機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)培訓(xùn)資料-資料下載頁
2025-02-26 09:36本頁面
【正文】 Bs(A∑) = BM(A∑) + 1/2 T∑ = + Bx(A∑) = BM(A∑) 1/2 T∑ = – ? 封閉環(huán)尺寸 （略） 37 第四節(jié) 裝配工藝的制訂 一 制訂裝配工藝的原則 ?保證產(chǎn)品裝配質(zhì)量，力求提高其質(zhì)量（精度儲備） ?鉗工裝配量要盡可能?。p輕勞動強(qiáng)度） ?裝配周期盡可能短，提高機(jī)械化、自動化程度（提高工作效率） ?裝配占地面積盡可能小，工人技術(shù)水平要求盡可能低，投資盡可能少（提高勞動生產(chǎn)率） 38 二 制訂裝配工藝的原始資料 ?產(chǎn)品總裝配圖、部件裝配圖、重要零件圖； ?產(chǎn)品驗收標(biāo)準(zhǔn)（檢驗和試驗內(nèi)容及其方法）； ?產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)（關(guān)系到組織形式、裝配方法、過程劃分、設(shè)備工裝）； ?現(xiàn)有生產(chǎn)條件的有關(guān)資料。 39 三 裝配工藝規(guī)程的內(nèi)容 ?進(jìn)行產(chǎn)品分析，合理安排裝配順序和裝配方法，編制裝配工藝卡片； ?確定生產(chǎn)規(guī)模，選擇裝配組織形式； ?選擇裝配工藝裝備（工具、夾具、量具、設(shè)備）； ?規(guī)定總裝配和部件裝配的技術(shù)條件、檢查方法； ?規(guī)定合理的運輸方法和運輸工具。 40 四 制訂裝配工藝規(guī)程的步驟 ?進(jìn)行產(chǎn)品分析 ? 研究產(chǎn)品圖紙，掌握裝配技術(shù)要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)； ? 對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸分析和工藝分析； ? 將產(chǎn)品分解為裝配單元，組織平行裝配、流水作業(yè)，將裝配單元分為五級： 零件 、合件 （若干零件永久連接）、 組件 、 部件 、 機(jī)器 ，然后繪出裝配系統(tǒng)圖。 41 ?確定組織形式 ? 分為固定和移動兩種形式； ? 選擇取決于生產(chǎn)批量和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點； ? 這對于工序的劃分有很大影響。 ?擬定裝配工藝過程 ? 確定裝配工作的內(nèi)容：清洗、刮研、平衡、過盈聯(lián)接、螺紋聯(lián)接、校正等； 此外，還有檢驗、試車、油漆、包裝等； 42 ? 確定裝配順序：先下后上、先內(nèi)后外、先難后易，先重后輕、先精密后一般，按裝配單元選一基準(zhǔn)件進(jìn)行裝配； ? 裝配準(zhǔn)備工作：檢驗、倒角、去毛刺、清洗等； 處理基準(zhǔn)件：安放支承，調(diào)平基準(zhǔn)件； 檢驗工作：檢驗、試運轉(zhuǎn)等； 43 ? 裝配工序設(shè)計：確定工序操作規(guī)范，選擇裝配工藝方法（根據(jù)裝配參數(shù)選定壓入力、裝配溫度、螺釘旋矩等），選擇裝配設(shè)備和工裝，確定工時定額、協(xié)調(diào)各工序內(nèi)容，確定所需用工人的技術(shù)等級要求； ?編寫工藝文件 ? 方法與機(jī)械加工藝文件相同； 44 ?制定產(chǎn)品檢驗和試驗規(guī)范 ? 檢測和試驗的項目及檢驗質(zhì)量指標(biāo)； ? 檢驗和試驗的方法、條件與環(huán)境要求； ? 檢驗和試驗所需工藝裝備的選擇和設(shè)計； ? 質(zhì)量問題的分析方法和處理措施。 45 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1