【導(dǎo)讀】了考慮，以突出施工組織設(shè)計(jì)的科學(xué)性、可行性。如果我集團(tuán)公司有幸成為本工程的施工承包方，我們將其列為我公司的重點(diǎn)工程。領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門均給與高度重視，在以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，鞏固成績(jī)，克服缺點(diǎn)，優(yōu)質(zhì)、高速、安全的完成本工程的建設(shè)，給建設(shè)單位一個(gè)滿意的工程。外圍配套工程》施工圖；

　　

【正文】 試壓記錄結(jié)果 交工資料存檔 記錄簽字 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件，本工程的管道包括保溫和不保溫兩種，對(duì)于不保溫的管線要求涂WF87 無(wú)機(jī)富鋅底漆二道，厚度為 40um，指標(biāo)為 ,中間漆 J52 氯磺化聚乙烯云鐵防銹漆兩道，厚度 80 um，指標(biāo)為 ,免漆 J52—1 氯磺化聚乙烯各色漆二道，厚度為 40um，指標(biāo)為 ；對(duì)于保溫管線，鋼管外表面底漆 H520—60 環(huán)氧帶防銹漆二道，厚度 80 um，指標(biāo)為 ,外保護(hù)層鍍鋅薄鋼板不涂漆。 一、管道防腐施工措施 一般規(guī)定 1）施工前完成方案編制和技術(shù)交底工作，施工人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。 2）涂料防腐蝕施工機(jī)具應(yīng)安全可靠，并滿 足施工工藝要求。 3）涂裝前，應(yīng)按照要求對(duì)被涂表面進(jìn)行表面處理，經(jīng)檢查合格后方可涂裝。 4）涂裝表面的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高 3℃ ，但不應(yīng)高于 50℃ 。 不同環(huán)境相對(duì)濕度下金屬表面溫度與露點(diǎn)的關(guān)系，應(yīng)符合下圖的規(guī)定。 5）管道防腐蝕涂裝宜在焊接施工（包括焊縫檢驗(yàn)）完畢，系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。如在此前進(jìn)行涂裝，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭。待試驗(yàn)合格后按要求補(bǔ)涂。 6）底漆、中間漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定或產(chǎn)品說(shuō)明書配套 使用。 7）防腐蝕涂料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且應(yīng)符合出場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。使 用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定。 8）進(jìn)行防腐蝕施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試涂。 管道防腐蝕施工工藝 1）涂底漆前應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以保護(hù)，以免沾上涂料。 2）涂裝表面必須干燥。前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。判斷漆膜實(shí)干的方法以手指用力按壓漆膜不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。 3）涂層的施工采用刷涂、滾涂或噴涂的方法，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行，涂均勻?yàn)橹梗坏寐┩俊? 4)涂層總厚度和涂裝道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；表面平滑無(wú)跡，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。 5）施工環(huán)境 要通風(fēng)良好，并符合下列要求： 相對(duì)濕度不宜大于 80%； 遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工； 不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工。 6）氯磺化聚乙烯防腐漆的施工每層涂敷間隔時(shí)間為 30—40min,全部涂敷完畢，應(yīng)在常溫下熟化 5—7 天方可使用。 檢查與驗(yàn)收 1）按管道總延長(zhǎng)米檢查，每 300m 抽查 3 點(diǎn)（不足 300m 時(shí)，按 300m 考慮），其中 2 點(diǎn)以上不合格時(shí)既為不合格；如其中 1 點(diǎn)不合格時(shí)，在抽測(cè) 2 點(diǎn)，如仍有 1 點(diǎn)不合格時(shí)則全部不合格。 2）交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)備齊下列文件資料： 各種涂料及材料的質(zhì)量證明文件 、試驗(yàn)報(bào)告或復(fù)檢報(bào)告； 隱蔽工程記錄； 設(shè)計(jì)變更、材料代用等施工過(guò)程中有關(guān)技術(shù)問(wèn)題的處理記錄； 返修記錄。 二、管道絕熱工程施工措施 一般規(guī)定 1）管道絕熱工程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般按絕熱層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。 2）管道絕熱施工應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。 3）絕熱工程主要材料應(yīng)有制造廠合格證明書或分析檢驗(yàn)報(bào)告，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）絕熱層施工，除伴熱管道外，一般應(yīng)單根進(jìn)行。 5）熱保溫層厚度大于 100mm 和冷保溫層厚度大于 75mm 時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行施工。 6）非水平管道的絕熱 工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為30—50mm。 7）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置絕熱膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。 8）熱、冷絕熱層，同層的預(yù)制管殼應(yīng)錯(cuò)縫，內(nèi)、外層應(yīng)蓋縫，外層的水平接縫應(yīng)在側(cè)面。預(yù)制管殼縫隙一般應(yīng)小于：熱保溫 5mm，冷保溫 2mm?？p隙應(yīng)用膠泥填充密實(shí)。每個(gè)預(yù)制管殼最少應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶，不得采用螺旋形捆扎。 9）與冷管道連接的支管及金屬件也應(yīng)有冷保溫層，該段冷保溫層伸展長(zhǎng)度應(yīng)不低于冷保溫層的 4 倍或至墊木處。 10）絕熱層用的氈、席材料應(yīng)與被絕熱 表面緊貼，但不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。絕熱層氈、席的環(huán)縫和縱縫接頭間不得有空隙，其捆扎的鍍鋅鐵絲或箍帶間距為50—200mm。疏松的氈、席制品宜分層施工，并扎緊。 11）閥門或法蘭處的絕熱施工，當(dāng)有熱緊或冷緊要求時(shí)，應(yīng)在管道熱、冷緊完畢后進(jìn)行。熱層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。 12）冷保溫管道應(yīng)有防潮層。防潮層的施工應(yīng)在干燥的絕熱層上。防潮層結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm 的空隙。閥門的絕熱層應(yīng)不妨礙填料的更換。 13）玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭救接寬度為 30—50mm，應(yīng)粘貼于涂有 3mm 厚的瀝青瑪蹄脂的絕緣層上，玻璃布外再涂 3mm 厚的瀝青瑪蹄脂。 14）防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開裂等缺陷。絕熱層上采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)，應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。保護(hù)層抹面應(yīng)分兩次進(jìn)行，要求平整、圓滑。端部棱角整齊，無(wú)顯著裂紋。 15）金屬保護(hù)層應(yīng)壓邊、箍緊，不得有脫殼或凸凹不平，其環(huán)縫和縱縫應(yīng)搭接或咬口，縫口應(yīng)朝下，用自攻螺釘緊固時(shí)不得刺破防潮層。螺釘間距不應(yīng)大于 20mm，保護(hù)層端頭應(yīng)封閉。 16）絕熱工程的其他質(zhì)量要求應(yīng)符合下 表的規(guī)定。 絕熱工程其他質(zhì)量要求 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差 檢 查 方 法 表面平面度 涂抹層 ＜ 10mm 用 2m 靠尺和楔形塞尺檢查 金屬保護(hù)層 ＜ 5mm 防潮層 ＜ 10m 厚 度 預(yù)制塊 ＜十 5％ 用針刺入絕熱層和用尺檢查 氈、席材料 ＜十 8％ 填充品 ＜十 10％ 寬 度 膨脹縫 ＜ 5mm 用尺檢查 管道絕熱施工工藝 1）保溫管道上的群座，支座、儀表管座，支架、吊架等附件，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可以不保溫。保冷管道上的上述附件，必須進(jìn)行保冷。 2）保溫間距不夠或設(shè)計(jì)有規(guī)定 時(shí)，可按管束進(jìn)行保溫，否則均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。 3）隔熱層使用鍍鋅鐵絲捆扎。 4）管道彎頭處的隔熱層宜使用成型制品，其切割分節(jié)要求要符合相關(guān)規(guī)定。 5）保冷層伸縮縫、應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料條填塞，外面用 50mm 寬的不干膠帶粘帖密封，縫的外面必須再進(jìn)行保冷。 6）法蘭、閥門的保溫結(jié)構(gòu)見下圖。 7）當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，防潮層結(jié)構(gòu)要符合下列要求： 第一層為阻燃型石油瀝青膠層或防水冷膠料層，厚度為 3mm； 第一層為無(wú)臘中堿粗格平紋玻璃布，厚度為 —； 第三層為阻燃型石油瀝青膠層或防水冷膠料層 ，厚度為 3mm； 8）隔熱層施工完畢并經(jīng)檢查合格后，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層的施工。對(duì)于帶防潮層的隔熱層，應(yīng)待防潮層干燥后方可進(jìn)行保護(hù)層施工。 第一節(jié) 第三節(jié)設(shè)備安裝工程施工措施 本工程范圍內(nèi)主要有丁二烯裝車泵、丁二烯循環(huán)泵、 MTBE 原料泵、碳四原料泵以及碳四卸車泵等共計(jì) 9 臺(tái)機(jī)泵以及冷卻器一臺(tái)。它們主要位于管區(qū)改造部分。 一、基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)施工完畢后 ,應(yīng)由建設(shè)單位、土建、安裝、監(jiān)理等單位共同對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行中間驗(yàn)收，檢查基礎(chǔ)的外觀和幾何尺寸。 基礎(chǔ)外觀主要檢查如下內(nèi)容基礎(chǔ)是否有清晰的縱橫中心線、標(biāo)高基準(zhǔn)線、基礎(chǔ)外觀 是否有空洞、蜂窩、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)幾何尺寸主要檢查 基礎(chǔ)表面的水平度、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高、地腳螺栓孔的中心距、地腳螺栓孔的深度、鉛垂度及其截面尺寸。 基礎(chǔ)幾何尺寸除了符合圖紙及施工規(guī)范的要求，還必須與設(shè)備實(shí)物尺寸一致。 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，由參加驗(yàn)收的各方簽署基礎(chǔ)中間交接記錄。 二、設(shè)備到貨驗(yàn)收 設(shè)備到貨后由物資供應(yīng)部門負(fù)責(zé)組織專業(yè)技術(shù)員、質(zhì)檢員進(jìn)行設(shè)備的到貨檢驗(yàn)，主要檢驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相一致，設(shè)備保護(hù)情況是否良好，外觀是否有損傷，備品、備件是否齊。檢查依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備裝箱單。檢查合格 后，填寫設(shè)備檢驗(yàn)記錄。 三、設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，先將基礎(chǔ)表面鏟毛，同時(shí)將放置墊鐵處的基礎(chǔ)鏟平，在地腳螺栓孔的兩旁各放置一組墊鐵，墊鐵組的高度根據(jù)基礎(chǔ)預(yù)留的灌漿層高度決定。 將設(shè)備吊裝就位，穿上地腳螺栓，調(diào)整設(shè)備的中心位置，使設(shè)備中心線與基礎(chǔ)中心線一致。同時(shí)利用墊鐵組調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平。設(shè)備的標(biāo)高以設(shè)備中心標(biāo)高為基準(zhǔn)，其水平度一般在水平法蘭上或水平的機(jī)加工面上測(cè)量。 設(shè)備初次找平后，對(duì)其地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)進(jìn)行充分振搗。灌漿層養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后，適當(dāng)調(diào)整墊鐵位置，對(duì)設(shè)備進(jìn)行二次找平。對(duì)稱點(diǎn)焊 墊鐵組，經(jīng)隱蔽工程檢查合格，進(jìn)行預(yù)留層的灌漿、抹面。 四、泵的解體檢修 若泵的隨機(jī)技術(shù)文件上明確要求不必進(jìn)行解體，則可不進(jìn)行該類泵的解體，若沒(méi)有明確要求則進(jìn)行解體，泵的解體重點(diǎn)依據(jù)廠家隨機(jī)技術(shù)文件及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。 依次對(duì)泵的各零部件解體后，做好標(biāo)識(shí)，用煤油一一清洗，并逐一進(jìn)行外觀檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)部件上不允許有毛刺、裂紋、鐵銹等現(xiàn)象存在。 測(cè)量軸的直徑和橢園度、彎曲度和跳動(dòng)度。測(cè)量葉輪的徑向跳動(dòng)度、端面跳動(dòng)度及瓢偏度。測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪之間的間隙，測(cè)量葉輪在泵腔前后的軸向間隙即葉輪的總竄量和半竄量 。 測(cè)量檢查完畢后，進(jìn)行泵的組裝，組裝順序與拆卸順序相反，并按拆卸時(shí)所做的標(biāo)識(shí)與記錄進(jìn)行組裝。在摩擦面和配合面涂上潤(rùn)滑油，在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，用壓鉛絲法測(cè)量并調(diào)整軸承的徑向和軸向間隙。機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，其彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若是填料密封，填料壓蓋不可壓得太緊。以盤車靈活為宜。最后測(cè)量轉(zhuǎn)子的裝配總竄量。 泵組裝完畢后，進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，找正時(shí)以泵為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)位置。 五、泵的單機(jī)試運(yùn) 泵的試運(yùn)流程應(yīng)遵循如下原則： 試運(yùn)流程盡量形成循環(huán)回路、流路盡可能短； 盡量 不接或少接跨線； 儲(chǔ)罐的容積應(yīng)滿足循環(huán)的要求。若管路上沒(méi)有過(guò)濾器，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)過(guò)濾器。 泵的試運(yùn)介質(zhì)采用潔凈水。 當(dāng)泵的工作介質(zhì)為輕質(zhì)油品或者與水的密度相差較大，應(yīng)對(duì)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如流量、揚(yáng)程、功率、電機(jī)的電流等進(jìn)行計(jì)算對(duì)比，使泵的運(yùn)轉(zhuǎn)正?？煽俊? 六、試運(yùn)程序 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符。 檢查各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 檢查各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑。 檢查各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。 檢查 盤車應(yīng)靈活、無(wú)異?，F(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。 啟動(dòng)電機(jī)、電機(jī)單試。連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)二小時(shí)后關(guān)機(jī)。 灌泵、盤車、打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。 啟動(dòng)泵，利用出口閥的開度調(diào)節(jié)泵的出口壓力。 每半小時(shí)記錄一次泵的出口壓力，軸承、電機(jī)溫度，泵的振動(dòng)。 泵連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，停泵，關(guān)閉泵的入口閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕等。 1待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證工期的措施 第一節(jié) 第一節(jié)工期目標(biāo) 根據(jù)招標(biāo)要求，結(jié)合我公司類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，初步擬定本工程的施工 工期為自進(jìn)場(chǎng)之日起 90 天完工。 若我公司中標(biāo)，我們將立刻與建設(shè)方協(xié)議具體的施工時(shí)間表，做出詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃表，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 第一節(jié) 第二節(jié)施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖。 “3 萬(wàn)噸 /年丁二烯抽提 —外圍配套安裝工程進(jìn)度計(jì)劃 ”。 第一節(jié) 第三節(jié)工期保證措施 本工程應(yīng)在保證工程質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度。施工中以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃為依據(jù)，按不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進(jìn)度分目標(biāo)，以各分項(xiàng)管理、技術(shù)措施為保護(hù)手段，進(jìn)行施工全過(guò)程的動(dòng)態(tài)控制。 一、進(jìn)度控制的方法 按施工階段分解，突出控制節(jié)點(diǎn) 以關(guān) 鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以計(jì)劃中起止里程碑為控制點(diǎn)，在不同施工階段確定重點(diǎn)控制對(duì)象，制定施工細(xì)則，達(dá)到保證控制節(jié)點(diǎn)的實(shí)現(xiàn)。 按專業(yè)工種分解，確定交接時(shí)間 在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合平衡，并強(qiáng)調(diào)相互間的銜接配合，確定相互交接的日期，強(qiáng)化工期的嚴(yán)肅性，保證工程進(jìn)度不在本工序造成延誤。 按總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的時(shí)間要求，將施工總進(jìn)度計(jì)劃分解為月度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃。 二、實(shí)行施工進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)控制 進(jìn)度動(dòng)態(tài)控制循環(huán)圖 施工進(jìn)度計(jì)劃的控制是一個(gè)循序漸進(jìn)的動(dòng)態(tài)控制 過(guò)程，施工現(xiàn)場(chǎng)的條件和情況千變?nèi)f化，項(xiàng)工程進(jìn)度出現(xiàn)偏差 分析生產(chǎn)施工進(jìn)度偏差的原因 分析該進(jìn)度偏差對(duì)后續(xù)工作所產(chǎn)生的影響 確定影響后續(xù)工作的限制條件 采取工程進(jìn)度調(diào)整措施 形成調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃 采取相應(yīng)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和組織措施 實(shí)施調(diào)整后的施工進(jìn)度計(jì)劃 工程施工進(jìn)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 目經(jīng)理部要及時(shí)了解和掌握與施工進(jìn)度有關(guān)的各種信息，不斷將實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度相比較，一旦發(fā)現(xiàn)進(jìn)度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對(duì)后續(xù)工作將產(chǎn)生的影響，在此基礎(chǔ)上制定調(diào)整措施，以保證項(xiàng)目最終按預(yù)定目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。 三、保證按時(shí)開工措施 周密、細(xì)致的施工準(zhǔn)備工作是確保工程準(zhǔn)時(shí)開工，以及開工后形成連續(xù)施工能力的前提，如果中標(biāo)，我公司將立即組織參加本標(biāo)施工的項(xiàng)目班子進(jìn)場(chǎng)，利用我公司已有的管道安裝施工經(jīng)驗(yàn)和所積累的技術(shù)資料，編制詳細(xì)的專業(yè)施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量計(jì)劃、驗(yàn)收評(píng)定表，制定周密 的設(shè)備材料供應(yīng)計(jì)劃，與建設(shè)方協(xié)議具體的施工時(shí)間表，并編制出施工