【正文】 16:37SMS－確認進倉單五、進倉單的確認訂單確認后，可到 “庫存查詢 ”里查詢貨品庫存狀態(tài)， 一、點擊 “確認進倉單 ”，或按快捷鍵 “Alt+L”，進入 “進倉作業(yè)單確認 ”界面。點擊 “未確認進倉單列表 ”，顯示未確認的作業(yè)單號。也可填入作業(yè)單號，按搜索按鈕。SMS－出倉管理一、出倉單錄入在訂單錄入界面上新增訂單主信息及訂單產品明細信息，完成后提交。SMS－生成出倉揀貨單二、揀貨清單的生成選擇 “生成出倉揀貨單 ”，或按快捷鍵 “Alt+M”，填入所屬機構、客戶、訂單類型和訂單號信息，按 “搜索 ”按鈕，系統(tǒng)顯示搜索結果。點擊清除符號，可刪除不需生成出倉揀貨單的項目。SMS－ 打印出倉揀貨單 三、揀貨清單輸出點擊 “打印出倉揀貨單 ”，或按快捷鍵 “Alt+， ”進入 “出倉作業(yè)單打印選擇 ”界面，填入 “所屬機構 ”之后搜索，系統(tǒng)顯示未打印出倉揀貨單列表。＊可以對出倉揀貨清單進行修改＊需事先安裝揀貨清單打印模版＊可根據(jù)用戶需求設計揀貨規(guī)則SMS－ 確讓出倉揀貨單 四、出倉作業(yè)單確認一、選擇 “確認出倉揀貨單 ”，或按快捷鍵 “Alt+.”填入作業(yè)單號，點擊搜索。二、點擊作業(yè)單號，系統(tǒng)顯示詳細信息，填入運作人與時間后點擊 “提交 ”。三、確讓出倉揀貨單揀貨清單分公司 /辦事處 : 客戶 : 重量匯總 :作業(yè)單號 : 數(shù)量匯總 : 體積匯總 :序號訂單號貨卡 產品名稱廠家 包裝 批次 狀態(tài) 數(shù)量 重量 體積 備注揀貨人： 時間： 復核人：打印時間 :20230116 16:37SMS－ 庫存管理 五、庫存管理一、當系統(tǒng)中庫存數(shù)據(jù)與實際庫存不一致時，需要使用 “盤盈單 ”和 “盤虧單 ”調整庫存。二、當庫存需要更改庫位的時候，需要使用 “移位單 ”更新庫存庫位。三、當庫存狀態(tài)發(fā)生變化，需要在 “產品狀態(tài)轉換單 ”中錄入新的狀態(tài)。SMS－盤點管理六、盤點報表一、點擊 “盤點表 ”，選擇 “所屬機構 ”， “倉庫 ”和輸出方式。二、當選擇輸出到打印機時，系統(tǒng)開始打印；三、當選擇輸出到 EXCEL時，系統(tǒng)自動打開新窗口顯示盤點表。SMS－ 報表管理 七、各式各樣的報表系統(tǒng)可以根據(jù)客戶需求，定制個性化的庫存報表、需求預測報表、產品分析報表等流程的改變一、原流程與建議流程的對比表：環(huán)節(jié) 原流程 建 議 流程 備 注庫 管 員記錄 臺賬各庫管員對進出庫產品明細分廠家記錄手工臺賬入庫產品分批次型號建立貨卡管理，取消手工臺賬，提高工作效率系統(tǒng)提供貨卡管理下達 計 劃采購部傳真采購計劃至物流園，傳真件顯示內容不易辯識，易造成發(fā)貨錯漏采購部在寶供 OMS系統(tǒng)下達計劃，信息共享，減少重復輸單系統(tǒng)提供客戶下單模塊接收 計 劃物流園接收采購計劃并復印多分供庫管員 /叉車司機備貨，同時由材料員打印送檢單系統(tǒng)接收計劃立即分配庫存打印揀貨任務，系統(tǒng)可依據(jù)實際庫存打印送檢單系統(tǒng)提供時時庫存查詢倉庫揀貨庫管員 /叉車司機憑經驗判斷產品存放地點，揀貨時間長，易揀錯產品系統(tǒng)對庫位進行管理，自動生成揀貨清單指導倉管員到指定庫位揀貨，支持對多張訂單的合并運作，大大提高運作質量和效率。系統(tǒng)指定庫位揀貨流程的改變（接上表）倉庫揀貨不同揀貨區(qū)域的庫管員 /叉車司機持同一份采購計劃揀貨系統(tǒng)自動將揀貨任務分區(qū)域顯示，提前過濾掉與該工作區(qū)揀貨人員無關信息，提高揀貨效率系統(tǒng)指導分區(qū)域揀貨退 貨 操作物流園每月發(fā)生多次配送至工廠配件因為工廠倉庫有庫存被退回或擱置生產部，采購部，物流園庫存信息時時共享，將大幅度降低退貨情況發(fā)生，降低物流配送成本。系統(tǒng)提供時時庫存查詢安全 庫 存 各庫管員依據(jù)倉庫實物數(shù)量，判斷安全庫存量并向供應商預報系統(tǒng)預設安全庫存量標準，自動預報庫存量，供應商根據(jù)系統(tǒng)預報結果提前組織資源，提高供應商準時交付能力。系統(tǒng)提供時時庫存查詢流程的改變及解決的問題序 原流程問題 困難 能否解 決1 缺乏庫位管理 如何能快速找到零部件 解決零部件配送及時性得不到保證 提高2 沒有貨卡管理 如何準確識別零部件 解決零部件配送準確性得不到保證 提高3 金碟系統(tǒng)不能支持物流園倉庫管理 金碟系統(tǒng)不支持庫位管理 解決不區(qū)分各種進出庫類型、產品狀態(tài)、不能對產品批次進行控制和管理 解決4 賬物不符 系統(tǒng)賬與實物數(shù)量不一致 解決5 庫存不準 庫存不準 提高6 庫存報表工作量大 將臺賬數(shù)量逐條敲入 EXCEL表格 解決7 單證處理準確性 零部件配送準確性得不到保證 提高8 結算單據(jù)的丟失 　 NO9 計劃取消、退貨、調錯件等業(yè)務流程沒有操作標準和結算標準 　 NO10 物流園存儲零部件出入庫頻率低，虧損嚴重 　 NO流程的改變及解決的問題采用上述流程后，將有以下方面得到改進：216。 減少部分手工記錄及紙面單據(jù)傳遞，例如：庫管員手工臺賬工作 。216。 減少手工報表提報，提高工作效率216。 加強汽車廠、物流園對整個物流運作的宏觀調控能力。汽車廠生產部、采購部可實時查詢到園區(qū)倉庫的庫存情況，在途運輸?shù)膸齑媲闆r，工廠的庫存情況，并由此對物流運作和生產進行調控。216。 逐步降低零部件占用庫存，加快零部件周轉率，逐漸實現(xiàn)降低物流成本的目標。216。 提高物流園整體運作和管理水平，提高物流園訂單響應速度及配送　準確性。物流園組織架構設置建議物流園主要負責人財務及后勤支持部門 物流運作部門 信息系統(tǒng)部門物流支持 物流作業(yè) 輸配送作業(yè) 訂單處理中心叉車設備維護運作分析收貨作業(yè)揀選作業(yè)出貨作業(yè)檢驗及包裝作業(yè)配送計劃穿梭運輸訂單處理辦理結算客戶服務盤點作業(yè)信息系統(tǒng)投資估算一、預計投資內容 用途 數(shù)量 單 價（元） 合 計 （元）電腦終 端知名品牌 賽揚 4 2G CPU /256M 內存 /40GB硬 盤 *2/ 網(wǎng)卡 /15’顯 示器 /Windows 20234/臺 5000 已有針 式打印機 EPSON LQ 1600KIII+24針 /136列 /高速 寬 行 針 打 1+5拷 貝 1/臺 3500 已有　激光打印機 HP A4 1臺 3500 已有網(wǎng) 絡 工程 費 估算 15000 已有總計 0信息系統(tǒng)投資估算二、可預見的變動成本費用清單：內容 單 價 數(shù)量 總 價（每年）ADSL專線 按月租 2023計 算一年 費 用 1條 24000防毒 軟 件 費 用 200元 /年 /臺 4臺 800總計 32023SMS項目實施步驟序 項目實施 工作日 負責人 備注1 業(yè)務流程分析和基礎數(shù)據(jù)收集 10 　 　2 SMS流程及需求確定 5 　 　3 SMS系 統(tǒng) 的初步培 訓 7 　 　4 系 統(tǒng) 客 戶 化修改 15 　 　5 開 發(fā) 運作和 結 算 報 表 5 　 　6 配置 SMS生 產環(huán) 境 3 　 　7 SMS生 產環(huán) 境 測試 3 　 　　 SMS系統(tǒng)的強化培訓 4 　 　8 運作流程的強化培訓 3 　 　9 庫 存初始化 3 　 　10 系統(tǒng)上線 　 　 　SMS項目實施風險序 可能存在的困難和阻礙因素 可能的防范措施和解決方案 1 人員素質低難以實現(xiàn)知識轉移 培訓前對系統(tǒng)操作人員進行挑選，確保人員素質適合崗位需求2 測試不足，系統(tǒng)存在 BUG 制定測試計劃和測試清單，明確測試系統(tǒng)人員責任和工作任務，加大力度對系統(tǒng)進行測試3 人力資源緊張，不能應付新和舊系統(tǒng)并行的雙重工作量上線前對各工作崗位進行充分培訓和分工，系統(tǒng)正式切換時，各人明確自己工作任務和職責4 實施過程中出現(xiàn)抵觸和抗拒等人為阻力 加大培訓和宣傳力度，讓物流園員工充分了解系統(tǒng)實施過程中會遇到的問題和解決辦法5 停電，無法使用系統(tǒng) 采用備用電源6 庫存初始化失敗 新舊系統(tǒng)并行，啟用舊系統(tǒng)演講完畢，謝謝觀看