現(xiàn)印字不符（或模糊不清）間距不符等不規(guī)范現(xiàn)象，則對(duì)責(zé)任人處 100200元罰賠款；造成批量返工的處 300500元罰賠款；選用油墨錯(cuò)誤，對(duì)責(zé)任人處 100200元罰賠款。在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)印米跳碼或打印米數(shù)偏離公差的每例處300500元罰賠款，造成損失的按 15%50%賠款。 ? 、成品應(yīng)粗細(xì)均勻，無(wú)肉眼可看見(jiàn)的氣泡、氣孔及內(nèi)開(kāi)等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處 100200元罰賠款。 ? ，不得有抽絲現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)抽絲并造成下道工序無(wú)法生產(chǎn) ,對(duì)其處 300500元罰賠款，并承擔(dān)損失的 15%50%。 ? ，應(yīng)距盤(pán)邊 50100㎜。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處 100元罰賠款。 ? ，應(yīng)按相應(yīng)流轉(zhuǎn)卡的要求正確填寫(xiě)，其中導(dǎo)體生產(chǎn)者及生產(chǎn)日期必須在流轉(zhuǎn)卡上進(jìn)行注明，并及時(shí)懸掛流轉(zhuǎn)卡。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處 50元罰賠款。 ? ，不得擅自做絕緣接頭，如違反處 100300元罰賠款，造成損失的按 15%50%罰賠款。 ? 伸不合格，處 100500元罰賠款，造成損失的按15%50%罰賠款。 ? 擠塑、擠橡工（護(hù)套） ? ，調(diào)整好模芯模套，確保擠出護(hù)套厚度符合要求及包覆緊密（特別是單芯電纜）。若發(fā)現(xiàn)護(hù)套平均厚度（不需要考核護(hù)套平均厚度的除外）達(dá)不到規(guī)定值或護(hù)套松空，對(duì)責(zé)任人處 100300元罰賠款；若最薄點(diǎn)達(dá)不到要求，則對(duì)責(zé)任人處 200500元罰賠款 ,并責(zé)令返工 ,賠償損失的 15%50%。 ? ，內(nèi)護(hù)和外護(hù)表面應(yīng)光潔，無(wú)焦子、僵塊、氣泡、氣孔、鼓包、指印、內(nèi)開(kāi)等缺陷。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人處 100300元罰賠款，影響質(zhì)量的責(zé)令返工處理，并承擔(dān)損失的 15%50%。 ? 。若產(chǎn)生破洞未很好修補(bǔ)或產(chǎn)生劃痕處 100300元罰賠款 ,并責(zé)令返修或返工。換料應(yīng)清理機(jī)筒、螺桿、機(jī)頭、模具，兩種不同性能的料絕不可混擠。若發(fā)現(xiàn)不符或擠出表面存有質(zhì)量問(wèn)題，則對(duì)責(zé)任人處 200300元罰賠款，并責(zé)令返工承擔(dān)損失的15%50%，若有缺陷當(dāng)時(shí)未標(biāo)識(shí)的加處 50元罰賠款。 ? （如鋼帶或鋼絲良好接地）要求正確使用火花機(jī)電壓檢驗(yàn)，并對(duì)檢測(cè)結(jié)果負(fù)責(zé)。若試驗(yàn)電壓有偏差（允許 +），則對(duì)責(zé)任人處 50100元罰賠款；火花試驗(yàn)中出現(xiàn)的擊穿點(diǎn)應(yīng)做好明顯標(biāo)識(shí)和記錄；若發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)責(zé)任人處 50100元罰賠款；不使用火花機(jī)的，每次處 100元罰賠款。 ? ，發(fā)生擦傷或撞傷處責(zé)任人200300元罰賠款；擦傷返工或撞傷使電纜分段，賠償損失的 15%50%。護(hù)套印字應(yīng)符合要求，原則上護(hù)套表面均采用噴碼印字，若發(fā)現(xiàn)字體大小、印字內(nèi)容、字符間距等不符規(guī)定要求，則對(duì)責(zé)任人處 100200元罰賠款；造成批量返工的處 300500元罰賠款；選用油墨錯(cuò)誤，對(duì)責(zé)任人處 100200元罰賠款。在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)印米跳碼處 300500元罰賠款，造成損失的按 30%50%賠款。 ? 細(xì)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)一盤(pán)處 200500元罰賠款，厚度不符要求的責(zé)令返工并承擔(dān)損失的 15%50%。 ? （如系PP繩等），并在流轉(zhuǎn)卡上注明。若違反處 100200元罰賠款，造成后果的加倍處罰。 ? ，每盤(pán)處 100元罰賠款，中壓電纜端頭進(jìn)水，必須返工或返修合格，每盤(pán)處 300元罰賠款，高壓電纜端頭進(jìn)水必須切除，每端頭處 500元罰賠款；對(duì)于定長(zhǎng)電線(xiàn)電纜因人為造成短段處 300500元罰賠款，短段數(shù)量嚴(yán)重?zé)o法入庫(kù)的，承擔(dān)直接損失的 15%50%。 ? ，應(yīng)按相應(yīng)流轉(zhuǎn)卡的要求正確填寫(xiě)，并及時(shí)懸掛流轉(zhuǎn)卡。若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處 50元罰賠款。 ? ，收線(xiàn)工應(yīng)排線(xiàn)整齊，不得有超滿(mǎn)（距盤(pán)邊應(yīng)有 50150㎜）現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)不符，則對(duì)責(zé)任人員處 100元罰賠款，造成損失的，由責(zé)任人員承擔(dān)直接損失的 15%50%。在電纜庫(kù)翻盤(pán)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)電纜外觀存在比較明顯的質(zhì)量缺陷，每次處罰收線(xiàn)人員 300500元罰賠款，并承擔(dān)直接損失的 15%50%。對(duì)連續(xù)存在的外觀質(zhì)量缺陷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，機(jī)長(zhǎng)要承擔(dān)同等責(zé)任。 ? ，由檢驗(yàn)員對(duì)分段電纜的中間兩頭的護(hù)套厚度進(jìn)行抽查，若發(fā)現(xiàn)屬于典型的兩頭厚、中間薄的質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)責(zé)任人員每次處罰 300500元（其中對(duì)低壓電纜的處罰應(yīng)不低于 300元 /每盤(pán)；對(duì)中高壓電纜應(yīng)不低于 500元 /每盤(pán)），并作為外部質(zhì)量投訴考核相應(yīng)的分廠管理人員。 ? 150及以上擠出機(jī)護(hù)套時(shí)應(yīng)抽真空，若違反造成護(hù)套松空處 200500元罰賠款；護(hù)套時(shí)張力適當(dāng)，若違反造成線(xiàn)芯拉斷的處 200300元罰賠款；護(hù)套時(shí)撞傷線(xiàn)芯處200300元罰賠款；印字跳碼處 200500元罰賠款；護(hù)套時(shí)（包括內(nèi)護(hù)）擅自做護(hù)套接頭的處 100300元罰賠款。以上造成損失的按 15%50%罰賠款。 演講完畢，謝謝觀看！