【文章內(nèi)容簡介】 電氣試驗 ? 由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。 （出廠時、每盤） ? 由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗 .以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。 （定期抽查、從一批中取 樣） ? 按一般商業(yè)原則對本標準所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預(yù)期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。 （一次性短樣 ） ? 用以證明安裝后的電纜及其附件完好的試驗。 （供需協(xié)商） ? 在電纜的電壓表示 Uo/U(Um)中： ：電纜 設(shè)計用 的導(dǎo)體對地或金屬屏蔽之間的額定工頻電壓； ： 電纜設(shè)計用 的導(dǎo)體間的額定工頻電壓； ：設(shè)備可承受的“最高系統(tǒng)電壓”的最大值 (見 GB156)。 的一種。（ PVC/A 、 PVC/B、 EPR、HEPR、 XLPE，選什么要看電纜電壓等級，要對照該標準的各部分） 。 厚度應(yīng)不包括在絕緣厚度之中。（隔離層是為了防止結(jié)構(gòu)之間的粘粘，易剝，相互間不發(fā)生化學(xué)作用。如導(dǎo)體外縱包聚酯帶。 當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，必須按該標準擠包一層護套將其隔開。 擠包隔離套的標稱厚度 (以 mm計 )應(yīng)按下列公式計算： Ts=+ 式中： Du—— 擠包該隔離套前的假設(shè)直徑，mm。 ? 非鉛套電纜的隔離套標稱厚度應(yīng)不小于 mm .若制造方和購買方達成協(xié) 議，允許采用非黑色的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用 的特定條件。 ●外護套為熱塑性護套混合料 (聚氯乙烯或聚乙烯 )或彈性體護套混合料 (聚氯丁烯，氯磺化聚乙烯或類似聚合物 )。 ●外護套材料應(yīng)與表 4規(guī)定的電纜運行溫度相適應(yīng)。 ●在特殊條件下 (例如為了防白蟻 )使用的外護套，可在配方中加入化學(xué)添加劑。但這些添加劑應(yīng)對人類及環(huán)境無害。 ? 若無其他規(guī)定，擠包護套標稱厚度值。(以 mm計 )應(yīng)按下列公式計算： ? Ts=+ ? 式中： D擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，mm(見 附錄 A(標準的附 錄 ))。 ? 按上式計算出的數(shù)值應(yīng)修約到 mm(見附錄 B(標準的附錄 ))。 ? 無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，其單芯電纜護套的標稱厚度應(yīng)不小于 mm，多芯電纜護套的標稱厚度應(yīng)不小于 。 ? 護套直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導(dǎo)體上的電纜，護套的標稱厚度應(yīng)不小于 。 第四節(jié) 模具 ●模具是產(chǎn)品成型裝置 ,選配非常重要 一、模具的形狀和說明 ●根據(jù)承線徑長度，模芯分為無嘴（平嘴）模芯、短嘴模芯、長嘴模芯； ●根據(jù)外形模套分為平面模套、凸面模套、和凹面模套。 ●模芯和模套配合主要有三種形式：擠壓式、擠管式、半擠管式 ⑴擠壓式模具 ●由無嘴模芯和任何一種模套配合而成。 ●擠出塑料層緊密結(jié)實，并鑲?cè)刖€芯和纜芯的間隙，與制品結(jié)合緊密無隙、外表平滑，絕緣強度可靠。 ●由于模芯縮在里面，不容易調(diào)偏心，選配模芯孔徑要求高，過小、過大都會出問題 ●擠出速度慢。 ●常用于小截面線芯擠塑或材料拉伸比過小者的擠塑。 ⑵擠管式模具 ●由長嘴模芯和任何一種模套配合，模芯嘴與模套口相平，就是擠管式模具。 ①由于拉伸比原因，提高線速度和產(chǎn)量； ②容易調(diào)偏心，厚度均勻，節(jié)約原材料； ③拉伸取向，提高塑料機械強度和耐龜裂性； ④擠塑后的線芯柔軟； ⑤配模簡便，模具使用壽命長、每套模具通用性強，能擠扇形、瓦形等多種形狀； ⑥小截面提高拉伸比，大截面采用抽真空?？梢愿纳茢D包的密實性。 ⑶半擠管式模具（又稱半擠壓式） ●用短嘴模芯和任意一種摸套配合，模芯嘴的承線徑伸到模套承線徑的 1/2處為半擠管式。 ●避開擠壓式和半擠管式之短，容易調(diào)偏心，包緊力大，適用于大規(guī)格擠包。但太柔軟的線芯擠塑，容易偏心。 ⑴ .模具材料主要選用碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等。模心多用耐磨合金鋼 ⑵ .擠壓式模具 ●模芯（擠壓式） 對于單芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =線芯直徑 +（ +） mm 對于絞合線芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =線芯直徑 +（ +） mm 模芯大小要適宜：過大易偏心和倒膠；太小 易刮傷線芯、斷 線，縮短模芯使用壽命。 方向：模芯孔徑尺寸系列化、整數(shù)化。 模芯出線端壁厚控制： 模芯定徑長度是模芯孔徑 ~ ●模套（擠壓式） 模套定徑區(qū)直徑 =成品標稱直徑 + （ ~ ） mm 模套定徑區(qū)長度 =模套定徑區(qū)直徑的 1~3倍。 模套定徑區(qū)長度越長對定型有利，但是越長阻力越大，影 響產(chǎn)量，所以一般不能取到上限。 ⑶ 擠管式模具 ●模芯（擠管式） 對于單芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =線芯直徑 +（ +2） mm 對于絞合線芯： 模芯內(nèi)孔直徑 =纜芯直徑 +（ 3~6） mm 模芯嘴的壁厚為 ~。定徑長度為模芯內(nèi)孔直徑的~2倍，模芯內(nèi)孔直徑大，取下限，反之則反之。 ●模套（擠管式） 模套定徑區(qū)直徑 =模芯嘴外圓直徑 +2倍擠包厚度 + 拉伸余量 拉伸余量一般取 ~。并 與材料、擠包厚度、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有關(guān)。 模套定徑區(qū)長度 =模套定徑區(qū)直徑的 1~3倍。 模套定徑區(qū)長度 =模芯定徑區(qū)外圓柱的長度 （ 1~6） mm； 擠包厚度小時，括號內(nèi)取上限，否則反之。 ●抽真空時，模芯的承線徑一般應(yīng)為 20~40mm；模套的承線徑應(yīng)為 15~30mm。 二、工藝配模 ●擠壓式的選配依據(jù)：擠塑前后的電纜線芯外徑。 ●擠管式的選配依據(jù)：主要是擠出塑料的拉伸比。 ●拉伸比定義：模芯與模套形成的間隙截面積與制品標稱截面積之比值，即： K=（ D1178。－ D2178。） /（ d1178。－ d2178。 ） 其中 D1—— 模套孔徑； D2—— 模芯出口外徑 d1—— 擠出后制品外徑； d2—— 擠出前制品外徑 聚氯乙烯的 K為 ~； 聚乙烯的 K為 ~。 ⑴測量半制品直徑，就大不就小； ⑵檢查和修正模具； ⑶絕緣線芯模具大小應(yīng)適宜，鎧裝模具應(yīng)選大些，應(yīng)考慮接頭因素； ⑷選配模具應(yīng)以工藝規(guī)定的標稱厚度為準，選模芯時應(yīng)對擠塑前半制品外徑進行實測并就大不就小如（扇形或瓦形寬度）。還要考慮放大值。 ⑴模芯 D1 =d+e1 ⑵模套 D2=D1+2δ+2△ +e2 其中 D1：模芯出線口內(nèi)徑； D2：模套出線口內(nèi)徑； d： 擠塑前半 制品外徑； δ ：模芯嘴壁厚 △ ：擠出標稱厚度； e1：模芯 放大值； e2：模套放大值。以上單位： mm ⑶ e1或 e2說明 ①開絕緣線芯時，模芯 e1取 ~3mm ；模套 e2 取 1~3mm ②開鎧裝電纜外護套時，模芯 e1取 2~6mm ； ③開非鎧裝電纜外護套時，模芯 e1取 2~4mm ； ④開所有外護套時，模套 e2 取 2~5mm。 ⑴生產(chǎn) 3 185實心鋁導(dǎo)體扇形絕緣線芯時，其扇形導(dǎo)體標稱寬度為 ，其最大寬度允許值，絕緣標稱厚度為 ，其最小厚度允許值 90%=，模芯嘴壁厚為，請選配模具 。 模芯 D1 =d+e1=+= 考慮是扇形實心且最大寬度，則選取 D1 =24mm 模套孔徑 D2=D1+2δ+2△ +e2 = 24+2 1+2 2+3=33 mm ⑵ 生產(chǎn) ，擠護套標稱厚度為 ，模芯嘴壁厚取 。請選配模具 。 模芯孔徑 D1 =d+e1=+3=≈27mm 模套孔徑 D2=D1+2δ+2△ +e2 = 27+2 +2 2+4=38 mm ⑶經(jīng)驗公式 （ △為 標稱厚度 ,外徑不均 ,放大值取上限 ,提高產(chǎn)量模套取上限 ) ①擠壓式 模芯 mm 模套 mm 單線 絞線 導(dǎo)線直徑 +（ ~） 絞線外徑 +（ ~） 導(dǎo)線直徑 +2△+（ ~） 絞線外徑 + 2△ +（ ~ ） ②擠管式 模芯 mm 模套 mm 絕緣 護套 線芯外徑 +（ ~） 纜芯最大外徑 +（ 2~6） 模芯外徑 + +2△ （ ~） 模芯外徑 + 2△ + （ ~） 第五章 質(zhì)量檢驗 第一節(jié) 塑料機制質(zhì)量檢驗 一、常用檢查量具 外觀結(jié)構(gòu)尺寸檢查常用量具的種類很多，如游標卡尺、千分尺、直尺、放大倍數(shù)的讀數(shù)顯微鏡和各種樣板。 ●用途：測量制品的外徑、節(jié)距和厚度等。 （內(nèi)徑、深度） ●測量范圍（ mm）： 0~125； 0~200； 0~300； 0~500； 0~1000等。 ●測量精度（ mm）： 、 、 。我們用 ●構(gòu)造：主要有主尺、主尺量爪、游框（游標副尺）、游框量爪、 和緊固螺釘?shù)炔糠? ●讀游標卡尺方法： ①首先要輕輕地使量爪接觸被測部分； ②先讀整數(shù)部分，就是看游標副尺“ 0”線左邊主尺上第一條刻度線的數(shù)值； ③再讀小數(shù)部分，就是看游標副尺刻度的第幾條線與主尺刻線對齊，游標副尺上的這條線的數(shù)值即為小數(shù)； ④最后把兩次讀數(shù)的整數(shù)部分與小數(shù)部分相加，其和就是游標卡尺所測的尺寸數(shù)值。 ●用途：測量單線導(dǎo)體的直徑、制品厚度等。 ●測量精度（ mm）： ●構(gòu)造：固定測桿、活動測桿、固定套筒、微分筒、棘輪、止動器、尺架等。 ●讀游標卡尺方法： ①測量時，當兩個測桿的測量面快要與被測件表面接觸時應(yīng)停止轉(zhuǎn)動微分筒，只轉(zhuǎn)動棘輪，等棘輪發(fā)出“卡、卡”響聲后，就開始讀數(shù)； ②先讀整數(shù)部分，就是看微分筒左邊套筒上露出來的第一條刻度線的數(shù)值，讀時要特別注意 ，否則會多讀或少讀 ； ③再讀小數(shù)部分，就是看微分筒上刻度的第幾條線與固定套筒上的軸向刻線對齊，如果微分筒上 出來，那么微分筒上與固定套筒軸向刻線對齊的線就是讀得的毫米小數(shù)；如果 ，那么還要加上 ； ④最后把兩