設備預防性維修維護培訓-資料下載頁
2025-02-23 12:31本頁面
【正文】 對所有設備進行全面和正規(guī)的巡檢，以便識別無法預料的工作或需延期檢修的任務。 ? （ 7） 所有 外包項目 必須有工廠的正式員工來監(jiān)督 。 ? （ 8） 在檢修工作期間必須成立一個 專門的安全組織機構 ，涵蓋一些工作進程中的所有的時間（可能是 24小時制的）。 ? （ 9） 在正式 啟動窯前 所有的設備必須要進行試運轉。 ? （ 10） 每次大修后必須做 總結及評估 ，總結本次大修的優(yōu)點與不足，為下次大修做準備 34 設備故障統(tǒng)計分析 ? 每月要對設備的故障進行統(tǒng)計分析， ? 為停機的統(tǒng)計分析提供指導性的方針， ? 從而減少故障頻率與延誤時間， ? 提高工廠設備的性能及可靠性。 故障根本原因分析 ? 我們在分析故障原因時，必須注意要查出故障的根本原因，而不是故障的表面原因。 ? 分析過程： ? 在分析時，收集所有證據(jù)、數(shù)據(jù)，使用頭腦風暴技巧，列出所有可能問題的現(xiàn)象，詳盡列出所有可能對其的影響因素，考慮所有的可能性，包括：原料問題、人的問題、操作問題、設備問題等，做出根本原因分析圖，排除無關可因素，最后找出故障的根本原因，制定出改進的行動計劃并落實完成。 預算跟蹤 公司發(fā)展規(guī)劃 預測 跟蹤分析 行動計劃 每年要根據(jù)工廠的發(fā)展戰(zhàn)略目標和生產(chǎn)要求，預測下一年的維修費用，并分解到全年的 12個月，每個月要對實際發(fā)生的維修費用進行跟蹤、分析，使費用的發(fā)生在我們的掌控之中。 在做預算時應該回答 5個問題： （ 1）設備現(xiàn)況？ （ 2）設備正常狀況應該是什么樣？ （ 3）設備的修理履歷？ （ 4）本次修理要有哪些提高（改進方案） （ 5）風險分析（如果不修理，會有怎樣的后果） 重大維修費用： 備件費用、外包項目費用 日常維修費用： 備件費用、外包項目費用 設備故障風險分析 ? 什么是風險： ? 可以預見的設備故障即為 風險 ，而在工藝流程或在生產(chǎn)線過程方面將引起不可接受的后果的風險則是 關鍵風險 。 ? 設備故障故障風險分析其實就是一種國際上流行的 故障模式及影響分析（ FMEA） 。按工藝流程對每臺設備（細分到部件）進行風險評估，并按風險的高低分類，制訂相應的巡檢計劃、維修計劃、備件采購計劃及設備故障處理預案，使風險等級降到最低或消除風險。 結束語： ? 在設備維修方面，我們深信預防性維修優(yōu)于事后維修，預知性維修比預防性維修更可靠，但對于有些設備的預防性維修可能比預知性維修的成本更低。 ? 所以我們工廠的維修政策不能是單一的，應該以預防性維修為基礎，建立以預知性為主的預維修管理體系，同時還要建立一支高效的維修團隊，就可能實現(xiàn)設備零故障、低成本、高效率的運行 。 演講完畢，謝謝觀看！
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